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水制氢工艺
本项目采用了一种新型制氢工艺,该工艺主要包括四部分:1)铁氧化物与水反应得到纯净的氢气;2)一氧化碳还原铁氧化物;3)还原反应产生的二氧化碳与碳反应生成一氧化碳;4)还原气造气过程中所需碳源由煤经过高温炭化得到。整个工艺过程消耗的是煤和水,得到的产物是纯净的氢气、纯净的一氧化碳和煤炭化释放出的煤气(主要成分是甲烷、氢气和一氧化碳,可直接作为燃气使用)。该方法的优势在于:1)不把煤作为燃料,而将其作为制氢的原料,可以实现煤炭中有害物质的集中处理与转化,从而避免煤炭分散燃烧带来的环境污染和高处理成本。2)煤转化为气体燃料,其能量利用效率大大提高,如煤基氢—电联产系统效率可达75%,纯发电效率达到60%,而传统的煤燃烧发电系统的效率只有33%~35%。3)本方法中氢气和一氧化碳分别在不同的反应阶段,由不同的反应器中分别输出,可以直接得到纯净的氢气和一氧化碳,与传统的煤气化制氢工艺相比,减少了分离、净化环节,工艺更简单。4)各种煤经过高温炭化处理后都可以作为反应所需的碳源,而煤气化制氢工艺则对煤种的适应性有较大局限性。已证实了该工艺的可行性与稳定性,项目目前进入进入中试放大研究阶段。
河北工业大学 2021-04-13
新型FinFET 器件工艺
已有样品/n全金属化源漏FOI FinFET 相比类似工艺的常规FinFET 漏电降低1 个数量级,驱动电流增大2 倍,驱动性能在低电源电压下达到国际先进水平。由于替代了传统的源漏SiGe 外延技术,与极小pitch 的大规模FinFET 器件的兼容性更好,有助于降低制造成本,提高良品率,具有很高的技术价值。
中国科学院大学 2021-01-12
新型电池制备工艺
如今人们对可携带电池的要求越来越高,除了本身提供的高能量、大倍率性能外,还需要电池具有可折叠属性。然而基于高温烧结和刷浆成膜的传统工艺,存在着先天的不足:极片受力变形,活性颗粒脱落,反复受力时会导致电池使用寿命急剧下降。 因此在保证电池本身能量和功率密度的前提下,研发具优异力学性能的柔性电池的新工艺已经成为锂电池技术真正引发能源改革的重要环节。 基于直接电沉积的新型电池新工艺技术于2017年在国际著名期刊Science Advance报道,并已申请相关专利。
南京大学 2021-04-14
多肽药物合成工艺
多肽药物研发具有广阔的研究空间和市场应用前景。2015 年全球多肽药物市场为 175 亿美元,据预测,2015-2025 年年增长率为10.3%,到 2025 年全球多肽药物市场将增至 469 亿美元。随着多肽药物价格的平民化、蛋白相互作用新靶点以及替代传统注射给药的新型给药技术迅猛发展,多肽药物的临床应用范围将进一步得以拓展。然而,多肽药物工业化生产中存在合成步骤繁琐、成本高等一系列技术问题,导致药品价格昂贵,大大增加了医疗负担,严重影响了这些多肽新药投放市场的速度。而我国多肽药物产业与欧美相比还
兰州大学 2021-04-14
磨削工艺优化技术
基于声发射磨削过程监测技术,开发了可视化的磨削工艺优化技术,主要提供磨削效率以及磨削精度改善技术,已经用于数十家企业磨削工艺优化之中。
上海理工大学 2021-01-12
土壤粪便样本前处理平台-草履虫P2
  土壤/粪便样本前处理平台是一款全自动快速处理土壤/粪便样本的设备,可实现从样本开/关盖、稀释、捣碎、混悬、离心、取样等步骤的全流程自动化。   工作很多,时间很少? 土壤/粪便样本前处理平台为您分担烦恼 一体化:全实验流程整合于一机,一键运行,实验无忧 全自动:360°旋转式抓放离心管机械手,实现全流程自动化 紧凑设计:极小空间内同时处理至少48个样本 整合模块:整合开/关盖、稀释、捣碎、混悬、离心、取样等模块   可在30分钟内一次性处理48个样本,实现无人值守,一键运行。 产品特点 精准移液 三轴机械臂定位准确,精准自动化移液,配置液面探测、空气/凝块/漏加/碰撞检测,全过程自动监控,防止少加、漏加 高效快速 自动完成样本的开/关盖、稀释、捣碎、混悬、离心、取样等步骤,快速处理大量样本,提高工作效率 智能混悬 多通道一次性捣碎头,捣碎力反馈精准 充分振荡/混悬,提高样本有效成分的检出率 灵载兼具 台面可根据实验需要,灵活摆放样本,可批量上样 灵活抓放 360°旋转式离心管机械手可抓放24个离心管适配器,带抓取反馈、掉落检测、自锁装置,实现离心管灵活抓放 直观易用 软件内置多种实验流程,可简单快速自定义编辑, 一键操作   在实验室自动化赛道,长沙演化生物科技有限公司正以自主创新引擎驱动,崛起为国产高端智造的新一代领跑者。  
长沙演化生物科技有限公司 2025-05-16
《国家科学技术奖异议处理办法》发布
本办法自发布之日起施行,2020年公布的《国家科学技术奖异议处理办法》同时废止。
国家科学技术奖励工作办公室 2025-09-25
从合成革废水中回收DMF技术
在湿法聚氨酯合成革生产过程中,产生大量的合成革废水,其中含有约10~15%的二甲基 甲酰胺(DMF)。目前国内大都采用精馏法回收废水中的DMF,即以蒸发大量的水分的方法回收DMF。采用精馏法回收DMF耗能高,以精馏15m3/h的处理量,需耗标准煤约1.1吨。由于耗煤量高,由此产生的二氧化碳及二氧化硫的排放量也大,同时在回收过程中,由于DMF的水解会产生二甲氨臭味。 从合成革废水回收DMF技术采用萃取-精馏以及吸附-热解析方法,并采用高效新型的萃取设备,常压萃取,精馏分离溶剂及DMF,并以吸附-热解析处理使水得到重新利用。选择了具有较低汽化潜热的溶剂作为萃取剂,设计高效新型的涡轮萃取塔,使DMF的回收率达到98%以上,DMF的纯度达到99.5%;采用吸附-热解析使废水重新得到利用。 技术先进性: 1、萃取-精馏法能耗低,仅为单塔精馏的25%。可大大减少煤耗、二氧化碳及二氧化硫的排放; 2、萃取-精馏法不产生二甲氨臭味; 3、废水充分得到循环利用; 4、不产生新的污染。 技术创新点: 1、采用高效新型的萃取设备,使萃取效率大大提高,且能耗可降低60%以上; 2、回收的DMF纯度高,可循环使用; 3、废水经处理后可回收利用。 该技术可广泛用于湿法聚氨酯生产合成革领域。
华东理工大学 2021-02-01
湿法烟气脱硫废水零排放技术
石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺因技术成熟、脱硫效率高、运行稳定等优点 在燃煤机组得到了广泛的应用,是燃煤电厂主要脱硫方式。该脱硫系统采用石 灰石浆液洗涤烟气,由于燃煤及工艺水中含有微量元素氯,因此在脱硫系统运 行过程中会在吸收塔中产生氯离子富集的现象,当氯离子富集到一定浓度时会 将一部分脱硫废水排出吸收塔外,以达到控制循环浆液中 Cl-浓度的目的。脱 硫废水主要特点是:酸性较大,悬浮物含量很高,汞离子、Cl- 浓度很高。 目前国内脱硫废水的化学水处理系统,能耗大、运行费用高、占地面积大。 对这些废水进行经济有效地处理以及对有效成分加以回收利用,对我国燃煤电 厂脱硫系统经济运行具有重要意义。 本项目技术在国家自然基金资助课题深入研究基础上,开发了一种经济、 高效的脱硫废水处理工艺,能够实现脱硫废水零排放。本技术的创新点:(1) 101 利用废水中有效成分,实现烟气中汞的氧化,并对其进行深度固定,协同实现 烟气中汞达标排放,使电厂无须再增加汞控制系统;(2)利用喷雾干燥原理, 将脱硫废水蒸发并全部循环利用,减少脱硫系统工艺水耗量;(3)在将脱硫废 水循环利用过程中,实现静电除尘器的除尘增效,并提高烟气中细颗粒物的脱 除率。
山东大学 2021-04-13
造纸废水—黑液综合利用工程(技术)
成果简介:国内企业广泛采用草浆造纸工艺,由于缺乏综合利用造纸黑液的 工程技术,将大量生产黑液废水简单地排入环境中,对河流及区域环境造成了很大的污染。根据“资源化”的思想,设计研究制浆造纸废液的资源化利 用技术,即利用造纸制浆废液中的生物质资源—木质素去人造板广泛使用的 改性脲醛胶的制备工艺,进而降低脲醛胶的制备成本,同时又降低脲醛胶中 游离甲醛的含量,在保证其性能不下降的前提下使之成为新一代性能优越、 廉价的环
北京理工大学 2021-04-14
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