浙江机电职业技术学院是一所以培养机电类高素质技术技能人才为主的全日制高等职业院校。学院坚持“开放、合作、服务”的办学理念，秉承“求实、求精、求新”的校训。经过60多年的建设与发展，在几代“机电人”的艰苦奋斗和不懈努力下，学院已成为浙江省先进制造业紧缺人才培养的重要基地，教育部53所“国家高技能型紧缺人才培养项目”院校之一。2007年，学院被教育部、财政部确定为全国“国家示范性高等职业院校建设单位”，2015年被列为浙江省四年制高职教育人才培养试点学院和全国高等职业院校服务贡献50强，2016年获评首届浙江省黄炎培职业教育奖优秀学院奖和“浙江省国际化特色高校”建设单位，2017年获评浙江省重点建设高职院校。 学院占地918亩(其中长安校区600亩)，建筑面积32.7万平方米，建有技术先进、工业化生产环境特质明显，具有“教学、培训、技能鉴定、科研与技术服务、生产”五位一体功能的校内实训基地20个，各类实训室220个。有“国家级示范性数控技术职业教育实训基地”、“浙江省机电技术类专业示范性实训基地”，建成了智能制造基地，内设精密制造技术中心、“浙江智造”公共实训基地、数字化车间、智能制造技术中心、机器人应用技术中心、自动控制技术中心、应用电子技术中心、3D打印技术中心。还建设了轨道交通技术中心，机电一体化技术中心、计算机技术实训中心、应用电子技术中心、楼宇智能化技术中心等实训、技术中心等。教学科研仪器设备总值2.15亿元，生均教学设备值近2万元。 学院设有机械技术系、电气电子技术系、材料技术系、交通技术系、信息技术系、经贸管理系、设计与艺术系、国际教育系等教学部门;开设机械制造与自动化、模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术、电气自动化技术等23个专业，71个专业方向，其中机械制造与自动化、数控技术、机电一体化技术、应用电子技术、计算机信息管理、市场营销等六个专业为国家示范重点建设专业。学院现有1个国家级专业教学资源库，2个全国职业院校装备制造类示范专业点，有7 门国家精品课程，7 门国家级精品资源共享课程，25门省级精品课程。有10个省级优势专业，11个省级特色专业。目前，学院获国家级教学成果奖一等奖2 项、二等奖4 项，浙江省教学成果奖一等奖10项、二等奖5 项。 学院现有全日制在校生10808人，专任教师440人，其中硕士及博士研究生330余人，副高职称以上180余人;国家级教学名师2名、省级5名，国家级优秀教师2名、省级4名，国家级教学团队1支、省级4支，全国高校黄大年式教师团队1支，国家级技术能手3名、省级6名，享受国务院政府特殊津贴教师2名，省首席技师1名，省突出贡献中青年专家2名，省中青年学科带头人1名，省专业带头人21名，全国教育系统先进集体1个，全国职业教育先进个人1名。 学院积极探索实践“产学研”相结合的办学之道路,与浙江大学、杭州市机械科学研究院有限公司共建“浙江省机械装备制造技术创新服务平台”;与浙江省机械工业联合会在省内共建“浙江省中小企业机电技术应用中心”;与申发集团有限公司共建了“浙江省滑动轴承工程技术研究中心”。同时，与世界500强企业合作，在校内建立GE、欧姆龙、西门子技术应用等实验室，与费斯托等建立“浙江智造”省级公共实训基地。获企业捐赠达4500多万元;与北京精雕、德国DMG、瑞士GF、中控科技集团、娃哈哈集团、华为公司、思科中国、圣奥集团、先临三维等企业集团开展产学研合作，建立了235个校外实习实训基地;学院聘请200余名行业专家担任学院办学、产学研、专业指导委员会委员。学院承担了国家863项目《汽车曲轴随动磨削机床及其相关工艺》等一批产业化项目。与娃哈哈集团有限公司合作的“多腔注塑模热流道技术及应用研究”获2007年浙江省科学技术二等奖。学院2010年被评为浙江省高校科研管理工作先进集体、“杭州市科技创新十佳高校院系、科研院所”，2011年被评为全国高职高专科研工作先进单位，2010-2014年国家示范、国家骨干高职院校科研竞争力名列全国十强。 学院把“专业知识扎实，技术能力突出，综合素质优良”作为人才培养的基本特色，坚持“能力为本，实践领先，学练交替，重在综合”的实践技能教学理念，积极推行技术等级证书与职业资格证书，学生“双证”书获取率达100%。学院坚持以赛促练，积极组织学生参加国家级和省级各类技能大赛。近年来学生在各类技能比赛中获国家级、省级以上各类奖项450余项。学院毕业生首次就业率平均达98%以上，重点专业就业率近100%，名列全省高职院校前茅。学院先后获“国家技能人才培育突出贡献奖”、“2011-2012年度全国毕业生就业典型经验高校”、“浙江省职业教育先进单位”、“浙江省依法治校示范校”、“浙江省高校就业工作先进单位”、“浙江省高校学生工作创新奖”等荣誉称号。 学院以服务地方经济发展为己任，努力开展职教师资培训和社会培训。近年来，积极引进国际师资，开拓境外培训，成为全省最大职教师培训基地、电力行业许可培训项目门类最全培训单位。2012年成为“浙江省高技能人才培养协作联盟”、“成人教育与职业教育协会职工教育分会”秘书处。2012年，教育部批准我院为全国重点建设职业教育师资培养培训基地;2013年，浙江省人力资源和社会保障厅又先后在我院设立了“浙江省高技能人才培养协作联盟”秘书处和“浙江省制造类职业能力开发研究所”;2015年获批在我院设立“浙江智造”高技能人才公共实训基地和浙江省专业技术人员继续教育基地;2016年获批国家级高技能人才培训基地。学院设有国家职业技能鉴定所，具有电工、车工、铣工、钳工、智能楼宇管理师、模具工、汽车维修工等职业(工种)的初、中、高级工和技师、高级技师的培训、考核与鉴定资格。近年来，培训鉴定77928人、鉴定(考核)60606人次;承办了世界技能大赛邀请赛、国家级和省级等各级各类技能大赛260余项。 学院以创新人才培养为根本任务，抓质量、建特色、创品牌。坚持立德树人，强化素质教育，打造“风雅机电”文化育人模式,建成“双休日工程”、“金石文化”等2个浙江省级校园文化品牌;坚持质量立校、人才强校、特色兴校、依法治校;坚持行业性与区域性并举、教学与科研并进、培养与培训并行，立足杭州、面向浙江、辐射长三角，努力把学院建成开放式、创新型、国际化，具“机电特色”、国内领先、国际有影响的高水平高等职业院校。

成果简介：该成果主要用于汽油机或对采用火花点燃式的LPG、CNG、醇类燃料等代用燃料内燃机的供油系统、点火系统和进气系统的综合控制，改善发动机的动力性、经济性和排放性能，实现发动机的替代能源。可实现点燃式发动机的点火、喷油和怠速空气量的动态和稳态协调控制，具有空燃比可调的闭环控制功能，空燃比（A/F）闭环控制的目标值可以随工况调整，适应三元催化转换装置（TWC）的工作窗口。能够根据车辆的启动、暖机、怠速、起步、加减速、大负荷以及闭环控制等工况要求协调控制发动机的点火、喷油和怠速空气量，改善发动机的

有过塔式起重机设计研发的经验，机械、机电、电器等专业毕业，具有研发经验

青岛天诺机电有限公司成立于2014-06-17，法定代表人为张月娟，注册资本为706万元人民币，统一社会信用代码为91370211397492735M。企业地址位于山东省青岛市黄岛区明关路777号，所属行业为通用设备制造业，经营范围包含：制造、销售：纺织机械及配件；加工、销售：木制品；研发、生产、销售：电气控制系统、工业自动化系统。

湖南长庆机电科教有限公司（长庆教仪）经过40多年的艰苦创业与开拓创新，已发展成为我国高校机械学科实验教学设备行业规模最大、综合实力最强的高新技术企业之一。 公司产品注重大学生的创新设计能力，加强学生动手能力的培养和工程实践的训练，提高学生针对实际进行机械创新思维、设计和制作等实际工作能力及基础教育。近两年来，“长庆”对产品不断创新，对基础教育产品不断进行升级换代，使产品系列化、模块化和智能化。 公司现有员工260多人，其中大专以上学历220多人，各类研发、技术人员60多人。公司拥有教学经验丰富的知名教授和应用智能化设计技术的高级工程师组成新技术、新产品研制开发智囊团，专业从事高性能、高质量教学仪器开发。公司研发部被长沙市政府授予“长沙市企业技术中心”。 “长庆教仪”位于风景秀美的山水洲城—长沙，坐落于湖南天心环保工业园，占地30多亩，建筑面积3万平方米，是中国机械、液压类教育装备最大研发生产基地。公司是清华大学国家工科机械基础教学基地、仪器实验基地，是广州机械科学研究院液压实验设备技术开发协作单位。 企业资信良好，是湖南省及长沙市历年“重合同守信用”单位，湖南省银行业协会“信贷诚信单位”，长沙市纳税先进单位，长沙市创新型单位。公司产品被湖南省消费者协会评为“湖南省消费者信得过品牌”；湖南长庆机电科教有公司制订的“中华人民共和国教学仪器企业标准”经湖南省质量技术监督局检验归档，已由湖南省质量技术监督局公布执行；公司自2005年以来，历年被湖南省科学技术厅、湖南省财政厅、湖南省国家税务局、湖南省地方税务局评为高新技术企业；同时“长庆”产品被国家技术监督局评为“国家质量合格达标产品”。 公司长期奉行“诚信、敬业、创新”的企业文化和“服务于高教”的经营理念，不断推出高科技产品，拓展市场，实现了企业跨越式发展。经过40多年的艰苦创业与创新开拓，已形成液气压传动与控制实验装备、机械创新设计实验装备、机械原理与机械设计实验装备、机械制造及模具实验装备、画法几何与机械制图实验装备等五大类产品系列，二十八项两千多种实验设备。产品以设计思想科学，技术水平领先和售后服务优良等特点畅销全国各大专院校并出口意大利、德国、古巴、泰国、新加坡、朝鲜、斯里兰卡等国家和地区。 “长庆教仪”注重品质管理和环境管理，先后通过了美国ANAB认证、ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证、计量检测保证能力确认认证、OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系认证；获得了30多项国家专利。“钟声”商标2009年获得湖南省著名商标。 公司为中国教学仪器设备行业学会会员单位、湖南省科学器材学会常务理事单位、湖南省教育装备协会副会长单位。公司为“长庆杯”第一届中南地区大学生机械创新设计大赛独家赞助单位，2010年5月协办了2011年春季全国高教仪器设备展示会，并独家举行了“长庆之夜”文艺晚会，受到了参会各高校和老师的一致好评。 “打造教仪航母，创造著名品牌”是我们不懈的追求。我们将以快捷的工作效率和完善的售前、售后服务，为您提供质量稳定、性能可靠、价格合理的优质产品！

将各个互不兼容的安防系统，通过统一协议，实现集中管理。使用开放系统互连协议，可以兼容目前市面上各种视频监控系统，打破各个厂家的壁垒，便于升级和集中管理

本项目聚焦于锂电池管理系统在智能化监测与预测中的关键痛点，尤其拟面向电池容量衰减预测、SOC/SOH估计不准、电池剩余时间不准确、MAP/SOP估算等方面。通过引入人工智能算法，构建融合机器学习与深度学习的电池状态预测模型，拟实现高精度SOC（荷电状态）与SOH（健康状态）估计的优化，提升电池管理系统的智能水平与安全性。 解决方案方面，项目基于实地检测磷酸铁锂电池充放电数据构建训练集，采用轻量级线性回归模型及改进型人工神经网络进行建模优化，并结合特征工程技术提高预测精度。同时，设计适用于边缘计算的部署方案，使模型可在BMS嵌入式硬件平台实时运行，降低对计算资源的依赖。 在竞争优势方面，项目成果具备算法轻量化、部署便捷、预测准确度高、兼容性强等特点，特别适用于电力储能、电动汽车等对安全性和可靠性要求高的场景。相比传统BMS方案，该AI算法可显著提升电池使用效率与寿命，精准估算SOC/SOH，降低维护成本。 目前项目成果已在合作企业内部储能设备中开展应用测试，初步反馈表明荷电状态预测准确度提升40%左右，电池健康度准确度提升40%左右，系统响应及时，具备较高实用性和推广价值。专家评审一致认为，该项目在智能电池管理系统方向具有较强的创新性和实际应用前景。

本发明实施例提供一种水泵叶片设计方法及系统，该方法包括：根据叶片的轴面投影图及载荷分布曲线，计算获得木模图上的前盖板流线及后盖板流线；在木模图中，测量每条轴面截线与前盖板流线的交点对应的第一半径值以及每条轴面截线与后盖板流线的交点对应的第二半径值；在轴面投影图中，根据第一半径值确定轴面截线在前盖板曲线上的第一边界点以及根据第二半径值确定轴面截线在后盖板曲线上的第二边界点；在轴面投影图中，基于设定的轴面截线变化规律，分别连接每个第一边界点及对应的第二边界点，获得光滑的轴面截线。本发明实施例通过对轴面截线进行有规律的光顺处理，消除了反问题设计过程中因给定的流场分布不合理造成叶片表面扭曲问题。

成果与项目的背景及主要用途： 本成果可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益和市场竞争能力。其技术 途径是通过系统优化，降低企业的用能及原材料消耗，进而降低成本。可以起到 节能、减排、增效、降耗的综合效果。 本成果以化工原理、化工热力学、化工系统工程的原理和方法为基础，以计 算机模拟、过程集成为技术手段，着眼于整个系统的优化，可以显著降低企业的 能量消耗和物料消耗，降低生产成本。其特点是使用成熟设备的优化组合及优化 操作，通过加工过程的合理化及能量发生、利用、回收、输送的合理化达到节能、 降耗、增效、减排的目的，技术成熟可靠。 大多数节能工作着眼于局部。例如，低温热回收只着眼于低温热怎样回收， 本成果则通过系统优化设法将低温热降到最低，然后再考虑其回收；根据能量守 恒定律，低温热的降低，必然带来外部能量供应的降低，因而，可以显著降低外 部能来能量消耗，同时，将低温热回收系统的负荷降到最低。再如，精馏系统的 20天津大学科技成果选编 21 能量优化，单纯考虑精馏塔系统节能是一个局部优化，但是，从整个装置的角度 考虑精馏塔系统的能量优化则是一个整体优化，整体优化的节能效果会更显著。 随着过程系统工程和热力学分析两大理论的发展及其相互结合与渗透，产生 了过程系统节能的理论和方法，把节能工作推上了一个新的高度。 主要包括： 1. 化工装置潜力分析与瓶颈诊断 2. 工艺系统优化 3. 化工能量系统分析与集成优化 4 Total Site 能量系统优化 该技术成果适用于各类过程工业过程，包括石油化工、煤化工、精细化工、 食品化工、制药过程、钢铁、电力等，技术成熟可靠，没有风险，投资回收期可 控制在 1 年以内，也可根据工厂要求控制在 3 年以内。 技术原理与工艺流程简介： （1） 化工装置潜力分析与瓶颈诊断 采用数学及计算机技术对现场采集的数据进行分析，修正模型参数，建立与 现场操作数据基本吻合的机理模型，寻求对工艺及设备的深刻理解，诊断系统及 设备的潜力和瓶颈。 通过计算机模拟与标定计算，诊断装置与设备的潜力及存在的瓶颈因素，通 过少量的改造或操作优化，实现装置扩产或节能。 （2） 工艺系统优化 反应系统：采用夹点技术，有效利用反应热。对于吸热反应，则实现有效供 热。 精馏系统：优化精馏塔序列及回流比、采出量，采用夹点技术实现精馏塔内 部及外部能量系统的集成优化，以及多效精馏、热泵精馏、隔壁精馏等技术的优 化运用。 换热网络优化：通过夹点技术分析节能潜力，优化换热网络。对冷系统和热 系统采用。 设备强化：采用计算机模拟技术优化工艺操作及设备选型，通过选用高效分天津大学科技成果选编 离、换热、蒸汽回收装置实现设备强化。设备强化同时带来最小换热温差的变化， 进而，通过夹点技术，实现设备强化后的反应系统、精馏系统及换热网络的再优 化。部分装置的优化效果可达 40%以上。本技术若用于工艺包效果会更好。 （3） 化工能量系统分析与集成优化 含换热网络优化和蒸汽动力系统优化二项内容。通过夹点分析和换热网络优 化技术，实现对用热及用冷过程的优化，对新过程，一般可节能 2040%，对已 有过程，一般可节能 1030%。蒸汽动力系统优化含锅炉系统，蒸汽储能，热电 联产，燃料系统等的优化，节能效果在 1030%范围。 （4） Total Site 能量系统优化 以夹点技术为核心，从各装置的工艺优化入手，首先实现能量需求侧的优化， 然后对各装置进行夹点分析和换热网络优化，使能量回收达到最优，然后考虑各 装置之间的能量优化，最后是公用工程系统的能量优化。最终，做到全系统的能 量优化。Total Site 能量系统优化是工厂能量优化的最佳解决方案，可显著提高 系统能效。 技术水平及专利与获奖情况： 该技术具有近 30 年的研究历史，数千套装置的工业实践，是美国国家能源 署首推的过程工业节能减排先进技术。 本项目组自 2008 年与英国曼彻斯特大学过程集成中心（CPI）展开合作，在 近 20 年过程模拟优化研究基础上，消化吸收 CPI 的过程集成技术，经过 10 余个 工厂，近 30 套不同工业装置（涉及石油化工、煤化工、精细化工、食品工业、 制药工业、电力等过程）的工业实践，积累了丰富经验。 优化过的典型工业过程有： 20 万吨/年二甲醚装置优化 60 万吨/年煤制甲醇过程优化 10 万吨/年水玻璃生产过程优化 10 万吨/年白炭黑生产过程优化 2 万吨/年大豆制油过程优化 2 万吨/年大豆蛋白生产过程优化 22天津大学科技成果选编 120 万方/天天然气处理过程优化 150 万吨/年常减压装置优化 20 万吨/年催化裂化装置优化 4 万吨/年气分及 MTBE 装置优化 2 万吨/年 HFC125 装置优化 应用前景分析及效益预测： 系统优化的目标是降低能耗和企业的生产成本，同时，带来节能减排的社会 效益。 节能减排势在必行，系统优化是帮助企业提高技术水平，实现节能减排的有 效技术途径。 应用领域：石油化工、煤化工、精细化工、食品、制药、电力等行业 合作方式及条件：面议

"在高温环境下工作人员由于热应激效应导致体能消耗过快而使得作业能力下降甚至出现生命危险，为此近年来国内外在个体冷却方面做了大量的研究工作。我国在这方面的研究工作起步较晚，但也取得了一定的进展并研制出多种形式的冷却装置，多用于航空航天、军用等领域，而医用和民用相对较少。目前主要存在设备笨重，制冷效率不高，无法持续制冷等问题。 本项目攻克了制冷机微型且高效的关键技术难题，开发出可穿戴式个体冷却装置系统，具有重量轻、体积小、效率高等优势（仅重2.75kg，制冷量240W）。在单位重量制冷量（W/kg）、单位体积制冷量（W/L）等关键综合技术指标上，均超过国内外已报道的最好水平。该装置系统在军机、坦克、装甲车等高温作业环境下人员个体冷却以及军用电子设备高效冷却等领域具有广阔的应用前景，同时在在可穿戴设备、医用便携式冰箱和降温装置、太阳能制冷等民用领域也有巨大应用潜力。"