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一种采用选区激光熔化成形技术成形功能梯度零件的方法
本发明公开了一种采用选区激光熔化成形技术成形功能梯度零 件的方法,包括以下步骤:(1)将零件三维模型导入到选区激光熔化成 形设备中;(2)将粉末 A 放置于送粉床里,将粉末 B 放置于送粉斗中; (3)先成形粉末 A,再成形粉末 B;(4)采用线切割工艺将功能梯度零件 从基板上分离,在马弗炉中进行退火处理,则得到成品。本发明利用 粉床增材制造中的粉床铺粉结合送粉斗下落粉技术,可以一次性成形 出功能梯度材料,节约总成形
华中科技大学 2021-04-14
拼装地板,快速拼装地板,快速运动拼装地板
产品详细介绍首先介绍一下拼装地板的最大好处:一、解决掉因地基防潮处理及伸缩缝处理不当造成场地面层短时间内出现起泡、鼓包及开缝现象。二、解决掉因气候原因造成的不能施工或返工现象三、解决掉施工时间过长或者施工后不能立即使用的问题四、解决掉必须由专业施工人员才能完成的问题,普通无专业技术人员经短时间培训也可以独立快速的完成施工。五、解决掉大部分其他地板不能实现的可移动问题及一个场地多种用途的问题。六、解决掉其他地板暂时不能实现的旧地板可回收再利用的问题。七、解决掉其他地板暂时不能解决的超高温或超低温不发生变形及老化褪色的问题。拼装地板的优势1. 卓越的运动性能快速拼装运动地板能够极大地满足专业运动地板的六项基本指标,其中球的反弹率高达95%,滑动摩擦系数0.52,无论从国际高水平的赛事到学校的多种运动和休闲设施,快速拼装运动地板的运动性能都无可挑剔,有利于运动员充分发挥技术优势。2.安装拆卸简便,安装无需任何粘合剂 快速拼装运动地板无需任何粘合剂,直接铺放在硬地面上即可,且能多次拆卸拼装使用。3~5百平米的场地只需要数小时便可以安装完毕,任何人数分钟就能够学会安装。3.全天候   计划中的运动安排若被不期而来的天气影响所中断,无论何时都是一件让人十分扫兴的事情。一直以来,这些运动爱好者并不畏惧天气的变化,然而对雨水给场地性能造成的影响却往往无可奈何。在另一些运动者看来,雨中运动具有特别的自然精神。快速拼装运动地板完全没有地侯限制雨后场地不积水可以让许多运动爱好者享受全天候的运动乐趣。4.自定义色彩 多种色彩可供选择,使运动者充满运动的欲望。同时多彩的场地也为商业经营提供了良好的条件。5.安全、环保 本品主要采用环保材料聚丙烯(PP),无毒无味不产生细菌绝对安全卫生。特有的专利设计能很好的实现垂直吸震及能量回送,侧向缓冲,防滑,防运动损伤,最新耐磨设计令鞋底紧着地面,防滑且能随心所欲传递强劲的运动动力。地板表层经特殊处理,与灯光亮度吻合,不吸光不刺眼能有效的保护运动着的眼镜不易产生疲劳。6.免维护,超高性价比快速拼装运动地板具有很高的性价比,专业的实木运动地板无论是价格还是维护都十分昂贵。普通木地板构造简单,根本不具有运动地板的特性(冲击力吸收、谐振吸收、摩擦系数、回弹力、滚动复合等),这就从根本上增加了运动员受伤的风险。PVC塑胶运动地板虽价格与第三代运动地板相当但其在后期维护和保养上根本无法与第三代拼装地板相抗衡7.多功能在一块场地上进行两种或多种活动是许多场地所有者与规划者的意愿,这样不仅可以节省有限的场地资源,还可以使场地使用与管理成本大大降低。想象一下,在一块五人制球场上可以进行篮球、排球、手球、羽毛球、乒乓球运动是多么的让人兴奋的事情啊!这也使学校的体育老师节省了大量的教学精力,提高了他们的教学效率。8.长寿命 如何让一块运动场地使用8年或更久?快速拼装运动地板做到了!该产品所用的原料PP为高强度材料,采用具有抗紫外线辐射,抗氧化,抗寒的原材料的改性聚丙烯,是该产品具有耐压,耐冲击,耐高低温,使用寿命长等优点。同时耐候性极高,防水防潮防冰雪严寒,永不翘曲变形,使用寿命至少可达8年适用范围:各种球类场所(篮球,排球,网球等等)、幼儿园、娱乐广场、嬉戏室、公园、停车场,阳台,老年人活动场所等等,只需平整的水泥或沥青地面即适用铺设。
重庆易购体育器材有限责任公司 2021-08-23
塑性精密成形工艺技术及应用
塑性精密成形是坯料在外力作用下,使金属在模具中发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的产品加工过程。该工艺能够解决材料切屑加工困难、加工量大、材料利用率低等问题,既减少了人力物力的浪费,又提高了产品的尺寸精度和使用性能。 1、铝合金、钛合金等温精密模锻工艺应用 某型号飞机铝合金法兰盘无斜度、无余量等温精锻件,图1所示,该锻件通过一次性成形达到零件外形设计尺寸,内孔和外形无须机械加工。 图1 铝合金法兰盘精密成型件 某型号飞机Ti-1023钛合金护板接头等温精锻件,图2所示,该等温精锻件外形无余量,为简单毛坯一次成形。   图2 钢板焊接件及钛合金精锻件 某型号Ti-1023钛合金摇臂等温精锻件,图3所示,已通过装机试飞测试,属于无斜度无余量精锻件。                                                                          图3(a) 钢摇臂机加件     图3(b) 钛合金摇臂等温精锻件 图4所示为某型号发动机TC6钛合金等温精锻件摇臂和指针。研制的钛合金等温精锻件的复杂程度处于国内领先水平。 图4 钛合金等温精锻件 2、液态模锻(挤压铸造)工艺应用 该工艺可解决铝合金小型复杂结构件的精密、高效的成型问题。针对气泵上盖零件,图5所示,实现了一模成形(多)两件、带侧孔抽芯、钢镶嵌件等工艺特点,简化了原加工工艺,降低了制造成本。 图5 气泵上盖液态模锻件 与某军工厂合作完成了多功能炮弹壳体液态模锻工艺研究,图6所示,炮弹毛坯内孔不加工,材料利用率大幅提高,加工工时大幅度下降,炮弹试验件经靶场试验测试满足设计要求。 图6 气泵上盖液态模锻件 某航空仪表电器厂传感器法兰盘,图7所示,材料为Ly12,采用液态模锻技术制取通用毛坯,替代原工艺采用的挤压棒料直接加工,可加工出8种尺寸规格的零件,降低了材料消耗,缩短了加工周期,节省了加工费用,已实现批量生产。 图7 气泵上盖液态模锻件 电器安装基板,如图8所示,材料为6063铝合金,采用液态模锻技术,实现了一模成形两件,将原数控加工的槽沟一次成形,尺寸达到设计要求,简化了该零件的加工工艺,缩短了加工周期,提高了生产效率。 图8 电器安装基板液态模锻件 3、铝合金精密冷挤压工艺应用 变形铝合金薄壁深筒“液压锁缸体”零件,图9所示,原工艺采用棒料直接加工而成,加工难度大、材料利用率低;利用冷挤压技术直接成形,挤压件要求外形及内孔不加工,表面质量要求高,通过工艺及模具设计优化,零件尺寸精度均达到设计要求,内外表面均不需要加工。 图9 液压锁缸体挤压件 手机电池用铝壳毛坯,图10所示,一次冷挤压成形工艺,铝壳壁厚0.3mm,外形尺寸可按要求设计,同时解决了挤压件的表面质量问题,所开发的工艺可用于成型矩形的各种尺寸规格手机电池铝壳。 图10 手机电池壳挤压件 铝合金电器屏蔽罩,图11所示,截面尺寸29×43mm,长度160mm,壁厚1.2mm,采用简单毛坯一次性挤压成形,表面质量好,尺寸精度高。 图11 铝合金电器屏蔽罩挤压件
南昌航空大学 2021-05-04
铝合金半固态成形技术及设备
在国家“863”计划的支持下,合作研制开发的铝合金半固态成形技术及设备已经成熟,研制的电磁搅拌制备铝合金半固态坯料连铸设备可以制造直径为50~100mm的铝合金非枝晶半固态连铸棒料,研制的感应加热技术可以将铝合金非枝晶坯料快速加热到固液两相区,半固态坯料温度差可控制在1~2℃之内,研制的铝合金半固态成形技术可成形各种铝合金零件毛坯。目前,该项目已经通过国家“863”计划组织的专家委员会的验收。 目前制备铝合金半固态连铸坯料的最佳工艺是电磁搅拌方法,该工艺制备的半固态连铸坯料纯净, 不易卷入气体, 控制方便, 产量大。铝合金半固态连铸坯料的最佳重熔加热工艺是电磁感应加热,该工艺加热速度快、效率高,组织均匀,坯料不易变形。非枝晶铝合金在半固态成形中不会喷溅,凝固收缩小,毛坯致密,能够热处理强化;毛坯不存在宏观偏析, 性能更均匀;可以实现近终成形,大为减少机加工量,降低生产成本;易于实现机械化或自动化操作,生产效率高;减轻了模具的热冲击, 提高了模具的寿命。 目前,铝合金半固态成形应用主要集中在汽车零件和耐压阀体零件毛坯,如汽车制动总泵壳、油道、轮毂等,也可以应用于其他要求较高的零件毛坯,如航空、摩托车用铝合金零件等。
北京科技大学 2021-04-11
能够自动脱模的热电单元成形装置
本发明公开了一种能够自动脱模的热电单元成形装置。底座中心开有凹槽,下模冲包括长方体阴模和连接在长方体阴模两侧的顶杆,长方体阴模嵌合在底座的凹槽内并开有腰形通槽,竖直的两个顶杆穿过底座凹槽两侧各自的孔;N型热电臂阴模和P型热电臂阴模并列地安装在下模冲的长方体阴模上,N型热电臂阴模和P型热电臂阴模上方安装有上模冲,上模冲下的两个冲头分别穿过N型热电臂阴模和P型热电臂阴模上的模腔孔。本发明模块化安装的方式,可对需要不同直径大小的热电臂的热电单元进行制造,利用热电臂阴模相贴并列嵌入底座的方法,可使成形后的试样和热电臂平整且朝向规则整齐;并可快速脱模,提高生产效率。
浙江大学 2021-04-11
能够自动脱模的热电单元成形装置
本发明公开了一种能够自动脱模的热电单元成形装置。底座中心开有凹槽,下模冲包括长方体阴模和连接在长方体阴模两侧的顶杆,长方体阴模嵌合在底座的凹槽内并开有腰形通槽,竖直的两个顶杆穿过底座凹槽两侧各自的孔;N型热电臂阴模和P型热电臂阴模并列地安装在下模冲的长方体阴模上,N型热电臂阴模和P型热电臂阴模上方安装有上模冲,上模冲下的两个冲头分别穿过N型热电臂阴模和P型热电臂阴模上的模腔孔。本发明模块化安装的方式,可对需要不同直径大小的热电臂的热电单元进行制造,利用热电臂阴模相贴并列嵌入底座的方法,可使成形后的试样和热电臂平整且朝向规则整齐;并可快速脱模,提高生产效率。
浙江大学 2021-04-13
模锻成形智能制造生产线技术
针对国内难变形材料(钛合金、高温合金)构成的锻件模锻成形加工中存在着劳动生产率低、材料     利用率低、小批量多品种、加工质量一致性差、加工智能化程度不高等问题,突破关键重要锻件成形工  艺仿真与优化、面向有限空间的模具库分区智能存储及调度、复杂工况下模锻成形智能感知与动态监控  等关键技术,研制出应用于难变形材料(钛合金、高温合金)模锻成形的智能制造数据采集系统、标准 规范、数据库和知识库等成果,申请国家发明专利  3  件。主要创新点:(1)运用大数据挖掘技术实现模锻成形锻件的质量趋势智能预测(2)基于粗糙集及神经网络的模锻模具寿命智能预测技术(3)提出基    于负载均衡的模锻模具库动态分区调度技术。
北京工业大学 2021-04-13
管材成形新工艺和新设备
钢管是经济建设中重要的原材料之一,属经济型断面型材,素有工业“血管”之称。钢管广泛地被用作机械工业用管(主要是液压与气动缸体管、液压输油管、汽车传动轴管和半轴套管、轴承钢管、皮带传送托辊管、印染辊管等)、石油地质工业用管(油泵管、钻探管、油管、套管、钻杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高压管、化工设备及管道用管)、电站锅炉和热交换器管等。特别是进入WTO后,我国钢铁工业将会面临更加激烈的竞争环境,如何降低生产成本,提高产品质量,开发新的产品品种,以增强企业竞争力成为首要课题。北京科技大学冶金机械研究所“管材深加工科研小组” 二十余年来,从事管材塑性成形加工新工艺新设备的研究、推广工作,开发的“高精度冷拔钢管技术”正是这样一项降低生产成本,提高产品质量的新产品新技术。该项技术已在全国7个省市推广应用,并被国家科委列入《国家科技成果重点推广计划》指南中,编号为I4-1-4-21。随着市场和技术发展的需求,该“管材深加工科研小组”近来又先后开发出锥管冷拔成形新工艺和设备,大口径(建筑用)方管冷拔新工艺和设备。
北京科技大学 2021-04-13
超高强热成形钢生产技术
针对汽车轻量化及安全法规对汽车用超高强钢的需求,完成超高强钢合金体系设计、强化机理、显微组织调控等关键技术研究,突破 1200-2000MPa 热成形钢批量制备技术。系统研究了超高强热成形钢的微观组织结构及力学性能特征,改善了塑韧性和氢致断裂敏感性,2000MPa 级热成形钢的抗拉强度达到 2083MPa,总伸长率达到 8.5%,弯曲角≥60°。使热成形零件满足汽车行业的使用要求,替代进口热成形钢,支撑国内汽车轻量化及安全碰撞要求的超高强汽车用钢的需求,为汽车轻量化新材料的发展提供技术支撑。
北京科技大学 2021-04-13
模锻成形智能制造生产线技术
北京工业大学 2021-04-14
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