产品详细介绍检测方法：ISE法测试指标：混凝土及原材料的碱含量，即等当量氧化钠含量Na2O（%）产品型号：NJAL-H生产厂家：北京耐久伟业科技有限公司产品用途:混凝土原料中含有碱（钾、钠离子），当混凝土处在足够湿度的环境中一段时间后，混凝土中的碱（钾、钠离子）会与粗细骨料中的活性硅发生反应，造成结构膨胀和开裂，即发生碱骨料反应。由于碱骨料反应会对混凝土结构造成有害影响，国内外非常重视混凝土碱含量限值。根据《混凝土碱含量限值标准》CECS 53：93，《混凝土结构耐久性评定标准》CECS 220：2007等相关标准，混凝土碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，以kg/m3计，混凝土原材料的碱含量是指原材料等当量氧化钠的含量，以重量百分率（%）计。等当量氧化钠含量是指氧化钠与0.658倍的氧化钾之和，即 “等当量氧化钠含量=Na2O+0.658×K2O”。本仪器采用离子选择电极法（Ion Selective Electrode, ISE法），利用美国进口复合钾离子电极和复合钠离子电极在室温下快速测定混凝土（包括新拌混凝土、湿混凝土、硬质混凝土粉状样品等）以及混凝土原材料（包括水泥、化学外加剂、掺合料等）中的碱含量（%）执行标准：1) 《混凝土碱含量限值标准》CECS 53：932) 《混凝土结构耐久性评定标准》CECS 220：2007产品特点：1) 试验周期10分钟快速测量混凝土碱含量2) 特有抗离子干扰剂，强化离子浓度同时去除各种金属的干扰作用3) 高精度钾、钠离子复合电极，性能稳定4) 大屏幕液晶直显，手持式打印机即时打印，使用操作合理5) 独有自诊断功能，独创上位机分析软件6) 大容量数据存储，可存储100个测试数据7) 数据连续记录，安全可靠测试对象：新拌混凝土、湿混凝土和混凝土原材料。检测原理:NJAL-H型手持式碱含量快速测定仪，采用离子选择电极法（ion selective electrode）ISE法，快速测定混凝土、砂石子、外加剂等水溶性物质的碱含量。使用时预处理混凝土或其他样品。将两个预先活化并标定过的电极按说明浸入混合溶液中，其中一个测量钠离子含量，另一个测量钾离子含量。仪器可通过测量的电压数据（mv）利用标定曲线转化为Na2O 和K2O 含量（%）,将结果输入主机中的计算公式后自动获得混凝土碱百分比Na2O（%）。电极活化后每个实验过程只需要10分钟。系统配置:1) NJAL-H手持式混凝土碱含量快速测定仪2) 复合钠离子选择电极3) 复合钾离子选择电极4) 标定溶液，离子强度调节剂，电极填充液5) 充电器6) 手持式微型打印机技术参数：•电源电压：AC 220V•工作电压：DC 7.2V• 测量精度：≤10%•打印机工作电压：DC 5V•数据存储量：100•PC通讯参数：波特率 2400•采集周期：10min•待机时间：>48 hr•整机重量：240 g•液晶尺寸：128*128测试步骤:1) 活化电极2) 试样称重，按说明书进行预处理3) 标定电极并测量待测试样溶液4) 显示测量数据测试结果：1) 混凝土碱含量百分比（%）2) 混凝土氧化钠百分比（%）3) 混凝土氧化钾百分比（%）测量范围：0.001%～30.000%测量精度：±10%操作温度：0℃～45℃。分辨率：0.001。

产品详细介绍中和热测定仪

含硫检测仪

“火电厂厂级运行性能在线诊断及优化控制系统”从火电厂全厂整体综合优化运行的角度出发，通过对其所属多台机组的运行状态进行连续监视、经济分析、在线诊断以及优化控制，达到稳定、节能的目的。本项目由西安热工研究院和华北电力大学共同协作完成并获2005中国电力科学技术一等奖。 本项目创建了一套完整的技术体系，包括从全厂整体综合优化运行系统的概念、定位、理论方法、关键技术到应用软件开发、系统集成、示范和推广应用。研制成功具有自主知识产权的"火电厂厂级运行性能在线诊断及优化控制系统"（SIS）。

橡胶与金属热硫化粘合剂应用于汽车工业、机械工业等领域中橡胶-金属复合制品 及零部件的制造。传统热硫化胶粘剂多为溶剂型产品，含有毒有害的酮类、氯化溶剂、 芳烃溶剂等，且常采用对人体及环境都是有害的重金属盐成分，而环保水基型产品被国 外公司垄断，国内尚属空白。 本项目产品为高性能水分散型环保产品，粘接强度高、耐高温性能好、施工工艺简 单，各项指标均达到国外同类产品先进水平，打破了国外公司的技术与产品上对国内的 制约。 本项目团队同时开发完成以及正在开发许多用于新能源（太阳能及 LED 等）、汽车、 电子电器等先进制造业用各种胶粘剂及新材料项目。在新材料的产业化开发方面拥有较 雄厚的实力。

稀土超磁致伸缩材料的磁致伸缩应变比压电陶瓷大4倍以上，而且能量密度比压电陶瓷大10倍以上，但其杨氏仅为压电陶瓷的1/3左右。美国将其列为战略性功能材料，并对我国实行禁运。传统制备技术主要有布里吉曼法(Bridgman法，即下拉法)、丘克拉尔斯基法(Czochralski法，即直拉法)和浮区区熔法(Float Zone法)。上述三种制备GMM工艺都存在共同缺陷：1.生产效率很低，生长一件Æ18´150mm定向凝固GMM需要48-168h；2.生产GMM工序很长，需要合金熔炼、晶体生长、热处理等工序，生产成本高，设备投资大，3.生产GMM成品率只有15-30%。 本项目采用具有自主知识产权的一步法工艺和设备生产稀土超磁致伸缩材料，与传统工艺相比较主要有如下优点：1.质量好、高性能。因一步法工艺是将合金熔炼、晶体生长、热处理三道工序集中于一台设备完成，故减少了过程污染，杂质和氧含量低，合金成分控制准确，提高了材料的性能和产品的一致性；2.效率高、成本低。一步法易于实现自动化控制，操作简单，人为因素少，故产品的合格率高(达80%)；单炉产能达5-10公斤，每天可以生产2-3炉，生产效率比传统工艺提高了100-150倍，成本大大降低；3.易于制备大直径（Æ70mm以上）棒材。一旦形成规模生产，大幅度降低生产成本和产品价格。稀土超磁致伸缩材料在低频、大功率换能器中得到了越来越广泛的应用。此外，可广泛应用到机械、电子、石油、纺织、航天、农业等其他领域，是一种重要的新型功能材料，是许多高技术的物质基础，被誉为是21世纪的战略材料。