利用丰富的、开再生的玉米秸秆、麦秆、稻草等农作物秸秆原料生产燃料乙醇，是当前世 界生物能源产业的前沿技术领域，是未来替代石油能源的主要技术路线。本技术的产业化实施 可以高效率进行农作物废弃物的资源化利用，对传统农业的可持续发展和产业更新换代具有重 大的提升作用，并大幅减少因秸秆焚烧带来的雾霾等大气污染因素。然而，高额生产成本严重 阻碍了本技术的产业化进程。目前，秸秆燃料乙醇的生产成本具体表现在过程的高能耗、大量 废水排放、纤维素酶成本等环节上。 本项目的农作物秸秆原料生产燃料乙醇成套技术采用华东理工大学研发的干法生物炼制技 术。该技术主要包括干法稀酸预处理、固态生物脱毒、高固体含量糖化与发酵等主要工序。其 中，干法稀酸预处理技术使用新型的螺带搅拌式预处理反应器，实现了过程零废水排放，新鲜 水和蒸汽用量比典型的预处理技术降低80%以上；固态生物脱毒则采用生物降解方法脱除预处 理原料中所含的各种有毒物质，实现过程的零水耗和零能耗；高固体含量糖化与发酵技术则通 过自主研发的螺带型反应器处理固体含量达40%以上的纤维素底物进行同步糖化与发酵生产乙 醇，与常规发酵反应器相比，电耗可以降低80%以上，纤维素酶用量大幅降低。整个农作物秸 秆原料生产燃料乙醇成套技术可以得到不低于8% (v/v) 的高浓度乙醇发酵液，纤维素转化率可 达75%以上。本技术的采用将会大大降低纤维素乙醇的生产成本或环境成本，为即将商业化运 作的燃料乙醇工厂中的技改提供技术储备。

本发明公开了一种卧式厨余垃圾破碎除杂成套化装置。包括进料破袋区、锤式破碎区、重物质分离区和生物质分离区；进料破袋区的出料口与锤式破碎区的进料口连通，内筒筛的内仓为锤式破碎区，外筒筛与内筒筛之间的仓体为重物质分离区，锤式破碎区与重物质分离区为同轴圆环式布置，筛筒内部为生物质分离区，锤式破碎区与生物质分离区为同轴布置，锤式破碎区、重物质分离区和生物质分离区均安装在壳体内，塑料出料口布置在外部壳体并位于生物质分离区的外侧。本发明不仅延长装置的使用寿命，提高生物质纯化效率和生物质生物可降解率，得到的生物质可直接用于厌氧发酵；同时还实现塑料、金属等高纯度可回收资源的收集。整体结构紧凑，功能区划分明。

长期以来，石油炼制、石化和煤化工产品加工、制药、新材料等生产过程中的副产物多、能耗高、污染大等技术问题一直困扰国际学术界与工程界。团队另辟蹊径，采用完全不同于国际上的方法，解决了大规模制造微气泡（微米级尺度）的理论问题与相关技术原理，并研发了核心装备，发明了数以十亿计的微气泡系统的测试与表征方法，建立并开发了制造和调控微气泡与气液微界面的数学模型与计算机软件，同时在实验室研究和工业应用中，突破了国内外微气泡系统的气/液比不能超过0.05/1的上限，把

木薯原料不与粮争地，经济上可行，可以大规模种植。国家明确鼓励以薯类作物、甜高粱茎秆及纤维素等非粮生物质为原料的燃料乙醇生产。 项目组根据国家生物质能源产业发展要求，重点突破木薯非粮燃料乙醇关键技术及装备，获得13项发明专利，形成了具有国际领先水平的非粮燃料乙醇成套生产技术，并成功实现了产业化，成果形成的木薯燃料乙醇成套生产技术的综合技术指标优于国内外同类技术。 应用本技术首先在广西中粮公司建成了“年产20万吨木薯燃料乙醇生产示范装置”并于2007 年12 月投产运行。装

焊接双波纹板式气体换热器主要应用于废气的余热回收以达到节能减排的目的。该技术利用常州大学专利技术，利用摸具液压使0.6~1.0mm的板材成形，经翻边、焊接组装完成，由于是焊接，适用温度可达550度，如果采用更好的材料，适用温度可达到900度。

高支模是工程结构施工中危险性较大的分部分项工程之一，尽管出台了多项管理文件，高支模垮塌事故仍时有发生（2019年发生了5起），造成人员伤亡，因此，研发高支模的施工安全监测设备及系统极为重要，一方面可以对整个施工过程的安全状态予以把控，另一方面可以通过多个工程的监测为模板支撑体系规范编制提供数据支撑。研究团队于2019年3月研发了高支模施工安全监测设备及在线釆集与分析系统，已在多个工程项目中进行试验测试。

研究方向：电膜分离过程在水质净化、纯化、废水深度处理和特种化工分离中的应用；膜法清洁生产技术；新型集成膜过程的开发及应用研究（纯水与超纯水制备、水深度软化、海水及苦咸水淡化、基于“膜-电”耦合的有机酸、有机碱。 本项目为针对高端住宅、机关集团、学校、医院、居民小区、集中居住区等安全饮水而提供的成套中央净水技术与设备。整个系统采用分质供水设计，能够提供净化水、软化水、直饮水和生活杂用水，满足家庭、集团及社区的多种用水需求，最大程度利用水资源。

目前国内已有啤酒厂引进国外成套设备，通过蒸馏法生产无醇啤酒，但由于高温造成风味物质的损失，产品有较明显的蒸煮味，设备投资费用也高。反渗透法制备无醇啤酒时，啤酒中的水和酒精在高压下穿过半透膜，而风味物质等大分子物质则被截留。设备投资只有进口设备的四分之一，易被啤酒厂接受。脱醇在 4℃左右进行,能保留啤酒的色,香,味和营养成分。产品达到GB4927-2008《啤酒》中对无醇啤酒的要求，酒精度小于 ***%（V/V），原麦汁浓度大于 ***°P，风味物质保留 90%以上，口味纯正，爽口，酒体协调，柔和，无异香，异味。

将黄酒通过高压泵打入反渗透装置，控制透过液流出以及其他合适的工艺条件，经过循环反渗透操作，即得低度黄酒产品。采用该法生产低度黄酒，不要改变黄酒的正常生产工艺，操作简单，产品酒精度可达到 8%～9%，与原酒相比，酒精度可降低 40%～50%。所制得的低度黄酒能够保留原黄酒的各种风味物质 85%以上，酒体丰满，口感淡爽，低度黄酒的理化指标和稳定性都符合要求，符合了现代消费者的需求。 

　　大连四方成套教学设备有限公司：坐落在美丽的海滨城市--大连。是中国教学仪器设备行业协会理事单位，中国教学仪器设备总公司生产基地，辽宁省教委教学仪器设备定点生产厂。在北京、深圳、合肥、辽阳等地设有办事处，并在2002年2月通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证。　　大连北方（四方）成套教学设备有限公司注册资金440万元，固定资产1500多万元，占地六万余平方米，厂房办公楼及配属设施建筑面积六千平方米。是科技密集型企业，集科、工、贸为一体。可以全方位的设计、制作、安装化学、物理、生物实验室以及劳技（烹饪）、多媒体语言，计算机网络、美术、音乐、地理等多学科的成套设备和设施。所有的成套设备均按国家教育部颁布的教学大纲要求标准设计、制作，其设备的功能、性能、质量等各方面均能满足各学校的使用要求，产品已遍布全国21个省、市、自治区和特别行政区，并且已远销国外。　　公司总经理张今心教授研发的化学实验室通风装置，通过十几年在各类实验室排放有毒气体的使用中，获得使用单位的一致好评，并已在全国几百所院校得到应用，多次受到表彰和奖励。有害气体的净化、污水净化的系列设备已通过辽宁省科技厅鉴定，获专利三项，现已推向市场。新研制的万向型通风装置获专利一项，在原有通风装置的基础上又向前迈进了一步，可在实验台任意位置上安装，可节省台面使用面积，达到了万向旋转，是目前高校及研究室最理想的排风装置。　　公司下属五个车间及八个安装队，全体员工150多人，其中高级技术人员20余人。木器车间是由美国、意大利进口设备组成的两条生产线，高精度的自动化裁板、镂铣、贴面自动涂胶、高压定型、热熔后成型、直线、曲线封边等先进的工艺确保了实验台柜的高质量。风机车间自制各种型号系列离心风机，性能优越、风量大、噪音低，通风系统所用附件均为自制，能够满足各类通风工程的实际需求。电器车间装配的各种学校专用电源，符合教育部教学大纲规定的使用要求，配件反复筛选，确保了电源的质量。机械车间生产的系列学生凳经过多年改进反复验证现已达到高标准要求，外型美观，坚固耐用。钢木结构实验台、柜的选材无论在材质、工艺上也堪称一流。电化教学车间引进了国内最先进的相关设备、自行配置网络，在各方面均能保证使用需要。在外安装的八个安装队，有多年施工安装的丰富经验、技术精湛，能够合理有序，按期把我公司的产品安装到各个部位，交付用户使用。 　　2002年2月我公司通过了ISO9001-2000质量管理体系认证后，公司形成了从领导到工人，从厂内到施工现场一条龙的质量管理组织。为实现我公司的质量方针："以科技为先导、创新、求精、务实、狠抓产品质量、层层把关、加强管理、一切为了用户满意"，提供了坚实的保证基础。