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精密挤压成形工艺技术与模具制造
精密锻造成形(或称闭塞挤压成形)是一种新型精密塑性制造技术,它是当今金属制品制造先进技术之一。所开发的闭塞精密挤压成形工艺技术不仅可以在制造过程中节材、节能,缩短产品制造周期, 降低生产成本, 而且可以获得更好的材料组织结构与性能,提高产品的安全性、可靠性和使用寿命。随着我国汽车、摩托车、兵器、 航空及通用机械等重点产业的发展,精密塑性加工技术将成为提高产品性能与质量,提高市场竞争力,降低制造成本的关键技术。
安徽工业大学 2021-04-30
手指挤压易碎软胶囊的制备及应用
可以量产/n本项目是采用共挤出法将外部亲水性液相材料包裹内部亲油液相材料(香精或香料等)的两种液体同时挤出,胶囊在挤出后由于表面张力的作用形成直径2—4.5mm的球形无缝软胶囊。该软胶囊的囊材是由琼脂、果胶、鹿角菜胶、明胶、黄原胶、阿拉伯胶、改性淀粉,或其中多种天然多糖混合物以及填充剂、增塑剂、去离子水组成。该软胶囊的囊材能有效的隔绝芯材与外界不稳定环境,起到保护芯材的作用,同时控制芯材的释放。该软胶囊具有一定的强度和脆性,在手指挤压下胶囊的囊材破碎,芯材液态物质释放,改变了口感与体验,它广泛用于香
湖北工业大学 2021-01-12
多孔矿物纤维/ 植物纤维复合涂布空气净化材料
目前用于空气过滤的净化材料,主要以丙纶、涤纶纤维无纺布为主,其微观结构是以直径为50~100nm 、长 10~20µm 的纤维组成多孔的纤维薄膜。对空气中悬浮颗粒(包含 PM2.5)的过滤净化主要是通过多层纤维进行阻隔,存在着过滤性能与透气性相矛盾的问题,且无法有效解决。本项目采 用涂装技术将多孔矿物材料、矿物纤维材料与 ePTFE 纤维进行了复合,在多孔纤维的结点上担载了一定量多孔矿物或矿物纤维作为吸附活性中心,制备出具有吸附功能的纤维过滤材料,可实现对微细、 超微细颗粒过滤的同时产生吸附作用,这样即使存在较大的孔隙也能产生良好的净化作用,可有效解 决过滤性能与透气性相矛盾的问题。经过检测,本项目所制备的样品对空气中微细、超微细颗粒(以PM2.5 为例)具有很强的去除功能,且透气性良好。
北京工业大学 2021-04-13
证书自动批量物理盖章机
每年毕业季,教务管理人员都会面临大规模毕业生成绩单、毕业证书、学位证书、学籍卡归档材料等文件批量打印、盖章、整理归档的繁重工作,而且此项工作业务量大、时间紧迫、容错率低。 证书自动批量物理盖章机提供材料批量打印、盖章、归档功能,可按管理人员实际需求,实现批量文件生成、下载/打印、电子签章/实体盖章(支持钢印)等一系列服务需求的高效率自动化处理,减轻教务管理人员工作负担。同时,可与学校现用档案管理系统对接,实现批量接收可信电子文件,完成批量验真和智能归档,有效确保电子文件的真实性、完整性与长期可溯性,助力高校教务处理材料向智能化转型。
广东正脉科技股份有限公司 2026-05-15
复杂阀体多向挤压/锻造成形工艺及装备
研究阀体零件多向挤压成形工艺过程中材料流动特征,指出加载路径对材料流动的影响规律,优化加载路径,有效避免成形缺陷;已成功研发了铝合金、铜合金以及黑色金属的半固态成形工艺,成形零件强度、硬度显著提高,形成了复杂阀体半固态挤压铸造、半固态多向锻造工艺体系;研制了实现 6 个加载方向数控成形液压机,利用机架及特制液压缸有效减少了液压系统安装空间。
西安交通大学 2021-04-11
大型特种型材挤压工模具的研究开发与生产应用
针对我国高速列车、地铁车辆、航天航空等领域对大型特种铝合金型材需求量急增,而关键生产装备和技术为少数国家所垄断,大型特种铝合金型材80%依赖进口等问题,以自主研究开发万吨级挤压机用大型成套工模具设计、制造与使用技术为目的,自1996年开始,与科研院所、大型骨干企业开展长期联合攻关,重点进行大型扁挤压筒研制、大型特种型材分流组合模优化设计、特种异型穿孔针的优化设计、固定挤压垫研制及其应用研究工作,在万吨级挤压机用大型扁挤压筒和大型复杂断面型材分流组合模的强度理论、优化设计方法、设计软件与制造技术,大尺寸异形固定挤压垫、异型穿孔针的设计制造技术,应用成套大型工模具挤压生产复杂大断面铝合金型材工艺技术等方面取得系列突破,打破了国外对高性能关键铝合金型材生产技术、产品的垄断和封锁,工模具制造成本和使用寿命、型材产品质量等技术经济指标达到国际先进水平,为我国高铁车辆的研制和国产化、航空航天、舰船和国防工业等高新技术发展和重大工程建设做出了贡献。本成果专家鉴定意见认为:“…项目整体达到国际先进水平,其中大型扁挤压筒设计制造技术达到国际领先水平,…”。成果获2011年度国家科技进步二等奖。
北京科技大学 2021-04-11
钢质深孔零件温 (热)挤压工艺及应用
技术原理及特点 :本研究的应用领域为材料加工工程,特别是钢制件 的塑性加工。本研究针对凿岩机产品中同类零件最复杂的 “转动筒套体 ”, 从正、反挤压 2 方面开展了工艺试验与应用研究,成功开发了 “转动筒套 体”热挤压工艺。 本研究设计应用了一种 “分步脱模 ”机构,解决了经典的正挤压模具结 构存在的制件脱模难这一关键问题,正挤压分步脱模法为国内首创。 本研究在江西省内和凿岩机行业同类零件
南昌大学 2021-04-14
一种猪皮胶原蛋白及低油挤压糕点
研发阶段/n一种猪皮胶原蛋白及低油挤压糕点。该猪皮胶原蛋白由包括以下步骤的方法制备得到:将猪皮于水中浸泡后去掉内层的油脂,然后于碱溶液中进行二次浸泡,取出后于水中漂净;利用超临界CO2技术萃取出剩余油脂,得到固体物;将固体物与木瓜蛋白酶和/或Alcalase蛋白酶、无菌盐水混合,进行酶解;将酶解后的产物通过超滤膜,收集上层产物,并将上层产物在液氮环境下粉碎后得到所述猪皮胶原蛋白。本发明通过将猪皮胶原蛋白加入到挤压糕点原料中,可降低传统挤压糕点成品拌料时的油脂含量。同时,添加猪皮相对于拌料时加入食用油
武汉轻工大学 2021-01-12
CT教学机
医影智能CT教学模拟机 CT真实机型真实操作系统与图像处理可操作的真实检查床图像库资料齐全,满足临床检查技术实训要求 1.全真模拟,赋能影像技术实训新突破 医影智能深耕医学教育数字化领域,推出全真CT教学模拟机,以“真机+真系统+真流程”为核心,打造覆盖设备认知、操作训练、图像诊断、能力评估的一体化教学平台,助力院校破解实训难题,培养“能操作、懂流程、会诊断”的实用型影像人才。 2.全真硬件,1:1复刻临床CT设备 我们严格遵循医院标准,采用与临床真机相同的材料与结构设计,打造可操作的真实检查床,从扫描架的机械运动到操作台的按钮布局,每一个细节都与医院在用CT设备完全一致。设备外观、材质、运动逻辑与真实CT高度契合,学生可在无辐射、零损耗的环境中反复练习,形成肌肉记忆,实现“上机即上岗”。 3.真实系统,全流程还原临床工作 系统搭载真实CT操作系统与图像处理工作站,集成控制软件、对讲机等辅助设备,完整模拟CT系统从开机准备、参数设置、扫描操作到图像后处理的全工作流程。学生可操作真实控制台,设置参数;系统基于操作实时生成符合诊断标准的模拟影像;智能算法自动判断摆位准确性、照射野合理性、参数匹配度,并提供即时反馈;支持电子病历管理、图像标注、窗宽窗位调节等临床常用功能,全面提升综合技能。 4.图像库齐全,满足临床检查技术实训要求 内置海量标准化影像资源库,涵盖全身各部位正常影像及典型病例,支持多种扫描协议与检查项目,完全满足《CT检查技术》《医学影像设备学》等课程的实训教学需求。学生可反复练习不同部位、不同病种的扫描流程,掌握规范操作要点,提升临床应变能力。 零风险、零耗材、高性价比,赋能院校可持续发展。
医影智能 2026-04-16
MRI教学机
MRI真实机型真实操作系统与图像处理可操作的真实检查床图像库资料齐全,满足临床检查技术实训要求 一、真材实料,1:1复刻临床真机体验 医影智能MRI教学模拟机严格选用与医院临床真机完全相同的材料,从扫描架的机械结构到外壳质感,再到可操作的真实检查床,均进行了精准复刻。 设备的外观、材质与运动逻辑与真实MRI设备保持高度一致。学生在这里获得的不仅仅是视觉上的相似,更是触觉与操作上的“身临其境”。无论是检查床的升降移动,还是操作面板的按键反馈,都能让学生建立起肌肉记忆级的操作体验,彻底消除未来面对真机时的陌生感与紧张感。 二、课标引领,55个实验项目全覆盖 本系统深度对标四年制医学影像技术本科专业核心课程《医学影像检查技术学》,将教学内容转化为36个部位、55个实验项目的标准化实训模块。 课程设计循序渐进,从基础的头部、脊柱扫描,到复杂的关节及腹部检查,全面覆盖临床常见检查需求。系统不仅支持基础部位的操作训练,还引入了复杂病例的检查流程,让学生在实训中不仅能“学会操作”,更能“学会思考”,真正掌握临床检查技术的精髓。 三、真实系统,构建完整临床工作流 搭载了真实的MRI操作系统与图像处理工作站。学生可以像在真实医院一样,进行患者信息录入、扫描协议选择、参数设置、图像采集及后处理等全流程操作。 配合资料齐全的图像库,系统能够实时模拟生成符合诊断要求的影像资料,满足临床检查技术实训的各项要求。学生可以在零风险的环境下,反复练习不同病种、不同体位的扫描技术,大幅提升实操熟练度与图像诊断能力。
医影智能 2026-04-16
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