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高低温振动试验箱
产品详细介绍高低温振动试验箱 一. 高低温振动试验箱特点  1. 试验室与制冷系统整体组合式结构,紧凑美观,控制台单独设置,便于操作。制冷压缩机组及主要配件均为进口. 2. 日本OYO公司液晶触摸屏控制器,温度程序自动控制配有RS232等通讯接口. 二. 高低温振动试验箱用途  与恰当的振动试验台相配合,满足各种相应的温度、振动三综合试验要求。 三. 高低温振动试验箱执行与满足标准  GB10586-89、GB10592-89、GB2423.1-89、GB2423.2-89、GB2423.10-95、GJB150.3-86、GJB150.4-86、GJB150.9-86、GJB150.16-86 四. 高低温振动试验箱设备工作原理  规格与技术参数  型号GDWZ-225 GDWZ-500 GDWZ-800 GDWZ-010   工作室尺寸D×W×H500×600×750:mm  700×800×900:mm800×1000×1000:mm  1000×1000×1000  2.温度范围      -20℃~150℃ -40℃~150℃ -70℃~150℃  1. 制冷工作原理 制冷工作原理:制冷循环采用逆卡若循环,该循环出两个等温过程和两个绝热过程组成,其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了的功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功,这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热,使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。本试验箱之制冷系统采用1套法国产泰康全封闭压缩机所组成的二元复叠氟利昂制冷系统。制冷系统的设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运行,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统保持在最佳的运行状态。采用平衡调温调湿法(BTHC),既在制冷系统在连续工作的情况下,控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量,最终达到一种动态平衡. 2.高低温振动试验箱设备结构 (1) 箱体采用数控设备制作、工艺先进、线条流畅,美观大方 (2)工作室一端的风道夹层内,分布加热器、制冷蒸发器、除湿蒸发器、风叶等装置;试验箱左侧设有Ф50电缆孔,试验箱为单开门(嵌入式门拉手),采用双层耐老化硅橡胶密封。 (3) 设有防凝露带导电膜的中空玻璃视窗及耐高、低温的照明装置,能清晰观察到内部试验物品 (4)试验箱与振动台之间配合设计合理,有效可靠. 3.设备材质.  (1) 内箱材质为1.2mm厚304SUS高级不锈钢拉丝板 (2) 外箱材质为1.5mm厚优质冷轧钢板静电喷涂 (3) 制冷系统采用百年“泰康”全封闭制冷压缩机组,每台机组均经过欧洲“泰康”电脑联网逐项监测并有防伪编码,可通过电脑上网查寻制冷压缩机:为保证试验箱对降温速率和可达最低温度的要求,该试验箱采用单级制冷系统,制冷系统的设计有能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节. (4)保温隔热层采用硬质聚胺脂发泡及超细保温棉. (5) 加热器用不锈钢316L鳍片散热加热管,升温快,寿命长 (6)专用电机、离心对流风扇 (7)下置式水箱供水,水位自动控制 (8)风冷式冷凝器,翅片式对流蒸发器 (9) 制冷辅助件:主要制冷配件及控制器件均采用进口原件,如:美国“艾高”干燥过滤器;意大利“卡斯妥”电磁阀 日本OYO公司液晶触摸屏温度控制器 . 四.高低温振动试验箱技术指标: 1.工作室容积:1000L 工作室尺寸 1000×1000×1000 (mm)  2.温度范围       -70~+150℃ 3.温度波动度        ±0.5℃       4.温度偏差:±2℃(升温10℃/min,降温1~2℃/min)  5.风速           1.0~3.0m/s  
北京东工联华科学仪器设备有限公司 2021-08-23
模拟汽车运输振动台
产品详细介绍  模拟运输振动台,振动试验机,振动试验台,振动台,模拟汽车运输振动台 -贝尔专业生产 一、用途:模拟运输振动台适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试,符合美 国及欧洲运输标准。适用标准: EN、ANSI、UL、ASTM、ISTA国际运输标准。 二、型号:BF-SV-100 BF-SV-200 BF-SV-300 三、特点:                             (1)价格低廉,价格只及美国同类产品的10%; (2)数字仪表显示振动频率; (3)同步静噪皮带传动,噪声极低; (4)试品装夹采用导轨式,操作方便、安全; (5)机台底座采用重型槽钢配减振胶垫,安装方便,运行平稳,无需安装地脚螺丝; (6)直流电机调速,运行平稳,负载能力强 (7)回转式振动(俗称跑马式),符合欧美运输标准。 四、性能参数 (1)动转速度:100-300RPM(转/分钟) (2)速度显示精度:0.1RPM(转/分钟) (3)振动方式:往复式( (4)振幅(P-P):25.4mm(英寸) (5)载重: 100kg 、200kg、 300kg (6)有效台面:1.2X1.0m (长X宽) (7)时间设定范围:0seconds秒~99hour小时 (8)电机功率:1HP (9)调速方式:直流调速 (10)电源:220V50Hz (11)机台重量:约200kg。 模拟运输振动台可根据客户不同需求定做。 贝尔公司专业生产恒温恒湿箱,纸箱抗压试验机,模拟运输振动台,电池落球冲击试验机,电池挤压试验机,电池针刺试验机等等的环境试验设备,包装检测设备,拉力试验机等系列产品,欢迎来电咨询!!! 关键词:振动台;模拟运输振动台;模拟汽车运输振动台;模拟汽车颠簸振动台;振动试验机;机械振动台;振动试验台;振动机;包装品振动试验台,跑马式振动台
东莞市贝尔检测仪器有限公司 2021-08-23
HS300振动球磨仪
产品简介: HS300振动球磨仪是专业用于实验室少量、多种样品快速制备的仪器。不仅适用于对硬性、中硬性、脆性,软性、弹性、纤维质材料的细粉碎和精细研磨,还适用于小量样品,进行快速干磨、湿磨或者冷冻研磨。此外,高通量组织研磨仪还特别适用于生物细胞破壁以及DNA/RNA的提取。以其优越的性能和高超的灵活度而成为实验室的不可缺少的仪器。 应用: 生物学:细胞破壁提取DNA/RNA,植物的根、茎、叶、谷物、种子;人体及动物组织等 农业:种子、谷物、烟草、木材等 玻璃工业:玻璃、原材料等 陶瓷工业:烧结陶瓷、电陶瓷、黏土等 建筑行业:矿渣、石料、水泥等 环境:土壤、固废、电子废物、橡胶、塑料等等 食品药品 工作原理: 将样品研磨球放入研磨容器内(如研磨罐或离心管/适配器),在高频摆动作用下,研磨球在研磨容器内来回高速撞击及摩擦,在几秒到几分钟内轻松实现样品的研磨、粉碎、混合及细胞破壁。 冷冻研磨: 通过预冷冻样品(研磨罐、适配器可一起冷冻),HS300可以地对热敏性、粘性、弹性等样品进行研磨。研磨罐采用旋盖式密封设计,有效防止空气中的水份在冷冻样品上的冷凝,杜绝水蒸气进入样品,保证后续分析结果的准确性。   高通量研磨: HS300振动球磨仪可配多孔适配器,一次可处理多达192个动植物组织样品,适配器的使用不仅为多个样品制备提供了高重复性、高质量的结果,而且节省了时间,提高了效率。为下一步实验提供了可靠的分析基础。    技术特点: 液晶触摸屏操作方式,功能齐全,应用广泛 快速、高效的研磨,可重复实验,在几秒钟之内高效完成研磨、混合和样品均样化 多种材质和规格的配件可选,防止研磨时对样品污染 研磨时间和振动频率可连续调节,操作方便 干磨、湿磨、冷冻研磨均可 10组存储程序,实现样品的重复性  研磨结果具有高度可重复性 技术参数: 应用 粉碎、混合、均质化、细胞破碎、提取DNA,RNA、冷冻研磨 应用行业 生物、医药、农业、地质、法医、食品、冶金、化工、RoHS检测、玩具、环境、高校 样品特征 硬性、中硬性、软性、脆性、弹性、含纤维 原理                          撞击力,摩擦力 进样尺寸 ≤ 10mm 最终出料粒度 约 5µm(根据样品特质而定) 研磨平台 2个 振动频率 100-2200r/min(液晶显示,连续可调) 批次粉碎样品量 0.2-100ml 粉碎时间 5 s - 2 min 干磨/湿磨/低温研磨 是 适配器 4孔、5孔、6孔、10孔、12孔、20孔、24孔、48孔、96孔 储存程序 10组储存程序 操作方式 液晶触屏 自动中心定位锁紧装置 是 间歇模式 有 间歇时间 1s~99min59s (连续可调,液晶显示) 间歇运行时间 1s~99min59s (连续可调,液晶显示) 研磨罐类型 旋盖型研磨罐 研磨套件材料 硬质刚, 不锈钢, 碳化钨, 玛瑙, 氧化锆, 聚四氟乙烯(PTFE),特氟龙 研磨套件尺寸 0.2ml/1.5 ml /2ml/ 5 ml / 10 ml / 25 ml / 35 ml / 50ml 粉碎时间设定 1s-99min59s 电源 220V 50 Hz 净重 25 kg  
华研东升(北京)仪器有限公司 2024-05-31
烫光机托布带、烫光机毛毯带
托布带:克重4600g/㎡,厚度10mm 吸油毡:厚度10~20mm 适用于:人造毛皮行业,毛纺行业,烫光机、烫剪机以及各类进口、国产机械以上产品规格根据客户需求均可定制。
上海芸英工业皮带有限公司 2025-01-09
牙科铸造烤瓷镍铬钼合金的研究和临床应用
牙科烤瓷固定修复技术是近20多年来国内外临床普遍采用的镶牙技术,它使得修复体既具有金属的强韧性又具有陶瓷的耐磨性和美观光泽。贱金属烤瓷合金是目前国内绝大多数牙科加工厂用的消耗材料,每年全国使用量约8-12万公斤,现大部分采用进口合金,价格较高。本成果采用多元化合金设计、加入微量的稀有金属元素、不含有毒元素铍、真空特种冶炼技术,生产出物理化学性能,金瓷结合性能、临床加工性能、生物安全性能优异、价位适中的镍铬钼烤瓷铸造合金。已在全国20余家口腔医疗单位应用,替代进口,具有良好的经济效益和社会效益。
四川大学 2016-04-22
数字化无模铸造精密成形技术与装备
本研究针对复杂铸件整体制造难、制模周期长、资源消耗大等难题,构建无模铸造复合成形原理及机制,发明复杂砂型/芯数字化柔性挤压近成形、切削净成形方法,研发出砂型挤压/切削复合成形工艺,省去木模、金属模制造过程。 一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 铸造是我国装备制造的基础工艺,无论是农业机械、机床、汽车、船舶,还是航空航天以及国防军工等领域的发展都离不开铸件。我国现已成为世界铸件生产大国,2020年我国各类铸件总产量达到5195万吨,较2019年同比增长6.6%,约占世界总产量45%,位居世界第一位。 铸造主要有砂型铸造、金属型铸造和特种铸造等,砂型铸造由于其原材料来源广泛、成本低、铸型制造简便以及应用合金种类多等优点,世界上80%的铸件都是采用砂型铸造。对于砂型铸造工艺来说,模样、芯盒等模具的设计制造是非常复杂并且耗时的过程,该过程首先需要根据铸造方案进行模具的设计,然后通过翻模制作砂型和砂芯,之后再将制作好的砂型和砂芯经过组芯、合箱以及浇铸从而完成金属毛坯的制造。而高性能复杂整体金属结构件又是航空航天、国防军工、轨道交通等领域高端装备的核心组成部分。因此构件的短流程、高精密、高性能制造是实现我国高端装备自主研发及制造的关键环节。 传统的金属成形如模具铸造、模压锻造等需要木模、金属模的成形工艺,存在工序多、流程长、形性精确控制难等世界性难题,无法满足多品种、小批量、短流程、高精度的迫切要求,亟需研发新型精密成形基础前沿机制与方法。本项目将构建数字化精密成形理论体系,涵盖数字化无模铸造复合成形和数字化多材质复合铸型等两方面,突破了复杂整体构件高效率、高性能、高精度无模成形技术,变革了采用模具造型的传统砂型铸造和模压锻造生产模式,推动传统金属成形模式的创新发展。 复杂砂型/芯曲面柔性挤压近成形、切削净成形的数字化无模铸造复合成形技术与装备 本研究针对复杂铸件整体制造难、制模周期长、资源消耗大等难题,构建无模铸造复合成形原理及机制,发明复杂砂型/芯数字化柔性挤压近成形、切削净成形方法,研发出砂型挤压/切削复合成形工艺,省去木模、金属模制造过程。揭示了挤压工艺对砂型透气性、砂型强度等性能的影响规律,发明了梯度紧实的柔性挤压成形方法,实现了砂型/芯梯度紧实柔性挤压近成形。 复杂铸件形性精确调控的数字化多材质复合成形技术与装备 本研究针对传统单一铸型对结构复杂、壁厚差异大、铸件形性调控难、尺寸精度差等难题,提出了多材质复合铸型技术及与铸件相匹配的多材质复合铸型及其坎合组装方法,通过建立多材质复合铸型与高性能铸件一体化精确铸造成形的计算分析模型,构建了多材质复合铸型的调控原理与方法。揭示了多材质复合铸型对铸件温度场、微观组织及力学性能的影响规律,研制出石英砂、宝珠砂、铬铁矿砂等构成的形性可控铸型材料配方,实现了铸型透气性、固化强度、切削性能的协同调控。研究了传统铸型与复合铸型的凝固温度曲线,对比了不同工艺所制铸件的强度,掌握了各铸型单元的热力学参数及型砂种类对铸件性能的影响规律,揭示了金属液与不同铸型间的热力耦合作用机理。 三、创新点及主要技术指标 1.复杂砂型/芯曲面柔性挤压近成形、切削净成形的数字化无模铸造复合成形技术与装备 本研究揭示了砂粒移位、桥连断裂、空穴弥合的砂型/芯切削机理,建立了非均质离散体砂型切削模型,发明了一种切削排砂一体化的无模铸型数字化快速制造方法,实现了高精高效制造,铸件制造周期缩短50%以上,成本降低30%以上。 2.复杂铸件形性精确调控的数字化多材质复合成形技术与装备 本研究实现了对铸件充型凝固过程的精确调控,提高了复杂铸件内在质量与外在精度,实现了铸件性能主动精确调控,使铸件废品率从5%~10%降至2%~4%,减重10%~20%。 四、知识产权及获奖(成果基础) 知识产权情况: 成果获授权发明专利46件,其中美日等国际发明专利18件;软件著作权12件;起草制定国家、行业等标准规范14项;出版专著《无模铸造》(机械工业出版社,2017)。成果入选并被列为国家工信部《机械基础件、基础制造工艺、基础材料产业“十二五”规划》(工信部规[2011]509号)中“50项推广应用的先进绿色制造工艺”的首项技术。 获奖情况: 2020年国家科学技术进步奖二等奖; 2018年中国机械工业科学技术奖特等奖; 2017年国家技术发明二等奖; 2016年中国机械工业科学技术奖特等奖; 2016年中国专利金奖; 2014年国家科学技术进步奖一等奖; 2012年北京市科学技术奖一等奖; 2011年国家科学技术进步奖二等奖。 五、成果图片
南京航空航天大学 2022-08-12
一种模拟离心铸造的多环薄壁模具
本发明公开了一种模拟离心铸造的多环薄壁模具,包括底盘, 浇口杯,浇道以及铸造模,底盘呈圆形平板状,浇口杯设置在底盘圆 心处;铸造模固定在底盘上,呈环形柱状,该铸造模的环圆心与底盘 圆心重合;浇道固定在底盘上,用于连通浇口杯和铸造模的腔室;浇 道的高度小于铸造模的高度。工作时,离心力使经浇口杯进入的流体 通过浇道到达腔室,并进一步自外而内、自下而上充入腔室,以进行 金属液体充型过程模拟。本发明装置能模拟流体三维形态的流
华中科技大学 2021-04-14
一种用于物理模拟的立式离心铸造系统
本发明公开了一种用于物理模拟的立式离心铸造系统,包括离 心铸造装置和物料供给装置,离心铸造装置包括稳定支架、动力输出 轴和电动机,两个轴承支撑限位件固定在稳定支架上,动力输出轴安 装在两个轴承支撑限位件之间,其上下端分别与离心转盘和电动机相 连;离心转盘上安装有多功能模具;物料供给装置包括可移动龙门架、 浇注管道系统和控制台;可移动龙门架上安装有浇注桶提升机和多功 能机架,多功能机架上安装有液料箱和高速摄像机,浇注管
华中科技大学 2021-04-14
整体铸造合金钢滚式破碎机齿辊和大型刮板输送机的刮板链轮
用合金钢整体铸造破碎机齿辊和大型刮板输送机的刮板,链轮,是破碎机的重要部件。 目前公知的破碎机齿辊,一般都是分体组合方式。这种方式的破碎齿、齿板、齿套、用螺栓固定,存在容易掉齿、断齿的缺陷。 为了克服现有技术的不足之处,本发明提供一种高强度、耐冲击、耐磨损可加工成型的整体铸造破碎机齿辊技术,并又可运用于大型刮板输送机的刮板链轮上。本发明的技术方案是:自主研发的一种材料,控制成分的合理配比,并添加稀有元素,提高了材料的综合性能,效果明显。整体铸造的齿辊和大型刮板链轮,一个最大的难点是齿根部位要有极大的抗断、和耐磨损的能力。而通常的铸造工艺,很难克服这一矛盾,本技术采用了网格式内冷铁,材料易取,制作简单,经试验是有效的。热处理淬火工艺,本发明采用的是铸件的加热按整体淬火的通常工艺,而冷却采用连续冷却齿部,达到齿端最硬耐磨损,从齿根往里硬度逐渐降低,达到既可加工又提高了韧性。本发明与现有技术相比其有益效果是:综合性能好: 经试验比较:其高强度耐磨损优于世界第一的MMD公司。大型链轮的使用寿命,超过进口产品,曾对单边达600mm的石料破碎,在同一台设备中进口的M13钢齿环整体折断,而本发明的齿辊能抗断整体铸造的破碎机齿辊和大型刮板链轮的生产制造工艺简而易行,尤其是大型链轮,生产所需的超大型锻压设备和昂贵的链窝加工设备都被本发明的成型铸造工艺所取代,因而大幅度的降低了生产成本,同时也降低了在使用中的维修成本。由于本技术生产的产品具有高强度、耐磨损、又可加工的特点,使设备性能有了明显的提高。具有广泛的应用范围:如水泥毛料、矿石等硬物料的破碎设备,装配产业中的耐磨损、不断裂的大型零件都可被应用,故本发明有很大的推广应用价值。 
清华大学 2021-04-13
矿用多维振动筛分技术与装备
将并联机器人技术移植应用与矿用振动筛的开发与设计中,基于机构拓扑结构理论设计出符合用户要求的各种多自由度激振装置,从而研制出相应的多自由度矿用振动筛。在筛网防堵方面:采用国际先进的疏水性好的类荷叶 CVD 涂层技术与弛张型筛网技术,配合筛面的多自由度运动,可有效防止筛网堵孔。
安徽理工大学 2021-04-11
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