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JG-1122.4G外置接收模块
专用USB接口；调制方式：GFSK；调制频率：2400~2483.5MHz；工作温度：-20~75度；工作电压：5V ；频率响应：50Hz-15KHz；信噪比：90dB。
广州佳比亚电子科技有限公司
2021-08-23
高级胰岛素注射练习模块
XM-S17高级胰岛素注射练习模块
一、功能特点：
■ XM-S17高级胰岛素注射练习模块采用高分子材料，皮肤柔软有弹性，配有布质松紧带，可以穿戴在病人身体的特定部位，如腹部、大腿、上臂等，进行胰岛素药物的自我注射，长度和紧度可以调节。
■ 模块的厚度可以允许使用不同规格的注射器进行穿刺。
■ 模型背面配有硬质塑料板，可以防止出现注射时模块扎穿的情况。
■ 可反复进行练习。
二、标准配置：
■ 穿戴式胰岛素注射操作模块：1个
■ 注射器：1支
■ 说明书：1册
■ 保修卡合格证：1张
上海欣曼科教设备有限公司
2021-08-23
表皮常见病变处理训练模块
XM-BP表皮常见病变处理训练模块
一、功能特点：
■ XM-BP表皮常见病变处理训练模块采用高分子材料制成，仿真度高。
■ 模块包含三种病变：皮赘、皮肤痣、皮脂溢性角化病。
■ 可进行皮赘剪除术、皮肤痣切除术、皮脂溢性角化刮除术等基本技术训练。
■ 可反复进行练习。
■ 尺寸：13.5×11.3×1.3cm。
二、标准配置：
■ 表皮常见病变处理模块：1个
■ 说明书：1册
■ 保修卡合格证：1张
上海欣曼科教设备有限公司
2021-08-23
高级皮肤肌肉缝合练习模块
XM-PJ高级皮肤缝合练习模块
一、功能特点：
■ XM-PJ高级皮肤缝合练习模块采用高分子材料制成，肤质仿真度高。
■ 模块分层清晰，由皮肤层、脂肪层、肌肉层组成，具有皮肤真实的组织张力。
· 第一层为皮肤层，厚度为4mm。
· 第二层为脂肪层，厚度为7mm。
· 第三层为肌肉层，厚度为13mm。
■ 可进行切开、缝合、拆线等外科基本技能的练习。
■ 缝合痕迹不明显，可反复进行练习。
■ 模型尺寸：19.4×11.6×3.7cm。
二、标准配置：
■ 高级皮肤缝合练习模块：1个
■ 说明书：1册
■ 保修卡合格证：1张
上海欣曼科教设备有限公司
2021-08-23
XM-FH皮肤缝合练习模块
XM-FH皮肤缝合练习模块（附底座）
一、功能特点：
■ XM-FH皮肤缝合练习模块采用高分子材料制成，仿真度高。
■ 模块分层清晰，具有皮肤真实的组织张力。
■ 附底座，可吸附于桌面等平面上进行缝合练习。
■ 皮肤模块与底座采用可分离式设计，模块废弃后可更换。
■ 缝合痕迹不明显，可反复进行练习。
■ 模型尺寸：15×13×1.4cm。
二、标准配置：
■ 皮肤缝合模块：1个
■ 说明书：1册
■ 保修卡合格证：1张
上海欣曼科教设备有限公司
2021-08-23
XM-FH皮肤缝合练习模块
XM-FH皮肤缝合练习模块（附底座）
一、功能特点：
■ XM-FH皮肤缝合练习模块采用高分子材料制成，仿真度高。
■ 模块分层清晰，具有皮肤真实的组织张力。
■ 附底座，可吸附于桌面等平面上进行缝合练习。
■ 皮肤模块与底座采用可分离式设计，模块废弃后可更换。
■ 缝合痕迹不明显，可反复进行练习。
■ 模型尺寸：15×13×1.4cm。
二、标准配置：
■ 皮肤缝合模块：1个
■ 说明书：1册
■ 保修卡合格证：1张
上海欣曼科教设备有限公司
2021-08-23
模块化燃气锅炉
1.寿命：模块炉寿命大约40—50年，甚至更长，燃煤锅炉就不一样了很容易锈蚀一般也就10年左右。
2.备用：模块炉互为备用无需另设备用炉，大锅炉需设备用炉。
3.容量扩充性：模块炉容量扩充性好，随着供热面积增减，可以很方便地增减台数，满足采暖需要。
4.锅炉房：模块炉锅炉房简单，可以在地下室、楼顶，也可以在草坪下设地下锅炉房，省地、省投资。大锅炉不允许也不可能进入楼内，必须有正规标准的锅炉房，占地多、投资大。
5.安全性：模块炉一般为大气式燃烧，没有爆燃危险，大锅炉有爆燃危险。
6.噪声：噪声低，约40DB。大锅炉燃烧机噪声大，约80dB。自动控制一般燃气模块炉组合都有完善的自控系统、完善的安保系统，可以自动化运行，基本可以无人值守，只需定时巡检，比大锅炉房大大减少运行管路人员。
山东爱客多热能科技有限公司
2021-09-13
8路模拟节目源控制模块
产品详细介绍
烟台正达电子技术有限公司
2021-08-23
威盾®陶瓷纤维整体模块
威盾®陶瓷纤维整体模块(威盾®1260陶瓷纤维整体模块、威盾®1400陶瓷纤维整体模块)是公司向客户提供的新型耐火隔热材料，是一种未被压缩的、块状、断面切齐的陶瓷纤维整体模块，是陶瓷纤维炉衬应用技术中一项独特的创新产品。该产品采用全自动化控制连续生产线加工而成。生产过程中使用一种特殊的、有助于提高成纤率的润滑剂。与传统模块相比，纤维结构完整，煅烧后能够形成有强度的纤维整体模块，表面抗磨损
山东鲁阳节能材料股份有限公司
2021-08-30
连铸坯热送热装热过程数学及其控制技术
连铸坯热送热装工艺是近十几年来迅速发展并日臻成熟的实用技术，它是连铸生产工艺中的一项重要革新，是钢铁联合企业节能降耗、提高产量和质量的重大措施。连铸和热轧间的联结工艺可分为连铸坯热装工艺（HCR）、连铸坯直接热装工艺（DHCR）、 连铸坯直接轧制工艺（DR）和传统的冷装工艺（CR）。一般所说的热装工艺包括HCR和DHCR，两者的区别在于HCR工艺，板坯的连铸序号与装炉序号不一定相同，连铸和热轧可以各自相对独立地编制生产计划，为此，在连铸机和加热炉之间常设置保温坑，以缓冲相互的影响；DHCR工艺则要求连铸序号和装炉序号是相同的。所以，DHCR与DR一样，连铸和热轧必须一体化生产。DHCR和DR工艺的区别在于采用DHCR工艺时板坯需经过加热炉加热后轧制，而采用DR工艺时则不经加热炉加热就直接轧制。 实施连铸坯热送热装的关键技术环节是了解和掌握连铸坯的热状态参数，只有掌握了连铸坯的热状态参数才能实现加热炉的优化控制，从而实现节能、降耗、提高产量和改善加热质量的预期目标。 掌握连铸坯热状态参数的方法有两种，即现场实测和理论计算。一般而言,一个物理过程的技术资料可以通过实测获得，但是，在许多情况下实测相当困难，甚至是不可能的。因此，仅仅依靠实测很难获得完整的技术数据。本项研究在详细分析了连铸坯热送热装热过程工艺特点的基础上，建立全部过程数学模型，在验证模型正确可信的基础上，可以获得全部热过程所需要的热状态参数，从而为加热炉的优化加热提供坚实的理论基础。 该项目可以应用于钢铁联合企业，特别适合连铸板坯和方坯系统的热送热装工艺系统。
北京科技大学
2021-04-13