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多功能激光加工站
产品详细介绍多功能激光加工站技术指标ZTW系列Multi-functional laser workstation多功能激光加工站模块化处理系统是一个广泛应用于自动化激光材料加工的中型多用途工作站。作为多功能一体系统,集成了激光源、运动模块和控制系统。这种灵活的模块化概念使得此系统是为焊接、 切割、 打孔和结构化应用设定。主要应用于激光焊接、激光切割、激光打孔、激光熔覆、激光淬火等和结构化的自动化激光材料加工的多功能工作站。1、激光光学系统1.1 激光器             YAG    功率               700W    波长               1064nm    峰值功率           20KW单脉冲焦耳能量     100J1.2 激光光束扩束系统   1.3 激光安全保护光闸   1.4 激光切割打孔焊接多组加工头2、运动系统2.1 X 、Y、Z、 ¢ 四轴运动平台系统X行程:300mm;Y行程:300mm;Z行程:400mm;¢轴:360度旋转,0-90度仰角手动可调X、Y、Z运动精度:0.05mm进口丝杆,伺服电机驱动2.2 Z轴自动调焦系统3、影像视觉监控系统3.1同轴CCD图像采集和处理系统3.2同轴红光定位系统4、控制系统4.1标准工业级打印驱动平台,可兼容多种标准化绘图软件,如:CAD、CAXA等。4.2嵌入式控制系统,可存储99个文件包,用于切割、焊接,同时可存储16组打孔工艺参数。4.3激光电源控制系统,可存储15组激光电源参数、频率、脉宽可调。5、辅助装置5.1全封闭工作舱5.2气压控制和显示装置5.3激光加工除尘装置5.4工业PC/15寸液晶触摸屏5.5水冷却装置6、激光安全6.1激光防护窗口,激光防护镜1套6.2电路保护,三相稳压电源及安全防护开关6.3水温、水压报警装置6.4气源固定工装7、使用环境7.1冷却要求 20℃水循环7.2最大进口压力(bar最大):4.5@120L/min7.3电力要求 ≥40KW7.4最大功率≤40KW7.5环境温度(℃):-10~35℃7.6最大湿度:50%-95%8、机床说明8.1主机外形尺寸:2200*1000*1910mm8.2主机重量:650KG8.3水冷机尺寸:850×1600×1920mm  8.4水冷机重量:550KG8.5整机峰值功率:40KW8.6平均功率:24KW9、加工功能特点: 9.1、激光加热:能通过输出激光束对各种金属表面加热,进行材料温度性能实验。 9.2、激光焊接:可对金属材料(如:铝、铜、钛合金、不锈钢、碳钢等)进行激光点焊、 拼焊、和密封焊接。焊接熔深≤3mm(不锈钢、碳钢),铜、铝熔深≤2mm,焊接缝宽0.3-2mm。 9.3、激光切割:可对金属及陶瓷等材料实施切割,最大切割厚度≤5mm(低碳钢),不锈钢     2mm,铜≤2mm,铝≤2mm,最小切缝宽度0.1mm(1mm厚不锈钢),最大切割速度300mm/mim。对低碳钢、铜、不锈钢、陶瓷等材料可切割加工出各种规则图形。 9.4、激光打孔:对金属及非金属材料进行打孔,最小孔径0.1mm(厚0.2mm),加一套选模小孔光栏可实施精密微型打孔,可打盲孔。9.5、 激光淬火:可对金属工件实施激光淬火,淬硬层深度≥0.3mm。 9.6、 激光熔覆:能在黑色和有色金属表面进行激光熔覆,熔覆层厚度≥0.5mm,宽度≥1mm。 9.7、激光标记:在金属和非金属材料表面可进行简单文字和图案标记。10.其他技术资料1.       机床说明(使用说明书)2.       控制软件说明书3.       电源控制说明书4.       水冷控制说明书5.       电器装配图6.       整机安装指导书7.       工艺参考8.       安全说明注意事项北京正天恒业数控技术有限公司拥有该文字说明的版权,违者必究。
北京神州正天科技有限公司 2021-08-23
多功能激光加工站
产品详细介绍多功能激光加工站技术指标ZTW系列Multi-functional laser workstation多功能激光加工站模块化处理系统是一个广泛应用于自动化激光材料加工的中型多用途工作站。作为多功能一体系统,集成了激光源、运动模块和控制系统。这种灵活的模块化概念使得此系统是为焊接、 切割、 打孔和结构化应用设定。主要应用于激光焊接、激光切割、激光打孔、激光熔覆、激光淬火等和结构化的自动化激光材料加工的多功能工作站。1、激光光学系统1.1 激光器             YAG    功率               700W    波长               1064nm    峰值功率           20KW单脉冲焦耳能量     100J1.2 激光光束扩束系统   1.3 激光安全保护光闸   1.4 激光切割打孔焊接多组加工头2、运动系统2.1 X 、Y、Z、 ¢ 四轴运动平台系统X行程:300mm;Y行程:300mm;Z行程:400mm;¢轴:360度旋转,0-90度仰角手动可调X、Y、Z运动精度:0.05mm进口丝杆,伺服电机驱动2.2 Z轴自动调焦系统3、影像视觉监控系统3.1同轴CCD图像采集和处理系统3.2同轴红光定位系统4、控制系统4.1标准工业级打印驱动平台,可兼容多种标准化绘图软件,如:CAD、CAXA等。4.2嵌入式控制系统,可存储99个文件包,用于切割、焊接,同时可存储16组打孔工艺参数。4.3激光电源控制系统,可存储15组激光电源参数、频率、脉宽可调。5、辅助装置5.1全封闭工作舱5.2气压控制和显示装置5.3激光加工除尘装置5.4工业PC/15寸液晶触摸屏5.5水冷却装置6、激光安全6.1激光防护窗口,激光防护镜1套6.2电路保护,三相稳压电源及安全防护开关6.3水温、水压报警装置6.4气源固定工装7、使用环境7.1冷却要求 20℃水循环7.2最大进口压力(bar最大):4.5@120L/min7.3电力要求 ≥40KW7.4最大功率≤40KW7.5环境温度(℃):-10~35℃7.6最大湿度:50%-95%8、机床说明8.1主机外形尺寸:2200*1000*1910mm8.2主机重量:650KG8.3水冷机尺寸:850×1600×1920mm  8.4水冷机重量:550KG8.5整机峰值功率:40KW8.6平均功率:24KW9、加工功能特点: 9.1、激光加热:能通过输出激光束对各种金属表面加热,进行材料温度性能实验。 9.2、激光焊接:可对金属材料(如:铝、铜、钛合金、不锈钢、碳钢等)进行激光点焊、 拼焊、和密封焊接。焊接熔深≤3mm(不锈钢、碳钢),铜、铝熔深≤2mm,焊接缝宽0.3-2mm。 9.3、激光切割:可对金属及陶瓷等材料实施切割,最大切割厚度≤5mm(低碳钢),不锈钢     2mm,铜≤2mm,铝≤2mm,最小切缝宽度0.1mm(1mm厚不锈钢),最大切割速度300mm/mim。对低碳钢、铜、不锈钢、陶瓷等材料可切割加工出各种规则图形。 9.4、激光打孔:对金属及非金属材料进行打孔,最小孔径0.1mm(厚0.2mm),加一套选模小孔光栏可实施精密微型打孔,可打盲孔。9.5、 激光淬火:可对金属工件实施激光淬火,淬硬层深度≥0.3mm。 9.6、 激光熔覆:能在黑色和有色金属表面进行激光熔覆,熔覆层厚度≥0.5mm,宽度≥1mm。 9.7、激光标记:在金属和非金属材料表面可进行简单文字和图案标记。10.其他技术资料1.       机床说明(使用说明书)2.       控制软件说明书3.       电源控制说明书4.       水冷控制说明书5.       电器装配图6.       整机安装指导书7.       工艺参考8.       安全说明注意事项北京正天恒业数控技术有限公司拥有该文字说明的版权,违者必究。
北京神州正天科技有限公司 2021-08-23
《典型工件的加工示范》
VCD光盘;5片/套;为帮助读者系统地学习和掌握各种典型金属工件的加工技术和加工方法,本片对“机械工人操作技能考核指南”系列片重新进行了组合,选取了车工、钳工、焊工这三个应用最为广泛的工种,每个工种针对初级、中级、高级三个不同的技术等级,每个技术等级分别选取四个不同类型的典型工件,共计36个典型金属工件作为技术指导,技校老师现场操作,对各个不同难度、不同要求的典型工件,从工件分析,制定完整的工艺路线入手,直到完成工件的全部加工。本片采用全实景的拍摄模式,形象直观,针对性、实用性都很强,即可最为企业和职业学校的相关培训教材,也是技术工人提高技术水平、检验和提高自己的实操能力的良师益友,是一部技术工人参加 国家劳动和社会保障部职业技能鉴定考核的理想学习教材。
宁波华茂文教股份有限公司 2021-08-23
华中8型高档数控系统
"华中8型高档数控系统是华中数控研发的新一代全数字总线式高档数控系统,突破了一批关键核心技术,如:NCUC高速现场总线,多通道、多轴联动控制技术,纳米插补技术,前瞻预读功能,小线段高速平滑,双轴同步控制,刀具空间长度补偿(RTCP),复合加工,误差补偿,对话式式编程等。2016年4月10日,华中8型通过中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定,鉴定委员会专家一致认为“该系统各项功能、性能、可靠性达到国外同类系统水平,可替代进口”。2018年,华中8型高档数控系统荣获国家科技进步二等奖。 目前,华中8型数控系统已实现数万台销售。其中,既包括量大面广的数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心等中、高档数控机床,还包括与重大专项配套的近千台高档数控机床,产品覆盖十余类规格的机型,领域涉及航空航天、军工、能源装备、汽车制造、3C加工等,是配套最多的国产高档数控系统。"
华中科技大学 2021-04-10
数控机床信息管理系统
项目获得教育部新世纪优秀人才计划、江苏省科技计划、无锡市科技计划支 持,获得 2011 年中国商业联合会科技进步三等奖。 1、项目简介 为解决数控机床程序传输、程序管理、机床的利用率低等问题。通过建立 DNC 网络,覆盖设备层、车间层、工艺层和管理层。实现以下功能: (1)在服务器和数控机床之间随时调用和回传数控程序; (2)记录数控机床的状态。包括加工的零件名称、加工起止时间等信息; (3)刀具管理。实际记录刀具的调用时间、位置,查询刀具的配置信息; (4)数控程序的管理。实现数控程序的编辑、修改、审批、存储、调用、 回传、对比、控制等功能。 2、创新要点 采用传感器采集机床状态数据,可对不同厂家、型号、不同数控系统进行状 态判定和数控程序传送,有多种接口技术、通讯方式,具有良好的适应性和通用 性;可与制造执行系统(MES)和制造资源计划(ERP)进行集成。 3、效益分析(资金需求总额 1 万元/台) 对具备 10 台机床的小型车间而言,每年净提高产值 100 万元以上。 4、推广情况 无锡市安迈工程机械有限公司;无锡压缩机股份有限公司。 授权专利: 1.车间加工设备群加工运行优化的方法 200910031198.9
江南大学 2021-04-11
高速微小孔振动切削数控钻床
高速微小孔振动切削数控钻床是建立在切削理论和振动理论基础上的一种新颖的钻削加工机床,与普通钻床的根本区别是在钻孔的过程中通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对运动。在一个切削循环过程中,刀具与工件时切时离,因此刀具在很小的位置上可得到很大的速度和加速度,在局部产生很高的能量而对工件材料产生冲击,这有助于金属由塑性趋向于脆性状态,减小被切削材料的塑性变形,降低刀具所受切削热的影响,从而大大降低了切削力,并达到减小孔的入出口毛刺、减小孔径扩张量和圆度误差以及提高刀具寿命等优良效果。在难加工材料钻孔加工上具有明显的优势。图1所示为研制出的高速微小孔振动切削数控钻床本体的示意图。其数控系统采用NC嵌入PC技术开发,插入PC机即可使用。利用该机床,以转速12000rpm、进给量1μm/r在45#钢板上进行Æ1mm钻孔实验,图2是普通钻削与振动钻削的孔加工质量对比,图3显示了振动钻削减小切削力的情况。
北京科技大学 2021-04-13
数控车铣剐复合机床
成果简介: 产品复合车铣剐三种功能。通过优化复合制齿刀路轨迹与加工效率和精度映射模型,完善刀路规划算法,提高复合工艺可靠性;按复合功能完善软件构架,加强数字化曲面重构、共轭等核心算法稳定性,提高运行可靠性;优化人机界面、增强数控模拟仿真及容错能力,提高使用可靠性。
南京工业大学 2021-01-12
三维数控弯管机仿真系统
在Windows XP环境下,以opengl为底层图形平台,用VC6.0开发了三维数控弯管机仿真系统。整个弯管机机械模型由7个装配件和18个零件组成。在CAD系统中设计弯管机模型,然后导出到本系统中。弯管机的YBC三个轴可手动控制单步转动,加载管件后若料夹夹紧了,可手动单步弯管。仿真时系统可实时显示当前坐标和G代码。仿真系统具有三个轴的限位功能。墙面和地面作为碰撞约束可入系统中。该三维数控弯管机仿真系统实现了管件与机床、管件与管件和管件与墙体或地面的碰撞检查。在仿真过程中,发生碰撞后仿真立刻停止,并用红色显示干涉部分的零部件, 本系统有独立的装配模型导入、显示功能,Windows环境中的NC数控操作界面,通用的碰撞检查算法库dll,以及基于opengl的显示库dll。所以本系统具有很强的通用性和可移植性,可用于一般机械设备的仿真。
北京航空航天大学 2021-04-13
刹车凸轮轴数控铣床
本成果是铣削刹车凸轮轴凸轮轮廓的专用数控铣床。它以卧铣方式采用极坐标插补加工凸轮轴,达到了高精度、高生产率、低成本的生产。技术经济指标达到国际领先水平。
西安交通大学 2021-01-12
电机数控装配装置及方法
小试阶段/n本发明涉及一种电机数控装配装置及方法(专利号201410128132.2),底座头架上沿预装电机的轴向悬空设置顶锥;顶锥穿过定子固定元件的中心通孔;底座右端沿电机轴向布置一个滑轨,用于固定定子组件的定子固定元件能够在伺服电机驱动下带动定子组件沿该滑轨直线运动;尾座上设置一个能绕转子轴线柔性偏移变动的可调心顶尖,顶尖水平设置且能够伸入预装电机转子轴后端中心孔中定位;顶锥和顶尖之间预留的轴向长度大于预装电机的轴向长度,且顶尖和顶锥的轴中心线以及定子固定元件的中心通孔同心设置,使得顶锥和顶尖能
武汉轻工大学 2021-01-12
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