大连装备制造职业技术学院创建于2009年，是经辽宁省人民政府批准成立、国家教育部备案、独立设置的以工科为主的民办高职学院。 学院设有机械工程、电气工程、汽车工程、管理工程共4个系，以及基础课程教学、思想政治教学部。涵盖机械设计、机电设备、自动化、汽车制造、轨道交通、电子商务和海上乘务等7个专业类别。并在校生近5000人，目前学院已发展成为一所办学特色鲜明的职业院校。 海滨城市 风光旖旎。 学院坐落于风光旖旎的海滨城市，大连。大连，依山傍海、气候宜人，是一座独具特色的海滨城市。学院位于大连的金普新区，这里东临迅速崛起的装备制造业园区，西靠风光秀丽的金渤海岸现代服务业发展区，“市”外桃源，独有静谧，是莘莘学子实现梦想的第一高地。 设施先进 条件优越。 学院占地17.4万平方米，建筑面积7.5万平方米，建有高标准的现代化教学楼、学生宿舍、实验中心、实训中心、图书馆以及体育场等教学设施。教学科研仪器设备总值2193.12万元;学院非常重视对学生实践能力、应用技能和创新素质的培养。为此购置了技术含量高、性能优越的仪器设备，学院投资2800万元建设实习实训中心，中心涵盖数控技术、机械加工、汽车维修、电子电工、焊接技术、钳工技术等六个实训基地，可同时容纳500多人实习实训。 群贤荟萃 名师强校。 学院高度重视师资队伍建设，为充分发挥大连区位优势、人才优势，学院制定特殊政策引进高素质人才，并聘请了大连高校的知名教授、行业专家来校任教，建立了一支高水平的具有“双师”素质的师资队伍。目前，学院有教职工328人，专任教师168人。专任教师中副高职以上职务41人，占专任教师数的24%;硕士、博士研究生学历47人，占专任教师数的28%; 内涵建设 特色强校。 学院坚定不移地走特色办学之路，学院以现代企业升级转型为契机，以就业为导向，深化课程教学改革，确立了以课程改革为突破口，整体推进“理实一体化”、工程任务课程化、教学环节模块化等改革策略。学院坚持校企合作，课证融合，开展中级工证、高级工证、CAD证、计算机证等十多个工种的考证工作，学生的获证率为96%。学院与省内外大型企业建立长期稳定的校外实习实训基地60余个，为学院校外实训、顶岗实习和学生就业奠定了坚实基础。 拓宽渠道 高质就业。 学院高度重视毕业生的就业工作，建立了全程指导教育、全程跟踪管理、安置全员就业、重点帮困的“四全一重”的就业管理模式。拓宽了实习岗位与就业岗位的对接、订单班直接就业、政、校、企合作就业、学院推荐就业、企业招聘就业等“五种”就业途径。我院毕业生年均就业率达95%以上，中央电视台、大连电视台多次对我院毕业生就业工作做了特色报道。 立德树人，服务为本。 学院坚持立德树人，教书育人宗旨。积极推进学生综合素质培养，开展突出时代精神、健康向上、特色鲜明的主题教育活动，培育和践行社会主义核心价值观，坚持“助困与扶志”、“助困与自强”、“助困与育人”相结合，培养学生艰苦奋斗、自强不息的人格品质，通过开展“四个文明”、“校园十佳”、“励志模范”、“勤工助学”、“先进个人”等评比活动，激励学生励志成才，完善人格，关爱心灵，构建温暖包容的心理健康氛围。 诚信办学 美誉八方。 学院坚持正确的办学方向，依法办学，施“以人为本、质量立校、人才强校”的发展战略，经过全院师生努力拼博，学院先后获得“全国德育教育管理先进学校”、“全国十大诚信单位”、“全国十大最具就业竞争力学校”、“辽宁省平安校园”、“辽宁省高校文明食堂”等荣誉称号;2012年学院顺利通过省教育厅专家组对我院人才培养的工作评估;2014年完成了辽宁省职业教育创新型实训基地建设项目和机辽宁省对接产业集群省级职业教育示范专业的建设任务，获辽宁省财政厅拨付项目建设资金200万元。2015年1月，学院机械制造与自动化专业，获教育部批准，为现代学徒制试点专业，成为全国高职院校现代学徒制百所首批试点院校之一。在辽宁省首批试点的4所高职院校中唯一的一所民办高职院校。2015年8月，学院被确定入选大连市公共实训基地。

上海实验室装备协会，成立于2019-03-18，注册资本为15万，法定代表人为洪强，经营状态为正常，注册地址为上海市嘉定区金沙江西路1555弄35号707室，经营范围包括技术培训、会展招商、产品推介、技术咨询服务、国内外技术信息交流等。 实验室是科技创新的基础条件和成果产出源泉，为推动我国实验室建设能力持续提升，上海实验室装备协会于2019年3月30日正式成立，是在上海市民政局正式登记注册的专业性社团，也是长三角地区首家诞生并服务于实验室建设行业的协会，其主管单位是上海市经济和信息化委员会，截止目前会员单位已发展200多家，涉及服务行业企业上千家。 为规范和创新行业发展，协会共下设六大服务部，分别是：战略发展服务部、商务交流服务部、标准建设服务部、企业管理服务部、兴趣慈善服务部、诚信会员服务部，各部门各司其职，履行相应职能，致力于整合行业资源、规范行业自律，引领企业合规经营，积极铸造诚信、开放、合作、共赢的商界平台，为国内实验室的建设发展保驾护航。

一.设备台账易查询 教育装备管理系统，系统数据易查询，主管部门根据实际需要进行调取使用。 二.高效完成各类报表 高效完成各级领导及教育部门平时和年度所需的各类报表，减轻学校大量的数据统计工作。 三.主管部门精准采购 区、校设备配比率与使用率一目了然，为主管部门决策提供科学的数据支撑，从而轻松实现精准采购。 四.设备使用动态监控 学校设备使用情况，可在线动态查看，动态监管，真正的让设备物尽其用！ 五.资产管理更科学 教育装备管理工作规范化、科学化，提升了教育主管部门的工作管理水平。 六.无纸办公更环保 实现了主管部门与学校之间，学校与学校之间的无纸化通信与协同办公。

  育佳教育装备集团有限公司位于中国校具生产基地，江西省南城县，创立于 2006 年，属于国家高新技术企业，集团旗下拥有 7 家控股公司， 2019 年 2 月第一家进驻南城校具产业园，育佳集团教育装备产业链项目，整体厂房面积 4.5 万平方米，江西省省委书记刘奇、省长易炼红分别亲临南城校具产业园育佳集团巡视调研，公司目前引进国内先进的校具教育装备生产设备，专注于校园家具、学生公寓床、课桌椅的安全与环保；以打造高品质教育装备为己任，布局未来，树立行业新标杆。凭借雄厚的技术实力，完善的管理体制，优良的产品和周到的服务，立足于江西，面向全世界。如今育佳集团经过10多年的砥砺前行，产品早已成为中国国内大中院校、义务教育学校、私立高等院校以及培训机构的首推品牌，现在的育佳拥有强大的产品生产能力、价值吸引能力、资源服务能力、平台聚合能力，目前拥有发明专利 2 项，实用新型专利 50 余项，荣获江西省科技厅授予的科技型中小企业 、江西省工信委授予的专精特新型企业，江西省股权联合 ( 新四版 ) 挂牌展示企业、江西省名.牌产品、江西省著.名商标、江西省工商行政管理局守合同重信用公示单位等60余项荣誉称号。

广东育菁装备有限公司，是一家专业从事小型CNC五轴加工中心，小型数控机床、FMS数控机床工作站、CIM智能工厂教学实训设备、机电传动控制实验台，数控机床维修实验台，全自动制样机等智能化精密加工设备的研发、生产、市场营销、售后服务于一体的企业；产品远销欧美等国家，渗透到多个行业，主要面向企业或科研单位首板样品加工、大专院校数控应用与培训、高校慧智工厂组建、创客、创新工作室等行业。 育能装备坚持以人为本，技术创新，以标准流程、精密制造为质量的保证，团队拥有一批多年从事机械设计的工程师和售后服务技术人员；主要生产设备有精密龙门加工中心，高精密立式加工中心等生产加工母机，并配备高精三坐标测量仪，激光干涉仪等检测试验设备；凭借精良的设备、优良的品质赢得了众多用户的信任与赞赏。 秉承“诚信、责任、创新、共赢”的经营理念,奉行“质量精益求精、顾客满意至上”的质量方针。放眼未来,我们将一如既往持续改进,竭诚为广大用户提供更加优质的产品和更加满意的服务，打造教育和工业应用并驾齐驱的先进企业。  

育达公司座落在美丽的古城辽阳，系中国教育装备行业协会会员单位，辽宁省教育装备行业协会常务理事单位。公司是集科研、生产、安装为一体的专业生产厂家。 公司产品广泛适用于各类学校，根据教学实际需要，提供从设计、制造及安装一站式服务，公司具有国际先进水平的生产设备，雄厚的技术力量和完善的服务体系，秉承规范化的管理和先进的生产工艺标准指导生产，为用户提供品质精良的产品和优质的售后服务。公司生产的实验室、学科教室、专用教室成套设备，至今已在全国29个省（ 市 ）自治区近万余所学校投入使用，产品深深赢得用户的充分肯定和高度评价。  公司先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB∕T28001职业健康安全管理体系认证、中国环境标志产品认证、中国环保产品认证；公司生产的中小学实验室成套设备、高中通用技术教室设备、课桌椅系列产品，连续多年被评为中国教育装备行业协会、辽宁省教育装备行业协会推荐产品；连续多年荣获中国驰名品牌、辽宁省名牌产品、辽宁省著名商标荣誉称号。  

1、中高端数控车床的设计、研究；2、数控机床的发展方向；3、机床装配关键工艺；4、中高端数控机床专利技术

本项目是在原 C5116E 普通立车基础上，进行数控改造，机床主轴采用四段变频调速，既能实现每段转速范围内的无级变速控制、又能得到低转速段大的输出扭矩； X 轴和 Z 轴进给采用精密滚珠丝杠、配套数控伺服（可根据用户需要配套各种系统）；数控刀架采用国产 AK27320×6QY1 六工位自动转位刀架；机床还配置了平板链式排屑器、冷却切削液供给装置等；主要功能部件采用了国产优质机床功能部件配套，大大提高了国产化率和产品的性价比。

光纤接口数控C面磨床是光纤通信产业用于加工光纤连接器中的核心零件——二氧化锆(ZrO2)陶瓷插针C面倒角的数控磨床。 工件磨削采用金刚砂轮；工件架进给采用新颖二层直线滚动导轨复合滑台：下层滑台大进给气动控制实施工件位，上层滑台应用减速电机加曲柄连杆机构实现工件小行程往复磨削运动；为避免大进给气动冲击，在下层滑台两端还配置了液压缓冲器吸震；整机的电气操纵采用OMRON液晶显示触摸屏，通过OMRON CQMIH系列CPU组合模块对磨削进给、工件转速实行程序列自动控制，砂轮进给实行高分辨率的数控进给控制。 此机床已生产了12台，用于中科院上海技术物理研究所中日合资大平洋蓝登光器件有限公司，与我校同时研制的“光纤接口数控同轴磨床”一起，已成为制造光纤接口流水线上的关键设备。

本项目的目标是开发新一代全数字化高档数控系统（五轴），研究相关软硬件核心技术，提升南通市及我国高档数控系统的自主技术创新和产业化能力，在高速立、卧式加工中心，精密立、卧式加工中心，五轴联动加工中心，高速数控车床及车削中心，卧式车铣复合加工中心等高档数控机床上配套应用，形成批量生产能力。可达技术指标序号名称规格1插补周期1ms2最小分辨率脉冲模式，1um；总线模式，0.1um3前瞻段数10004联动轴数五轴，三个直线轴、两个旋转轴5伺服驱动接口脉冲、SERCOS III、Mechatrolink II6曲线插补Nurbs曲线插补7RTCP刀具中心点控制8空间刀具补偿多种空间刀具补偿模式，补偿建立、取消9平面C型刀具补偿256组10螺距误差补偿单向、双向螺距误差补偿11反向间隙补偿多种条件补偿模式12加减速功能直线型和S型13G代码标准兼容Fanuc标准14宏程序功能Fanuc A类宏程序15PLC功能兼容Fanuc标准，最大支持1024输入/1024输出点，128个定时器，128个计数器16现场总线接口CAN、RS485   一、系统关键技术 高速高精多轴运动控制算法研究： (1) 基于前瞻功能的连续微小线段轨迹运动控制算法 基于超声波加工运动特性及动力学特性分析，提出“速度规划单元”和“速度等级”概念。实现了具有前瞻功能的连续微小线段轨迹速度规划算法。该算法根据读入轨迹段的几何特性及动力学特性自适应实现超声波加工轨迹插补中的速度控制，在保证轨迹精度的前提下，尽可能地提高超声波加工速度；根据微段速度规划策略，实现了针对连续微小线段轨迹的插补算法。插补算法可正确确定微段插补过程中每一步的轨迹坐标，并解决插补过程中的终点判断问题。 (2) 柔性加减速控制算法 实现了对插补轨迹进行精确控制以及对加速度和加加速进行控制。优异的加减速控制算法可以避免超声波加工中心的冲击、振动，并在不增加系统运算量的情况下使得整个插补过程能够平滑快速执行。本部分工作实现了直线型加减速、S型加减速。此外由于轨迹插补和速度规划的离散性，重点实现了轨迹末端的速度平滑处理，即“尾巴处理”，使整个插补过程平滑进行。 (3) NURBS曲线插补及速度平滑控制 实现了具有轨迹预读功能的NURBS曲线运动规划算法。针对NURBS曲线的轨迹几何特征，实现了基于“规划单元”的速度规划和参数插补算法。给出NURBS预读策略和速度规划算法，通过规划单元的预读、规划单元间转接速度的调整和规划结果的及时输出保证了插补的实时性；实现了NURBS曲线规划单元的参数插补方法。为了适应采用的轨迹预读算法，提出“重叠拼接法，实现了相邻两个NURBS曲线的光滑转接。 机床精度补偿技术研究： (1) RTCP技术 实现了旋转刀具中心点编程RTCP(Rotation Tool Centre Point)。RTCP功能采用将以往在CAM中的由机床配置引起坐标变换移植到CNC控制器中在坐标插补之后进行的策略,即采用先插补后转换的机制来彻底消除坐标旋转而引起的非线性误差，提高加工精度。 (2)空间刀具补偿技术 实现了空间刀具补偿。测量超声波工具直径与伸出长度，并确定最佳工作间隙，以及在此工艺条件下去除的材料厚度，将三者之和作为“工具补偿参数”通过分析超声波头与零件之间关系，开发适应不同情况的刀具补偿矢量计算方法。根据补偿指令方法的使用方式，实现了工具补偿的建立与取消方法。实现了补偿过程中由于补偿平面的改变而引起的工具干涉情况。 (3)误差补偿技术 除了RTCP和空间刀补外，实现了反向间隙补偿、螺距误差补偿。控制系统体系结构研究： (1) 运动控制总线 实现了与伺服驱动器的通信。运动控制总线的国际标准较多，在不开发伺服驱动器的条件下，只能采用某一国际标准。本系统实现了两个标准：(1)基于以太网物理层的SERCOS III标准，该标准是欧系数控系统的主力标准，有大量的高性能伺服驱动器可供选择；(2)基于RS485物理层的Mechatrolink II标准，该标准由安川开发，伺服驱动器价格相对低，具有成本优势。 (2) 位置控制算法 实现了对电机的位置控制。本系统采用目前成熟稳定的带有前馈的PID控制实现位置环，闭环周期100ms。传统的PID是典型的反馈控制，虽然具有稳定的优点，但是需要误差已经产生后才能改变输出，进而实现对目标值的跟踪，因此从根本上是无法避免跟踪误差的。而前馈控制可以将目标值处理后直接向前传递，达到系统快速响应和跟踪的目的，理论上可以实现对目标值的零误差跟踪。 (3) PLC相关技术 实现了梯形图的编辑、编译、运行、调试功能。同时提供PC Windowns环境下的梯形图编辑、编译环境。 二、对国家产业结构影响 通过本项目的实施，将极大促进我国自主高档数控机床产业的整体进步，形成打破国外技术垄断和产品封锁的知识产权利器，使国产高档数控机床及高档数控系统在国内外市场上具有核心竞争力和自主权。     应用范围：   本项目的目标是开发新一代全数字化高档数控系统，研究相关软硬件核心技术，提升我国高档数控系统的自主技术创新和产业化能力，在高速立、卧式加工中心，精密立、卧式加工中心，五轴联动加工中心，高速数控车床及车削中心，卧式铣车（车铣）复合加工中心等高档数控机床上配套应用，形成批量生产能力。