山东一滕新材料股份有限公司隶属于山东一滕集团，始建于2003年8月，位于山东省肥城市循环经济产业园区，占地1000余亩，员工600余人，其中博士、硕士研究生及高级工程师、科研人员100余人。公司先后荣获中国驰名商标、“绿色工厂”、国家知识产权优势企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省瞪羚企业、高新技术企业等荣誉称号。 公司具备研发生产建材级、医药级、食品级等高、中、低端产品的能力，广泛应用于建材、陶瓷、食品、医药、化妆品、军工等领域。销售网络遍及全国，远销海外。 公司建有独立的技术研发中心，专业的售后研发团队，山东省企业技术中心、院士工作站、一企一技术研发中心等多个研发创新平台，制定国家、行业、省地方标准5项，拥有专利30余项。 公司坚持安全优先、环保优先发展理念，建有四效蒸发、MVR污水处理系统，建成污泥焚烧发电项目，污水处理达标排放，污泥焚烧变废为宝，沼气回收再利用，电能、蒸汽“反哺”生产，形成了绿色循环生态圈。    未来，公司将进一步加速新旧动能转换进程，继续优化调整产业结构，加大科技创新力度，助力企业高质量发展。

山东路德新材料股份有限公司注册资本20000万元，主要生产经营涤纶经编土工格栅、玻纤土工格栅、塑料土工格栅、土工布、土工膜、复合土工膜、新型三维土工网垫、土工网等土工合成材料，年生产能力2亿平方米以上，装备及技术水平在同行业中位居前列。 产品主要应用于铁路、高速公路的路基增强加筋，水利堤坝除险加固，隧道、地铁等工程领域。产品已广泛应用于蒙华铁路、京沈高铁等上百项国家重点工程。产品远销三十多个国家和地区，稳居行业前列，受到工程界专家和广大用户的广泛好评。  

成立时间：2011年11月11日 总部位置：青岛·西海岸新区 主营业务：湿法锂离子电池隔膜整套生产装备的研发、生产和销售，可为客户提供整条自动化生产线解决方案，涵盖后续的设备安装、调试、技术培训及售后维护、技术指导等全方位服务。并利用自身技术优势生产锂电池隔膜产品。 产业结构 高端c 公司以双向同步拉伸锂电池隔膜设备为基础，拓展隔膜设备在其它高端隔膜领域的应用。 高性能新材料生产 公司以高分子、化工、环保、机械、电气的团队，以及外部合作的研发团队为基础，开发有自主知识产权的新材料及特有设备，此类材料公司自己生产。

深圳市豪龙新材料技术有限公司(前身为豪龙科技)创建于1999年，总部位于深圳市龙华区,是一家专注于金属表面前处理及清洗防腐研发、生产、销售为一体的综合解决方案供应商。 公司着眼打造中国金属表面前处理及工业清洗民族品牌，坚持创业初心，坚定环保理念，坚守工匠精神，坚信自主创新，践行诚实守信，努力拼搏攻关，秉承“以客户为中心，以奋斗者为本，提供最优秀产品、最优质服务”的理念，由博士硕士研发团队，与中科院、浙江大学、哈尔滨工程大学、东莞理工学院、广东石油化工学院等联合建立产学研基地，持续钻研新技术，研发新产品，开拓新市场。 公司获得国家级高新技术企业、深圳市高新技术企业称号，通过了ISO 9001质量管理体系、ISO/14001环境管理体系、IATF-16949质量管理体系等认证，拥有多项专利和科学著作，荣获广东省“守合同重信用”、“2019年中国（精细化学品行业）十大质量示范品牌”、“信用认证企业”等荣誉，入选央视“崛起中国”栏目合作伙伴，是中国表面工程协会理事单位，深圳市先进技术协同创新协会、机械行业协会和钣金加工协会会员单位，产品应用于航空航天、武器装备、海洋智能装备、船舶、汽车、轨道交通、工程机械、通讯、电气设备、精密五金等领域，业务网点覆盖全国各地，产品远销东南亚各国，处于国内金属表面处理及清洗防腐行业领先地位。

德旭新材料（广州）股份有限公司成立于2012年，坐落于广州高新技术产业开发区的核心区——科学城，是一家集研发、生产、销售于一体的拥有自主知识产权的高新技术企业。 我们拥有学识渊博、技术精干、经验丰富的技术团队，为材料加工及金属表面处理提供解决方案。公司长期专注于金属材料防腐蚀、金属材料和光学材料抗摩擦、工业清洗、益智玩具等高新技术产品的研发和创新。

荣成青木高新材料有限公司始建于2012年。公司位于中国山东半岛美丽的海滨城市--荣成市。地处山东省沿海开放前沿蓝色经济圈战略要地。距威海机场20分钟车程，距荣成动车站仅10分钟车程，与韩国、日本隔海相望，乘船朝发夕至，拥有发达的陆海空立体交通运输网络。  公司处于荣成市经济技术开发区精细化工产业园区内，占地面积130余亩，是荣成市政府重点扶持的精细化工项目，注册资金3452.2万元，总投资3亿元。拥有一支集研发、生产、销售于一体的高精尖人才队伍。其中专业技术人员60余人，新产品研发团队20余人。为推动公司向“高、精、尖”目标迈进，公司已与中科院兰州物理化学研究所、沈阳化工大学、北京化学试剂研究所、青岛科技大学等国内研发机构和科研院所建立了密切的合作伙伴关系。  公司是专业从事集功能性高新材料研发、生产、销售为一体的精细化工企业，主要从事锂电池电解液的添加剂制造与销售。经过几年的技术创新、产品升级，公司现已成为国内外锂电池电解液添加剂的主要生产厂家。公司主要产品：碳酸亚乙烯酯；氟代碳酸乙烯酯；1,3-丙烷磺内酯。公司生产的产品主要是锂离子电池电解液添加剂，用于改善电池性能。产品质量的稳定性和可靠性，赢得了国内外卓越的商誉，并获得了广泛认可。  公司自成立以来，始终秉承“诚信、质量、创新、忠诚、安全、健康、环保”的核心价值观，坚持不忘初心，继续前进的拼搏奋斗精神，获得了地方政府、合作伙伴及社会的认可和尊重。    

高比能电池面向国家重大需求，仅锂电池 2017 年市场规模已超过 1 亿 kWh，并且随着电动汽车、规模储能市场的迅速发展，电池需求快速增加，市场规模很快将超过 3000 亿元。 本项目为陈军教授团队十余年的研发成果，主要包含新型锂电池、钠电池、锌电池等新能源电池，可用于电动汽车、可再生能源风光发电储能等领域。 1. 开发了两类新型锂电池正极材料：取代型锰系尖晶石正极材料和掺杂型超高镍含量三元层状材料。这两种材料原料便宜、制备工艺（连续共沉淀与梯度加热）简单，成本优势明显，并且性能优异，产品晶相纯度高、形貌规整、振实密度大、长周期循环稳定性好。 2. 针对传统无机电极材料的不足，研发有机电极材料，它们由高丰度的 C、H、O、N 等元素组成，具有易合成、低成本、绿色环保等突出优点，并且由于可实现多电子反应，容量大、能量密度高，此外有机电极材料柔韧性强，在柔性可折叠等新颖结构电池体系中应用前景巨大。 部分有机电极材料在实验室中已实现公斤级制备，并组装 Ah 级软包全电池，经 18 所等权威机构检测鉴定，能量密度超过 300Wh/kg，通过安全性测试。计划 5 年内完成 1-2 种有机电极材料的中试，并实现部分电池产品的应用示范，具有清洁环保优势。 可合作宏量制备及大容量电池装配，推进中试和产业化，将产生显著经济效益、环境效益和社会效益。

先进聚合物材料研究所建于1999年10月18日。研究所以黄培教授为技术带头人，拥有一批高水平的科研队伍，参与研究工作的教授、博士及研究生二十余人，研究所的主要特点是产、学、研相结合，在基础性研究、应用研究、高新技术产业化等不同层次上开展科研工作。先后参加国家"863"项目、国家科委"九五"攻关项目的研究工作，承担完成国家自然科学基金重点项目、**和化工应用课题多项。研究所主要突出以单体合成、聚合、复合材料、结晶等具有明显优势的学科领域的综合集成开展研究工作。目前主要研究对象主要为以聚酰亚胺为代表的一系列功能高分子材料。聚酰亚胺（PI）是指分子主链中含有酰亚胺基的一类高分子聚合物。近年来聚酰亚胺以其优异的机械性能、电性能、耐辐射性能和耐热性能越来越受到人们的重视，它在航空航天、电气、通讯和汽车等行业得到广泛的应用。然而热固性聚酰亚胺不溶解、不熔融，加工成型困难，限制了其应用范围，因此合成热塑性的PI，进一步制备聚酰亚胺复合材料，扩大应用面是当前聚酰亚胺研究和开发的主要趋势。热塑性聚酰亚胺（TPI）作为一种高性能工程塑料，不仅具有优异的耐热、力学、介电、耐腐蚀及抗辐射等性能，还表现出卓越的热加工特性，可采用热模压、挤出和注射方法成型。在特定场合下为一种替代金属、陶瓷、热固性树脂、低温热塑性塑料和大多数难加工聚酰亚胺的理想材料。聚酰亚胺的单体合成是以苯酐为基础原料，通过酰基化、硝化、缩合、水解酸化、脱水等一系列步骤得到二胺，该合成路线原料来源充足，工艺简单，产物纯净，产率高，易于纯化，三废少，具有很好的工业化价值。聚酰亚胺的聚合是以二酐和二胺通过溶液聚合，再分别通过化学环化或热环化得到聚酰亚胺树脂。聚酰亚胺树脂与碳纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯、石墨等复合，可显著提高材料的力学强度和自润滑耐磨等性能。研究所以自主研发高性能热塑性聚酰亚胺及其复合材料作为研究对象，系统考察复合材料摩擦磨损性能，重点研究各种填料改性材料在不同工况体条件摩擦磨损行为，深入了解填料对其摩擦性能影响机理，从而达到材料摩擦性能设计的长期目标。利用有限元技术建立过程物理及数学模型，对滑动摩擦过程中的温度分布进行模拟计算，取得了较好的模拟结果。通过摩擦表面微观形貌观察，可了解摩擦磨损机理。前期的研究结果已运用于滑片式压缩机的滑片、汽车发动机活塞环等产品形式，为应用提供指导。研究所拥有一批先进的分析测试仪器：热机械分析仪、差示扫描量热仪、高效液相色谱仪、凝胶色谱、红外分析仪、微机控制电子万能试验机、摩擦磨损试验机，可对合成的单体、聚合物、复合材料进行全面的性能测试。

研制出了多种具有自主知识产权的Ag-MAX电接触材料，具有优异的力学性能、电学性能、热学性能及耐电弧侵蚀性能，具体研究成果包括：（1）新型Ag-MAX电接触材料开发：制备了高纯Ti3AlC2，Ti3SiC2，Ti2SnC和Ti2AlC等MAX相粉末材料，研制了Ag-MAX电触头复合材料，在400V、100A条件下（GB14048.4-2010）承受6000次电弧侵蚀后，质量损失约为5[[[[[%]]]]]（与铜基座一体），样品仍然保持完整性，综合性能与商用Ag-CdO相当、优于Ag-C产品；（2）Ag-MAX电接触材料制备技术研究：研究了无压烧结和放电等离子烧结（SPS）制备Ag-MAX电触头复合材料，利用等通道转角挤压优化制备了Ag-MAX复合材料，通过MAX相表面包覆碳层的工艺调控Ag/MAX界面反应与结合，最终改善了材料致密度、微观组织、力学性能及耐电弧侵蚀性能，最佳条件下制备的样品在承受6000次电弧侵蚀后质量损失小于3[[[[[%]]]]]；（3）Ag与MAX相高温润湿性研究：研究了Ag与Ti3AlC2、Ti3SiC2等MAX相块体材料的高温润湿行为，发现二者具有反应/非反应性两种不同润湿性，同时通过导电、导热和耐电弧侵蚀等性能表征，结果表明非反应性润湿体系具有更加优良的耐电弧侵蚀性能，对于Ag-MAX的体系开发与制备技术具有重要指导价值。主要创新点：1、研制了新型无Cd节约贵金属Ag的Ag-MAX电接触材料体系;2、优化制备了具有MAX相组织细化、定向排布特点的Ag-MAX电接触材料；3、研究了Ag与MAX的高温润湿行为，发现非反应性润湿的Ag-MAX体系综合性能更优。应用领域：预期本项目开发制备的Ag-MAX电接触材料，在航天航空、高速列车、电动汽车、智能电网、智能电器等行业的低压电接触器件（如电路开关、接触器、继电器等）中具有广阔市场前景。

高比能电池面向国家重大需求，仅锂电池 2017 年市场规模已超过 1 亿 kWh，并且随着电动汽车、规模储能市场的迅速发展，电池需求快速增加，市场规模很快将超过 3000 亿元。 本项目为陈军教授团队十余年的研发成果。 1. 开发了两类新型锂电池正极材料：取代型锰系尖晶石正极材料和掺杂型超高镍含量三元层状材料。相对于 LiCoO2，这两种材料原料便宜、制备工艺（连续共沉淀与梯度加热）简单，成本优势明显，并且性能优异，产品晶相纯度高、形貌规整、振实密度大、长周期循环稳定性好。 2. 针对传统无机电极材料的不足，研发有机电极材料，它们由高丰度的 C、H、O、N 等元素组成，具有易合成、低成本、绿色环保等突出优点，并且由于可实现多电子反应，容量大、能量密度高，此外有机电极材料柔韧性强，在柔性可折叠等新颖结构电池体系中应用前景巨大。部分有机电极材料在实验室中已实现公斤级制备，并组装 Ah 级软包全电池，经18所等权威机构检测鉴定，能量密度超过300Wh/kg，通过安全性测试。计划 5 年内完成 1-2 种有机电极材料的中试，并实现部分电池产品的应用示范。 所需条件支持：希望能获得 60-80 万/年经费与 100-200m2实验室支持，用于购置大容量控温控压反应釜、连续式沉淀反应釜、箱式气氛炉、旋转窑炉、电池封装机等设备，进行材料制备的进一步工艺优化、宏量放大制备以及大容量电池装配试验，推进中试和产业化。