采用仙草、夏枯草、布渣叶、菊花、金银花等中草药，经萃取-分离-浓缩—杀菌工艺标准，“集中提取、分批灌装”，品质保障，适用于各类功能性工业化凉茶生产。现有凉茶浓缩汁和茶浓缩汁两大系列产品，亦可根据客户需求定制配方。

本发明公开了一种双毛细芯蒸发器，包括上端盖、下端盖、上毛细芯、下毛细芯、二次芯；其中下毛细芯和上毛细芯设于下端盖与上端盖形成的空腔内，并用二次芯隔开，上毛细芯、下毛细芯和二次芯密封组成两个对称的补偿腔，二次芯为上毛细芯供液；在上、下毛细芯上开有多个纵向槽道构成上下蒸汽槽道；上、下端盖固定连接，上、下端盖的侧壁之间的空间形成集汽腔；下端盖上设有回流液入口，带有开口的回流管道通过该入口伸入二次芯孔中，上端盖侧壁上设有蒸汽出口；通过使用本发明提供的双毛细芯蒸发器可以减小侧壁导热对补偿腔的影响，防止回流液体管路被堵塞，避免系统烧干现象的发生，可改善并提高系统的运行性能。

由齿条板，固定臂，活动臂，拨轮，摇柄把，活动“J”形档板，螺钉组成，采用稀有金属钛合金制作，齿条板长270mm，固定臂和活动臂长250mm，活动的“J”形档板4个，作为胸骨牵开器高度为35mm，45mm～50mm，作为肋骨牵开器，肩胛骨牵开器，高度为70mm，宽度为48mm～50mm，活动臂和固定臂的正面有3个Φ10的孔，该器的主要特点是：双方向牵开，档板可旋转360°，旋转灵活，能顺着胸骨，肋骨撑开的方向偏转，受力均匀，不易使胸骨，肋骨骨折，以孔调节板与档板之间的距离，适应不

由齿条板、两侧可移动的活动臂、叶片、摇柄、档板组成。活动臂正面有四只凹槽，叶片镶在里面，可前后滑动及旋转，调节距离。四点撑开，受力均匀，适用于成人不同年龄、不同体重的胸骨、肋骨的牵开，且两边均可摇动。钛合金制做。

田德教授负责的由大学教授、博士研究生、硕士研究生、工程师组成的研发团队，研究了浓缩风能技术三十多年。团队在新能源电力系统国家重点实验室（华北电力大学）支持下，陆续完成了国家科技支撑项目课题“5.0MW双馈式变速恒频近海风电机组整机设计、集成及示范”、国家863智能电网研究子课题“风电场、光伏电站集群控制系统研究与开发”、中韩国际合作项目DMS-3.0MW海上直驱风电机组研究开发和新能源电力系统国家重点实验室重大项目“风力发电过程复合建模及平台建设”项目，在以上项目的基础上，与河北德强新能源科技有限公司共同创新了浓缩风能型风电机组系统技术，并在企业进行孵化，完成了中试200kW产品的开发和现场应用示范运行。 团队围绕浓缩技术开展研究，通过理论研究与设计方法的创新应用，使研发的产品独具特色；通过系统性浓缩风能技术创新，智能化控制与信息技术应用，使风电机组提高了风轮能量捕获效率，实现风电机组年发电量提高10%以上的目标，取得了适应我国风资源环境要求的风电机组整机设计技术。项目组为了满足国内风电市场的需求，开发了超低风速浓缩风能型6.X兆瓦风电机组，机组由浓缩风能叶片风轮、混合驱动系统、多极交流绕线发电机、变距系统、偏航系统、机舱罩、塔筒及电控系统等部件组成。实现了浓缩风能型风电机组高效率、高可靠、高安全、低成本、智能化运行，年发电量显著提高。 总体技术参数如下： 风轮直径：182/193m 额定功率：6.8MW 功率控制：全翼展同步变桨距 旋转方向：顺时针（顺风向看） 额定转速：11.8rpm 额定风速：9.5m/s 切入风速：3.0m/s 切出风速：25m/s 机组安全等级：IEC ⅢA 极限风速：37.5m/s 轮毂高度：120m 主轴倾角：8° 风轮锥角：4° 设计寿命：20年 风能利用系数：最大0.49 工作温度范围：-30℃～+40℃ 目前，该项整机系统技术、中试样机、相关模具可进行总体设计技术转让，或者与企业进行联合开发制造。2019年6月，浓缩风能型风电机组工程样机已在张北国家新能源示范基地示范，现已运行3年多。 创新点 通过系统性浓缩风能技术创新，智能化控制与信息技术应用，使风电机组提高了风轮能量捕获效率，实现风电机组年发电量提高10%以上的目标，取得了适应我国风资源环境要求的风电机组整机设计技术。 市场前景 可参与国内大型风电机组的产品竞争，已纳入500万kW的市场份额，预计可占领国内10%的新增市场。 应用案例 河北德强新能源科技有限公司联合开发了200kW浓缩风能型风电机组，已获得鉴衡风电机组产品认证证书：河北德强新能源科技有限公司DE200 IET200-A-17.5 HH35 C－设计评估符合证明。 获奖情况 1、1998年，获得内蒙古自治区科技进步奖一等奖：浓缩风能型风力发电机的整体模型风洞实验； 2、2015年，获得重庆市科技进步奖一等奖：2MW双馈式风电机组关键技术及系列产品产业化； 3、2016年，获得甘肃省科技进步奖一等奖：千万千瓦级风光发电集群控制关键技术及应用； 4、2019年，获得重庆市科技进步奖一等奖：高效安全海上风电机组关键技术及产业化。

本系统为基于蒸汽梯级利用的溶液浓缩装置，其稀溶液在真空下常温沸腾，沸腾所产生的水蒸气在下一级换热器中冷凝释放热量，变为冷凝水；下一级的稀溶液在吸收热量的过程中由于真空的特点，溶液沸腾产生水蒸气；即上一级为下一级提供驱动力，由此极大的提高系统能效。该系统结合了化工领域溶液浓缩真空沸腾的特点，并创新性的将真空沸腾与水蒸气在翅片管表面低温冷凝融为一体，实现溶液中水分分离，达到高效溶液浓缩的目的。目前该装置溶液浓缩效率达到4.75 kg/kWh,远远高于常规的浓缩效率(L44kg/kWh)。