本工艺采用纳滤膜分离技术实现印染行业连续染色的工艺如图所示，包括：（1）将纺织品放置于染浴中，将60~100℃的染液排入纳滤膜分离系统进行浓缩过滤，脱除染液的色度和悬浮物；（2）含有无机盐、碱或酸的纳滤膜渗透液返回染浴进行重复利用；（3）纳滤膜的浓缩液直接进入蒸发器进行蒸发结晶，得到固体粉体，实现回收利用；蒸发产生的蒸汽和蒸馏水进入染浴回收利用。与常规浸染工艺相比，可实现染液的循环利用，减少化学品和水的消耗，实现纺织品的连续染色，也可有效利用废染液的热能，降低印染成本和废水排放量。本成果已申请中国发明专利，可提供现场试验装置。

本工艺采用纳滤膜分离技术实现印染行业连续染色的工艺如图所示，包括：（1）将纺织品放置于染浴中，将60~100℃的染液排入纳滤膜分离系统进行浓缩过滤，脱除染液的色度和悬浮物；（2）含有无机盐、碱或酸的纳滤膜渗透液返回染浴进行重复利用；（3）纳滤膜的浓缩液直接进入蒸发器进行蒸发结晶，得到固体粉体，实现回收利用；蒸发产生的蒸汽和蒸馏水进入染浴回收利用。与常规浸染工艺相比，可实现染液的循环利用，减少化学品和水的消耗，实现纺织品的连续染色，也可有效利用废染液的热能，降低印染成本和废水排放量。本成果已申请中国发明专利，可提供现场试验装置。 专利情况： 成熟度：量产 合作方式：技术入股、技术转让、技术服务 创新要点：本工艺将纳滤膜分离技术应用到染色工序中，从源头上减少了污染物的排放，并回用无机盐以实现染色工艺的连续清洁化，很大程度降低了生产成本。与常规浸染工艺相比，可实现染液的循环利用，减少化学品和水的消耗，从而实现纺织品的连续染色，也可有效利用废染液的热能，降低印染成本和废水排放量。

产品详细介绍LST-94型 电脑全自动组织染色机（Linear Slide Stainer） 主要特性： ● 遇卡保护：若吊篮在运行过程中，进入液缸时遇到障碍物，不能进入液缸，吊篮回 到保护缸，避免组织报废。 ● 自适应盖板，配合复式密封垫，可使缸盖密封性能良好，减少液体挥发。 ● 模具成型有机玻璃罩配合密封条，双层活性炭过滤，保证室内空气不受污染。 ● 大屏幕液晶显示屏使操作一目了然。 ● 运行时刻任意插入手动功能，调整染色效果。 ● 循环水冲保证洗片干净，无污染。 ● 模具成型的特殊塑料缸避免盐酸、二甲苯、苏木素的腐蚀，经久耐用。   技术参数： ● 液缸数量：13只 ● 液缸容积：1300ml ● 循环水缸：1只 ● 玻片一次装载量：94片 ● 每缸停留时间：1秒--90分钟 ● 搅拌：15秒搅拌一次 ● 电源：220V±10%，50/60Hz或110V±10%，50/60Hz ● 功率：120W ● 外形尺寸（mm）：1215×470×550 ● 重量：80kg

产品技术规格        1、 产品标准号： Q/JH1044-91        2、 技术规格与指标 用途        用于面织物、丝绸粘胶、纤维织物的染色和印花上它可与不同色        酚品种偶合生成不同颜色快磺素后染色印花效果更佳。 包装        产品外包装为牛皮纸衬塑,内包装为铝箔包装，每袋净重40公斤，亦可根据用户要求订作包装。

主要特点1、微电脑自动控制，中文界面，液晶显示，触摸屏操作，简捷、直观、方便。全程电脑自动控制，无需人工干预。2、每张标本独立沉降制片、独立固定、独立染色。独立分化、独立返蓝、独立倾倒废液,标本与耗材(一次性移液针筒、沉降仓等)一一对应，不交叉使用，不反复使用，保证单独制片染色，无标本间交叉污染。3、一次性移液针筒抽取染色液、盐酸酒精，无堵塞管道、腐蚀管道风险，染色液无浪费。4、随着季节温度变化，仪器自动检测温度并自动调整染色时间，保证最佳染色效果。(此功能可选择)5、有效细胞单层、均匀地平铺到载玻片圆形区域上，制成细胞成分丰富、背景清晰、颜色鲜艳、形态完整、分布均匀的细胞涂片。6、上皮细胞、化生细胞、颈管细胞及微生物等清晰，既可直接查癌及癌前病变，也可查炎症，HPV感染、滴虫、霉菌等微生物。7、配有净化排气装置，环保密封罩活性炭过滤，吸附有害气体，保证仪器内外空气洁净，保护操作者健康。8、单次制片染色1-64任意数值只标本；9、巴氏、HE两种染色方式，一键切换。10、妇科、非妇科1、非妇科2三种工作模式，一键切换。

本项目重点开发与无油水润滑螺杆压缩机、无油干式螺杆压缩机及无油双螺 杆真空泵设计制造技术。完全满足食品、饮料、医药、精细化工以及与之相关的 包装、纺织、电子制造、汽车、空分等行业需要纯净无油压缩空气的行业。 本项目研究采用最新螺杆压缩机设计理论与关键技术开发出专门针对水润 滑螺杆压缩机转子型线的优化研究，可实现转子间驱动啮合时形成很好的水膜密 封与润滑条件，既可以减少压缩腔内泄漏又可以降低摩擦功耗，从而可以整体提 高水润滑无油螺杆压缩机的产气量，同时降低能耗与振动噪音水平。在前述型线 开发的基础上, 开发转子型线加工刀具刃形。可以显著提高水润滑螺杆压缩机性 能参数。项目可实现无油螺杆转子、滑动轴承及螺杆压缩机主机三大类产品批量生产 加工，项目技术创新明显、技术难度高，所采取的转子压铸与精加工、水润滑滑 动轴承设计技术、水润滑螺杆压缩机主机具有巨大的市场，可以引领我国无油压 缩机技术与设备研发和产业化，促进我国节能减排和产品质量的提升，达到国际 领先水平。

可有效解决最大通用塑料品种聚烯烃和常用烯烃类橡胶的高效无卤阻燃，改变了聚烯烃类高分子材料的高效 阻燃只有靠溴系阻燃剂的状况，可替代含溴阻燃剂。

一、 项目简介本项目是一种用海盐苦卤提取无氯钾镁肥技术，原料苦卤经蒸发、冷却、筛分、转化等工序提取产品无氯钾镁肥，联产工业精盐和氯化镁。本项目采用的是由河北工业大学与河北省长芦大清河盐化集团联合开发的省级新技术成果（成果登记号：990681）。该项技术本技术经同行专家鉴定，达到了国际先进水平。所用原料苦卤为海水制盐工业的副产物。据统计，全国海盐产量已达2000万吨/年以上，相应副产苦卤约1800万吨。由于技术、经济原因，目前的苦卤利用率不足20%。本项技术可为充分利用苦卤资源，提高海水制盐及盐化工企业的经济效益开辟一条新的途径。本工艺的产品无氯钾镁肥是一种优质钾、镁、硫复合肥料，目前国内尚属空白，进口商品名称为"施蜜保"。二、项目技术成熟程度本技术是国家科技攻关和天津市重大科技项目成果，成功完成了百吨级中试，突破了一系列工程化关键技术，为进一步的产业化开发提供了设计依据。三、 技术指标本技术的技术经济指标为：（1）产品无氯钾镁肥的质量：K2O≥22%、MgO≥10%、S≥15%、Cl-≤%，达到了国际化肥标准；（2）副产精盐的质量：达国家工业盐一级品标准，其中NaCl≤97%；（3）钾盐收率：≥90%；（4）吨产品能耗：较现行苦卤制取氯化钾工艺降低一倍。本技术与现行的苦卤提取氯化钾工艺相比具有苦卤综合利用程度高、能耗低、经济效益高等显著优势。四、市场前景本技术适用于盐化工企业的改造和新建。无氯钾镁肥除了提供植物急需的钾元素外，还提供镁、硫植物营养元素，对水稻、小麦、棉花、水果、花生等作物均有明显的增产效果，因此，进口产品"施蜜保"十分受农民的欢迎。本项目产品可替代进口，市场前景十分广阔。五、规模与投资需求1万吨/年无氯钾镁肥（相当于2500吨/年氯化钾）改造费用约为300万元。六、 生产设备蒸发器、结晶器等。七、 效益分析1万吨/年无氯钾镁肥需苦卤12万m3/年，相当于一个15～20万吨/年的盐场。经估算，无氯钾镁肥的生产成本为670元/吨。对于1万吨/年无氯钾镁肥工厂（联产工业盐9000吨，氯化镁3500吨），年总产值2340万元，利税总额530万元。八、 合作方式技术转让。九、项目具体联系人及联系方式项目负责人：袁俊生电   话：022-60204598邮   箱：jsyuan@hebut.edu.cn。