采用3D打印先进加工技术，经过设计优化、参数优化和组织性能调控，制备不锈钢多孔网状复杂结构过滤组件。该组件对标核电站堆芯过滤组件，技术可以延伸至其他相关应用场景。该技术突出优势为解决了传统加工的技术难题，使多孔网状构件实现快速一体成形。该技术中，结合构件使用需求和3D打印优势，对构件原有设计进行了优化改进，大大提高了产品强度。该技术首创了工艺领先的核电堆芯滤网3D打印一体化设计及复合制造技术，产品综合性能提高100%以上。 相关技术指标：强度500 MPa，塑性延伸率40%以上、耐晶间腐蚀、20天水流冲击测试后无变形。 技术创新点：3D打印实现设计优化和复合制造。 3D打印核电堆芯不锈钢过滤组件

悬赏金额：10万元 需求领域：纳米材料、特种功能材料、精细化工、高分子复合材料 技术关键词：高精度、环保、低收缩应力、下沉式

产品详细介绍世界上性价比最高的专业 CD/DVD 光盘打印刻录一体机 Bravo SE 是 Primera 公司最新出品的“ all-in-one ”全自动化光盘打印刻录系统，她是集成度很高的精致小巧桌面光盘制作系统，机械手、 CD/DVD 刻录机与 full-color 、 4800dpi 光盘打印机一起协同工作。 Bravo SE 是制作一种光盘或多种不同光盘（包括打印表面不同或者刻录的数据不同）最理想的光盘制作系统。机器本身包含基于 Windows 和 MAC 的光盘制作刻录软件。 Bravo SE 设计精致华丽，您可以一次性将最多 20 片空白表面光盘交给 Bravo SE 来处理。她能自动的感应光盘的输入和输出。   全自动“无人值守” CD/DVD 打印刻录系统 您是否曾经使用光盘贴纸一张一张的打印粘贴您的光盘？您肯定知道需要花费大量的时间和精力去实现这样的工作。或者花费大量的时间和成本去外面加工您的光盘。如果是这样，我想您需要寻找一个更好的方法去解决您的难题。 现在 Primera 新推出的 Bravo SE disc 光盘制作系统能为您解决所有光盘制作难题。 Bravo SE 是一款小巧精致、“ all-In-one” 自动化小型光盘打印机。她能生产出真彩色、高质量的 CD/DVD 光盘，让您的企业突显出更加专业的形象。  智能机械人技术 Bravo SE 让复杂的机械工作变的更加简单。她使用 Primera 公司的第六代智能机械人技术，让整个工作更加的稳定，同时也提高制作工作效率。   Bravo SE 是怎样工作的？ 1、Bravo SE 的机械手从光盘输入仓抓起一张空白光盘。 2、机械手将光盘放置到 Pioneer? DVD/CD 刻录机托盘上。 3、 光盘被刻录完成。 4、 机械手抓起刻录机托盘上的光盘，将他放置到打印托盘上，打印工作开始。 5、 光盘被打印完成。 5、 机械手抓起打印拖架上的光盘，将他放置到输出仓里面。 6、 然后重复上面的工作制作第二张。 Bravo SE 为您做了所有的工作——无人值守、自动化的。她为您降低了光盘制作的时间和成本。 应用的多样性 Bravo SE 能适合于各种行业的光盘发行制作和各种复杂的应用。 Bravo SE 能批量制作一种或多种类型的光盘。  更简单的安装和操作 软件支持 PC 和 MAC , 软件安装简单快捷，你只要通过 USB Cable 连接 Bravo SE ，安装一个墨盒和应用软件，您就可以开始打印刻录您的光盘了。整个过程只需要几分钟。               Primera Bravo SE 光盘打印刻录一体机详细技术参数 产品名称 派美雅(primera) Bravo SE 光盘打印刻录一体机 产品型号 Primera Bravo SE Disc Publisher  光盘容量 20片光盘 全自动输入/输出 取盘技术 AccuDisc™ 全自动智能机械手取盘技术 驱动器数量 1个最新的Pioneer DVR-215 DVD±R/CD-R刻录驱动器 刻录速度 DVD±R: 20X ; DVD±R DL: 10X ; CD-R: 40X 打印方式 喷墨 打印分辨率 最高4800 dpi; 在驱动程序中可调打印分辨率及光盘盘面大小 最大打印宽度 4.724" (120mm) 墨盒 一个CMY彩色墨盒；Primera P/N:53332或P/N:53335 色彩 1670 万色 配色方案 包含Primera Z-Color™配色方案 支持介质 可打印光盘，包括（BD-R，DVD±R，CD-R；普通或防水可打印光盘） SDK开发包 免费提供PTBurn SDK软件开发工具包 光盘制作软件 PC: Primera PTPublisher™ 简体中文版光盘制作软件    SureThing™ CD Label Software Primera Edition 简体中文版盘面制作软件 Mac: CharisMac Engineering’s Discribe™ 光盘制作软件    为Mac® 和Windows用户提供EPS 盘面设计模板  数据接口 一个USB 2.0接口 支持操作系统 PC：Windows XP/2000和Vista；Mac：OS X v10.2 或更高, 包含两个操作系统的软件 最低系统配置 (PC) Pentium IV 2GHz或更高处理器, 512MB 内存, USB 2.0接口,NTFS 磁盘分区,10GB磁盘空间 最低系统配置 (Mac) PowerPC G4 700MHz或Intel® Solo/Duo Core™更高处理器，256MB内存, USB 2.0接口, 10GB磁盘空间 电源 100-240 VAC, 50/60Hz, 60 watts 输入电源 12VDC, 5A 重量 11.5 lbs. (4.1 kg) 尺寸 15”W x 14.75”H x 7”H (381mmW x 375mmH x 178mmH) 认证 安全认证: UL, UL-C,RoHS 电气认证: FCC Class A，CE 保修 标准一年保修(可扩展)   产品包装内含: 一台primera Bravo SE Disc Publisher 一个彩色墨盒 产品驱动盘,光盘盘面设计软件 USB 2.0连接线 电源线 产品说明书  

产品详细介绍

由于航空发动机和燃气轮机叶片型面是空间异型曲面，因而其设计、制造及维修都面临巨大挑战。为了在设计加工层面提高叶片加工质量，同时在修复层面提高叶片使用寿命，开展叶片高效高精测量研究至关重要。 本项目面向叶片制造研发了一套基于四轴运动平台与线激光扫描相结合的叶片型面检测装置，并开发了集运动控制、数据采集与处理、精度评估等多功能于一体的软件系统，可实现多类型叶片的二维截面高精度测量与三维型面自动化高效重构,有效克服因叶片复杂结构特征带来的扫描数据密度差异性大、重叠区不足等因素对重构精度的影响。本项目面向叶片3D打印修复，研发了一套高效高精度的叶片检测方法与集成系统，可实现批量化叶片截面轮廓位姿及其轮廓的自动化测量、数据重构和叶片配准，为叶片修复工艺流程中的3D打印和后续机加工等工艺环节提供关键的数字化测量、加工工艺数据，有效提升修复精度与效率，并降低成本。 本项目的开发成果可应用于航空发动机、燃气轮机等叶片制造、修复全生命周期的测评、重构、反求等场景，市场规模大。 图 面向叶片3D打印修复的检测方法与集成系统硬件平台

杭州冠力智能科技有限公司是建筑增材智能制造全方案提供商和建材智能智慧型试验检测设备研发生产的科技型企业，总部位于杭州，在山西设有机加工基地，山东设有建筑3D打印基地。拥有发明专利3项、实用新型专利17项、外观专利9项、软著8项，专著3部，主参编行业内标准31部。   组建了一支由具有多年土工工程行业背景、全球知名高校硕博毕业高级知识分子构成的研发团队，涵盖建筑结构、建筑材料、算法开发、软件开发、机械设计、电控设计等多专业、多学科融合，主要研发人员包括清华大学、浙江大学、澳大利亚斯威本科技大学等知名高校的6名博士、6名硕士，其中6人具有高级职称，6人具有中国建筑科学研究院、中国建筑技术中心等国内建筑领域知名央企高管从业背景。

人工智能应用创新实训平台是一款专为人工智能领域专业学生设计的多功能教学工具，它集科研教学、实验实训和项目实践于一体，提供了一个全面的学习环境。该平台以国产高性能芯片RK3588作为其边缘计算的核心，支持本地化编程开发，使得学习者能够深入掌握人工智能技术。此外，平台还支持PyTorch、TensorFlow、NCNN等多种主流深度学习框架，便于学生进行模型训练和推理实践。 平台内置了丰富的案例资源，包括但不限于MobileNet、Fcn_Resnet、Resnet、Openpose、Unet、Retinaface、Yolov8pose、Yolov11等前沿模型，为学生提供了实际操作和学习深度学习模型的机会。这些内置模型不仅有助于学生理解深度学习算法的实际应用，也为他们的创新项目提供了坚实的基础。通过这样的实训平台，学生能够在实践中深化理论知识，提升解决实际问题的能力。 本平台融合了先进的多模态大模型智能体，并配备了一系列场景化实体组件，包括深度相机、双轴云台、多轴机械臂、微型输送带、工业级相机以及麦克风阵列等。这些尖端设备使得我们能够快速构建智慧工厂、智能分拣、智慧交通、智能家居等多种应用场景。

西安交通大学自 1993 年开始增材制造（3D 打印）技术研究，是国内最早开展增材制造技术研究的单位之一。经过二十年的发展，西安交通大学形成了多种增材制造工艺和装备，建立了以快速制造系统为特色工程应用的研究队伍，产生了以卢秉恒院士为学术带头人的“增材制造”教育部创新团队。研究团队依托机械制造系统工程国家重点实验室（西安交通大学）开展基础研究，在高分子材料、金属、陶瓷、复合材料、智能材料的增材制造等方面取得进展，多项技术成果处于国内领先、国际先进平。为推动 3D 打印技术的产业化，在 2000 年成立“教育部快速成形制造工程研究中心”（市场经营主体为陕西恒通智能机器有限公司），2007 年成立“快速制造国家工程研究中心”（市场经营主体为西安瑞特快速制造工程研究有限公司）。建立了一套支撑产品快速开发的快速制造系统，研制、生产和销售 16 个型号的激光快速成型设备、快速模具设备及三维检测设备。同时开展快速原型制作、快速模具制造以及逆向工程服务。产品在全国各院校、汽车、电器等企业销售应用十多年，客户近万家。近年协助政府和企业在多个地区成功建立产学研结合的推广基地、快速成形制造服务制造中心。