高等教育领域数字化综合服务平台
云上高博会服务平台 高校科技成果转化对接服务平台 大学生创新创业服务平台 登录 | 注册
|
搜索
搜 索
  • 综合
  • 项目
  • 产品
日期筛选: 一周内 一月内 一年内 不限
光-浪-流集成一体化发电装置
        技术成熟度:技术突破         目前的潮流能发电机组以直驱液压变桨及带变速箱的液压变桨为主,其发电机和变速箱均采取机械动密封方式进行密封防水处理,海洋环境下,机械动密封的可靠性和运行效率往往冲突,密封层级多运行阻力大,效率低,密封层级少,密封可靠性差,机组的运行可靠性大大降低。光伏、波浪、海流一体化集成发电,波浪能与海流能水轮机对转并通过磁力耦合驱动发电机增速,具有多能互补、高效获能、转换效率高、结构简单、运行可靠等特点,为规模化海洋能开发提供创新型设计。         意向开展成果转化的前提条件:中试放大及产业化工艺开发资金支持
东北师范大学 2025-05-16
基于主动成本控制的ERP系统
基于主动成本控制的ERP系统是基于现代IT技术,用信息论、系统论方法研究我国企业管理实践而提出的一套管理控制软件,该系统提供的功能从生产工艺数据、生产综合计划到物流管理、成本管理、车间管理、领导查询等模块是相互联系、相互依存的有机整体,以物流控制为基础,成本控制为主线实现关键业务的有效控制,提高企业的核心竞争力。 一、系统特点: 1.产品在吸收国外先进管理思想的基础上,结合国内企业实际管理现状,强调适合国内企业管理模式和管理基础。 2.在设计上基于先进的管理思想,突出计划、控制、跟踪和差异反馈等管理控制理念。 3.采用软件可复用技术,使产品成熟度更高;采用面向对象的设计方法,使产品数据结构更合理,易于扩充;各系统之间可以组合使用,满足不同企业的需求,也可以满足不同部门的需要。 4.易于被企业管理人员、业务人员接受,系统思路清晰,易于实施推广。 二、系统主要功能特点: 1.生产工艺基础数据与计划部分。         2.物资采购、供应、销售管理部分。 3.主动成本控制部分。 4.车间管理部分(包括车间材料管理和车间作业管理两部分)。 以上各模块之间无缝连接,并可独立使用。 三、系统提供以下系统的开放集成: 1.PDM/CAPP系统。                     2.财务软件系统。
上海理工大学 2021-04-11
低成本、绿色水泥生产技术
  我国水泥这一传统材料已连续十几年产量居世界第一,是水泥大国而非强国,产业结构调整势在必行。水泥生产耗能耗资源,放出大量C02严重污染环境,必须走“绿色生产”道路。南京工业大学已成功开发出低成本、绿色水泥生产技术。有自主知识产权。 主要技术途径是:优化水泥熟料组成、提高熟料性能、大幅度提高混合材掺量,从而达到低成本、单位水泥低能耗、低资源消耗、高工业废渣利用率,尤其是可大量利用粉煤灰。在理论上有新发现:在该水泥系统中,粉煤灰的水硬活性高于矿渣。打破了目前“在水泥胶凝材料体系中,矿渣的水硬活性高于粉煤灰”的定论。在实践中已产生了巨大的经济效益:在多家水泥厂实施该技术,煤耗降低,50kg/t水泥、电耗降低10kwh/t水泥以上、水泥产量提高30%、熟料质量大幅度提高、混合材掺量提高20%,使水泥生产成本降低20-50元八水泥。如南京灵山水泥厂2001年3月底开始采用该技术,每月水泥产量由7300吨提高到9500吨,在消化煤涨价因素下(每吨煤涨价120元,合每吨水泥成本提高15元),每月由亏损20万元到赢利20万元,扣除每吨水泥涨价10元,实际每吨水泥降低成本45元左右,降低水泥生产成本25%左右。  以先进适用技术来改造提升传统产业:众所周知,水泥生产每吨降低几元成本已非易事,有时需投入大量资金进行技改。该技术不需要改变原有工艺、不需要技改投入,通过优化水泥熟料组成,实乃我国水泥工业产业结构调整捷径之一。  目前,我国水泥年产量已达5.98亿吨,其中机立窑水泥产量占80%。实施该技术仅需少量技术使用费投入,每吨水泥成本降低20-50元,而且能大量利用粉煤灰等废渣,可产生的巨大的经济效益和社会效益。 
南京工业大学 2021-04-13
低成本绿色水泥生产技术
我校开发的低成本、绿色水泥生产技术已在多家水泥厂实施,该技术在实践中已产生了巨大的经济效益:煤耗降低50kg/t水泥、电耗降低10kwh/t水泥以上、水泥产量提高30%、熟料质量大幅度提高、混合材掺量提高20%;主要技术途径是:优化水泥熟料组成、提高熟料性能、大幅度提高混合材掺量,从而达到低成本、单位水泥低能耗、低资源消耗、高工业废渣利用率,尤其是可大量利用粉煤灰。
南京工业大学 2021-04-14
基于铜耗最小的轴向磁场磁通切换容错电机容错控制方法
本发明公开了一种基于铜耗最小的轴向磁场磁通切换容错电机容错控制方法,使轴向磁场磁通切换容错电机发生单相断路故障时能够运行在容错状态,并使电机的铜耗最小化。逆变器采用三相四桥臂容错拓扑,根据相电流判断故障状态。当正常运行时,逆变器工作在三相三桥臂模式下,轴向磁场磁通切换容错电机控制系统采用id=0的SVPWM控制策略,分配d轴、q轴电流;当发生单相故障时,进行容错控制,逆变器工作在两相三桥臂模式下,并通过控制容错绕组电流给电机增磁,使电机整体的铜耗最小化。本发明在单相断路情况下,以铜耗最小为优化目标,
东南大学 2021-04-14
潮流能发电装置
项目成果/简介: 轴流式潮流能发电装置是针对我国潮流能资源区潮流流速偏低的状况专门开发研制的,具有启动流速低、转换效率高等特点。机组采用半直驱变桨距控制的水平轴水轮机,利用变桨距机构,提高能量转化效率,实现最大能量捕获、低速启动和换向;水下实时监控系统实现了机组的运行状况监测和变桨距控制,同时保证了机组安全运行;基于GPRS技术实现了装置的远程数据采集与控制;机组的支撑结构采用了浮潜式载体专利技术,可通过注排水实现升沉,便于机组的拖航、移址、回收及机组的维护保养。项目阶段: 完成工程样机研发及海上示范运行阶段效益分析: 该成果在潮流能开发利用中具有广泛的推广应用前景。适用于我国潮流能资源区潮流流速偏低的状况,易于在潮流能发电规模化工程中应用,有利于产业化推进。知识产权类型:发明专利 、 软件著作权知识产权编号:ZL201510602258.3 ZL201610459673.2技术成熟度:通过中试技术先进程度:达到国内领先水平成果获得方式:独立研究获得政府支持情况:无
中国海洋大学 2021-04-11
潮流能发电装置
轴流式潮流能发电装置是针对我国潮流能资源区潮流流速偏低的状况专门开发研制的,具有启动流速低、转换效率高等特点。机组采用半直驱变桨距控制的水平轴水轮机,利用变桨距机构,提高能量转化效率,实现最大能量捕获、低速启动和换向;水下实时监控系统实现了机组的运行状况监测和变桨距控制,同时保证了机组安全运行;基于GPRS技术实现了装置的远程数据采集与控制;机组的支撑结构采用了浮潜式载体专利技术,可通过注排水实现升沉,便于机组的拖航、移址、回收及机组的维护保养。
中国海洋大学 2021-05-09
纯低温余热发电
纯低温余热回收发电项目是利用150℃以上、400℃以下的工业余热产生的低品位蒸汽(低压、低温),来推动专门设计的双压低参数的汽轮机组做功发电。它是先进技术和环保要求相结合下的必然趋势和产物,是控制大气污染,保护臭氧层,减少能源浪费的有效手段和途径,也是相应企业提高能源利用效率,降低成本,提高产品市场竞争力,减少温室气体排放和保护环境的重要措施之一。 纯低温余热回收发电技术经过十年的发展日益成熟,国内已建成多座纯低温余热发电站,其技术经济的可行性,已越来越受到人们的高度重视,北京科技大学经过多年研究,使其技术更适合钢铁行业。 新工艺收集钢铁生产过程中产生的高、低温废热空气,经高效降尘设备后进入余热锅炉,由余热锅炉产生过热蒸汽,再由过热蒸汽或饱和蒸汽推动汽轮机带动发电机组进行发电。结合低温余热发电的技术特点并进行技术创新,开发适应低参数、双压力(单压力)的余热回收汽水热力系统;吸收国外先进技术并进行技术创新,科学的、梯次利用生产过程中产生的高、低温废气余热,提高余热的回收利用效率; 可最大化提高余热利用率,立式布置、高效受热面、自然循环的结构减少了锅炉的占地面积,降低了工程的整体造价; 具有自动负荷调整、自动并网控制功能的低参数双压(单压)进汽式汽轮机,符合低温余热电站的生产运行特点,最大化的提高了余热利用率。 低温余热发电核心技术: 废气温度的梯次科学利用。 低能耗、高效率的余热回收系统的技术和装备。生产和余热发电系统的协调控制和管理。
北京科技大学 2021-04-13
温差发电管理系统
项目简介: 本项目应用场景为钢铁厂的余热回收利用 , 通过温差发电片产生电流进行汇集发电。温差发电系统丁光伏发电系统类似
西华大学 2021-04-14
风力发电并网逆变器
石油生产的主要成本为电费,为了降低游梁式抽油机的使用成本,在风能资源比较好的地区可以采用风电互补供电系统有效降低对电网的用电量。通常4台30kW的抽油机通过一台变压器供电,因此可以利用1台50kW的风力发电机向抽油机提供80%的用电量,不足部分可以通过电网补充,这一过程是通过1台50kW的并网逆变器实现的。本产品利用先进的控制策略实现了风能的优先利用,最大限度地实现节能减排、降低成本的目标。
北京理工大学 2021-04-14
首页 上一页 1 2 3 4 5 6
  • ...
  • 38 39 下一页 尾页
    热搜推荐:
    1
    云上高博会企业会员招募
    2
    64届高博会于2026年5月在南昌举办
    3
    征集科技创新成果
    中国高等教育学会版权所有
    北京市海淀区学院路35号世宁大厦二层 京ICP备20026207号-1