耐高低温高剪切高剥离胶粘剂具有耐受高低温，具有高剪切强度、高剥离强度（高韧性）的特点,近年来广泛应用于航空、航天、电子、化工、机械、交通、建筑等领域。如在飞机、火箭中为了减轻质量、减少应力集中,常使用高强度结构胶来粘接铝合金、不锈钢和非金属复合材料;各种车辆的离合器摩擦片、制动的粘接。本产品特别适用于超低温（液氦、液氢、液氮）环境或需在-196℃~150℃宽范围下保持高剪切、高剥离强度的条件下使用；也适用于薄膜，包括有透明度要求的薄膜的粘接。 主要性能指标：1. 冷热冲击：-196℃～150℃；2. 剪切强度：-196℃≥20MPa；室温≥25MPa；80℃≥10~15MPa；100~140℃≥5MPa；3. 剥离强度：室温≥50N/cm；-70℃≥40N/cm； 该项目具有自主知识产权，有多种牌号供用户选择。

EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）热熔胶粘剂是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物体系。在常温下为固体，加热到一定温度变为能流动的粘性液体。因其不含任何溶剂，故属于环保型胶粘剂。EVA热熔胶对几乎所有的材料均有热胶接力，综合性能好。其主要缺点是粘接强度低。 该技术通过加入一种粘接强度改性剂，很大程度地提高了EVA热熔胶的粘接强度，其胶接强度与反应型聚氨酯热熔胶相当。该热熔胶制备方便，设备简单。该技术已获国家发明专利授权（专利号：CN100350011C） 通过该技术制得的EVA热熔胶具有更广泛的应用领域。不仅能广泛用于制鞋，服装粘贴，书籍无线装订，木材积层板制作，无纺布制作，汽车坐席、车灯等的组装，电子、电器中的绝缘捻子封缄，电子部件灌封，光盘制作等方面。还可作为结构胶粘剂应用于汽车、建筑、道路施工等领域。

丙烯酸酯类胶粘剂是广泛应用于各行各业的一种粘合剂。   本项目制备的高粘度丙烯酸酯类胶粘剂采用特殊的聚合方法，胶液粘度

产品详细介绍木材干燥设备（微波木材干燥设备）木材干燥方法大体可以分为机械干燥，化学干燥和热力学干燥这三种。木材的干燥是木制品重要的工艺环节，起能耗约占木制品生产总能耗的好大一部分，对木材进行正确合理的干燥处理，既保证了对木材的合理应用，又保证了木材制品的质量，节约木材，木材干燥的目的和作用归纳起来有以下几个方面。1. 防止木材变形，开裂，提高木材尺寸的稳定性，保障木制的尺寸，形状稳定，经久耐用。2. 提高木材和木制品零件的强度。木材的强度随木材含水率的降低而提高。3. 预防木材变质腐朽，一般情况下，当木材含水率低于20%和高于100%时，可以避免病菌和昆虫的危害。4. 减轻木材的质量，以提高车辆的运输能力。5. 提高木材的使用年限。木材的构造及分类  木材是一种非均质管状细胞构成的有限膨胀胶体，具有变异性和异向。木材的干燥特性和木材构造有密切的关系。木材的种类很多，其构造既有共性又有差异，这些差异是用户选择干燥设备和制定干燥工艺时，必须注意的问题。   所有的木材可归纳为针叶林和阔叶林俩类。（1） 针叶林  如红松，油松，侧柏，水杉，冷杉等树种树叶形状类似针，称为针叶材，这类木材横切面上有看不见导管又叫无孔材，由于这类木材中的多数材质较软，又称软材。（2） 阔叶林 如杨，椴，槐。柳等这些树种叶扁平宽阔。故称阔叶材。又可以分为阔叶软材和阔叶硬材。木材中的水分主要来源  木材中水分主要来源于把土壤中的水分通过树干输送到树叶，所以树干里含大量的水分。当活树被伐到并锯成各种规格的锯材后，水分的一部分或大部分仍然保留在木材内部，这就是木材水分的主要来源。木材的干缩，变形与密度   木材含水率在周围气候条件的影响不断发生变化，含水率的增减将导致木材的体积和尺寸的改变。当细胞的自由水减少时，木材的尺寸不改变。随着吸着水的增加发生木材膨胀，随着吸着水减少发生干缩。  干缩和湿胀的程度随着吸着水排出量和吸收量大制按比例的增减，而且与木材的密度相关。由于木材弦，径，纵向干缩不一，进而导制木材的开裂和变形。木材的干缩规律：弦向大，径向其次，纵向最小。干燥过程中水分的蒸发和移动  木材内的水分的排除取决于俩种物理现象，及木材表面的水分蒸发和木材内部水分的移动。木材表面水分蒸发的阻力较小，其蒸发速率取决于外界加热方法，相对湿度，及空气压力。  木材具有大小差异的悬殊而相互联系的大毛细管和小毛细管系统组成，因此，水分不可能只以一种形式贯串俩类系统简单的移动。可以设想木材内部水分的迁移的模式：A 细胞腔内自由水蒸发掉一部分：B 较热处的细胞壁内的吸着水，在热能引起的蒸汽压力差的作用下，开始解吸，并向细胞腔内部移动，以水蒸汽的形式扩散入腔内，在较冷的细胞壁凝结：C 一部分凝结水转化为吸着水，另一部分凝结水成为自由水，并凭借毛细管张力差的作用通过纹孔传递入相邻的细胞腔。   影响木材水分迁移速度的因素很多，它与木材的温度，内外的含水率茶，压差，木材的纹理方向，木材的构造及板材类型等很多因素有关。当木材的温度升高，内外含水率梯度和压差增加时，水分移动速度加快，当温度高于50度时，木材顺纹方向的水分移动速度比横纹方向快5-8倍，弦向板比径向板的水分移动快20%-50%，同时边材比心材的水分移动快，密度小的比密度大木材水分移动大。木材的干燥缺陷   在木材干燥过程中会产生各种缺陷，这些缺陷大多数能够防止和减轻的。与干燥缺陷有关的因子是木材干燥的条件，木材密度，干缩率，水分移动的难易程度以及材料抵抗变形能力等。在同一干燥条件下，木材的密度越大，越容易开裂。木材干燥过程中若干燥工艺不当，将会使木材干燥不均匀，产生残余应力和塑化固定变形，从而引起一系列干燥缺陷，常见的干燥缺陷有初期开裂，弯曲变形，皱缩，变色等。木材微波干燥的优点  微波干燥热量不是从木材外部传入的，而是在干燥木材内部直接发生的。木材沿整个厚度同时热透，且热透所需的时间与木材厚度无关。木材在电磁场中加热时，但由于表面有的热损失以及水分的蒸发，实际上木材内部的温度高于表面。因此，微波干燥水的沸点时，木材中还产生相当大的超压水蒸汽压力，更加速了水分由内向外的移动。因此，微波干燥的速度比普通对流加热干燥快的多。  微波干燥时，木材的内应力一般比普通对流干燥小。原因是沿木材厚高的含水率梯度比对流干燥的小，另外，木材在整个厚度上同时热透，提高了可塑性，也使内应力减小。从而提高了干燥质量。现有微波木材干燥设备（也称木材微波干燥设备）类型：   1 隧道式微波木材干燥设备   设备在常压情况使用，采用244松下磁控管，采用流水线结构，热源可控，功率可调，温度可调节，采用自动控温度装置，可以微调。采用不锈钢外壳，传送无级调速。木材干燥均匀，干燥速度快，开裂少，木材不变色。   送料方法：自动输送进料。适合产品：   木板， 木皮，木条，方木，胶合板，纤维板，竹条，木筷子，木衣架干燥灭霉杀虫。   2 窑式微波烘房及窑式微波烘干设备 设备采用微波和热风相结合的方法，微波四周耦合馈入，均匀排布，热风采用均匀对流式，本设备的优点是木材内外同时加热，干燥均匀，微波功率可调节，热风温度可调节，采用自动控制温装置，干燥温度稳定，干燥后木材成品好，干燥时间自动可控。输送方式：手推车送料。本设备适合：厚木板，方木，圆方，硬度高的木材干燥。3 微波真空干燥设备及木材真空微波干燥设备   本设备采用微波加热，采用在负压条件下，水的沸点温度低，水变成蒸汽温度低，干燥温度低，温度可调节，真空度可调节，微波功率可调节。采用PLC全智能化控制，温度自动可以控制，干燥时间自动可控，干燥温度低。   输送方式：手推车输送 适合木材：红木，紫檀木等高档木材干燥。

一、产品用途 本课题涉及到一种新型的高性能敏化增粘剂的制备，并以此材料作为一种炸药添加剂，进一步开发出新型增粘多孔粒状铵油炸药。该敏化增粘剂可以使多孔粒状铵油炸药保持成本低、能量适当、便于现有机械设备生产及装填等优点，克服其吸湿性强、装药密度低、临界直径较大、稳定性差、不易储存等缺点，并具有较强抗水性，具有更广的适用范围，推动地下矿山的技术进步。同时还可以改变硝酸铵的防结块性能。二、产品特点 该材料的特点：合成成本低、不能被引爆、点燃并能满足增粘多孔粒状铵油炸药爆炸性能，且使其具有较强抗水性，不含爆炸性物质，可以按照一般化工产品生产、储运。 新型增粘多孔粒状铵油炸药特征：呈颗粒状，表面有粘型，流散性仍好，易于用压气装药设备装药；可用于潮湿炮孔。炸药组成简单，由多孔粒状硝酸铵、柴油和敏化增粘剂三种组分组成。

本成果突破高速图像采集与处理、基于深度学习的精准识别、高速喷码机构设计、高集成度系统设计等关键技术，研发了木材智能检尺装备和系统，实现了基于人工智能、大数据、互联网等技术的智能木材检尺作业，降低了对专业人员的依赖，提高了工作效率和精度，降低了劳动强度和成本，大大提升了行业的智能化水平，并在山东海关等地进行了实际测试和推广应用，在次基础上未来形成一整套涵盖理货、检尺、发货等业务的一体化智能平台，具有重要的社会效益和经济价值。 一、项目分类 关键核心技术突破 二、技术分析 针对我国每年约六千万立方米进口原木检尺过程中存在的人工重复劳动强度大、成本高、数据的客观性和准确性受质疑等问题，突破高速图像采集与处理、基于深度学习的精准识别、高速喷码机构设计、高集成度系统设计等关键技术，研发了木材智能检尺装备和系统，实现了基于人工智能、大数据、互联网等技术的智能木材检尺作业，降低了对专业人员的依赖，提高了工作效率和精度，降低了劳动强度和成本，大大提升了行业的智能化水平，并在山东海关等地进行了实际测试和推广应用，在次基础上未来形成一整套涵盖理货、检尺、发货等业务的一体化智能平台，具有重要的社会效益和经济价值。

该技术通过一系列改性技术，对木材进行物理、化学处理，可以改善和克服人工林木材干缩湿胀大、尺寸稳定性差、易变色、易燃、不耐腐、不耐磨等缺陷，同时赋予木材某些特殊的功能，使低档木材高档化，有效地利用木材，延长木材的使用寿命。这对我国建设资源节约型社会和保护环境，具有重要的战略意义。该技术生产的木材可广泛应用于装饰材料，家具材料，建筑材料等等。发展人工用材林，代替天然林使用，我国正在热火朝天的行动，世界各国也在紧锣密鼓的进行。新西兰就已经对世界宣布，木材利用全部实现以人工林代替天然林。人工

"一种自上而下的新方法，直接利用木材，只需两步即获得了各向同性的透明纸： 1. 去除木质素以消除木质素中的有色基团对光的吸收； 2. 利用压力将去除木质素的木片压实，消除散射源达到光学均匀性和透明性。 此方法不再需要纳米纤维素纤维的制备、分离和浓缩步骤，因此解决了传统方法工艺复杂、耗时、耗水、耗能的问题。同时可推广到利用草本原料制备透明纸，如竹子、草等，将进一步降低透明纸的成本。"

该团队选用了常见的医用聚合物聚乙烯醇(PVA)，通过冷冻解冻和干燥-退火的处理，提高纳米晶域在垂直界面方向的有序度，从而实现该粘接界面的疲劳阈值达到800 J/m 2

针对现阶段木竹材防腐处理技术对环境污染大、长期效果不佳等问题，研发的新型防腐技术具有高效、低毒、高渗透性、低流失性的优点，可广泛应用于木竹材防腐、防霉、防白蚁等领域，可满足木竹材防腐、人造板、木质包装等企业的相关需求,获国家发明专利授权4项。 季铵盐/硼酸盐复合防腐处理工艺。针对硼酸盐极易流失问题，开发了一种无机硼酸盐与季铵盐用两步法处理木材的复合防腐处理工艺。硼的流失率可从接近100%降至10%。处理材的耐腐性明显提高，对白蚁的毒性不强，具有环保特性。处理后物理力学特性及耐光老化性也得到提高。 有机微乳液型木竹材防腐防霉剂。以低毒、高效的有机杀菌剂为主要杀菌成分，用低挥发、高环保型有机溶剂替代高挥发性有机溶剂，制备微乳液型木竹材防腐防霉剂。可直接使用自来水进行稀释，采用常规防腐剂处理方法处理各种针阔叶材与竹材，防腐处理过程与防腐处理材均安全环保无污染。