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薄膜太阳能电池材料光谱响应测量系统
产品详细介绍■ 光谱测量范围:200-1100nm■ 测量重复性:≤3%(主要波长位置)■ 光源:高稳定、高输出能量氙灯光源■ 标准探测器经国家一级计量单位定标■ 标准探测器、待测探测器自动切换■ 光谱响应度曲线自动生成■ 样品室内包含标准样品架、固体样品架和液体电解池样品架■ 被测太阳光伏器件可为无机晶体、有机样品,可固体,也可固体,可加偏执电压等
北京卓立汉光仪器有限公司 2021-08-23
太阳能电池QE/IPCE(量子效率)测量系统
产品详细介绍太阳能电池QE/IPCE(量子效率)测量系统Solar Cell Scan100        太阳能电池(光伏材料)光谱响应测试、量子效率QE(Quantum Efficiency)测试、光电转换效率IPCE (Monochromatic Incident Photon-to-Electron Conversion Efficiency) 测试等。广义来说,就是测量光伏材料在不同波长光照条件下的光生电流、光导等。    
北京卓立汉光仪器有限公司 2021-08-23
Shining3D-Metric三维摄影测量系统
产品详细介绍Shining3D-Metric摄影测量系统-三维摄影测量    先临三维自主研发的Shining3D-Metric 摄影测量系统,性能指标达到国际同类产品水平,是大范围三维测量的必备工具,可对中型或大型工件(几米甚至几十米)的快速三维测量和检测;特性 1、快速三维测量与检测-  Shining3D-Metric 摄影测量系统能快速计算出工件表面标志点的精确三维空间坐标,形成一个全局坐标系统,既可与CAD模型进行误差比对,实现大型工件快速三维检测;2、测量结果精确-  控制全局精度,搭配各种三维扫描仪使用,可进一步降低拼接的累计误差;产品规格(Shining3D-Metric摄影测量系统)产品型号 Shining3D-Metric-N     三维测量精度 ≤0.10mm/3m                       测量范围 0.1×0.1×0.1~10×10×10m3          工作环境 -20°~100°C 参考标准 VDI 2634/1 相机标定方式 自标定 匹配方式 编码点全自动匹配 数据传输方式 闪存卡或无线传输 相机规格 单反相机,28mm镜头,≥1200万像素 拼接方式 标志点全自动拼接,手动选点拼接 产品型号   Shining3D-Metric-H 三维测量精度  ≤0.10mm/4m 测量范围   0.1×0.1×0.1~50×50×50m3 工作环境 -20°~100°C 参考标准 VDI 2634/1 相机标定方式 自标定 匹配方式 编码点全自动匹配 数据传输方式 闪存卡或无线传输 相机规格 单反相机,28mm镜头,≥1200万像素 拼接方式 标志点全自动拼接,手动选点拼接 更多三维摄影测量系统,可见:http://www.shining3dscanner.cn/zh-cn/product_3dmetric.html
先临三维科技股份有限公司 2021-08-23
MXY5007 光纤光缆工程测量与接续实验系统
一、产品简介        光纤通信作为一门新兴技术,它具有容量大、中继距离长、保密性好、不受电磁干扰和节省铜材等优点。近年来发展速度快,已被广泛应用到军事通信、民用通信等各种领域,是世界新技术革命的重要标志和未来信息社会中各种信息的主要传送工具。光缆是当今信息社会各种信息网的主要传输工具,它将取代传统的线路时代,目前在人们的生活和工作中应用广泛。为此公司研制出本实验系统,让学生了解和认识光纤光缆,是学校金工实习(工程实习)与工程检测的不二之选。 二、教学目的  1、熟悉光纤光缆型号及结构,掌握其装配方法、使用环境及保护措施等; 2、了解光缆的开缆工具及开缆过程; 3、熟悉掌握光纤接续基本过程; 4、了解并掌握OTDR的操作方法及注意事项; 5、掌握在手动和自定义模式下,熔接参数对溶解性的影响; 6、了解掌握OTDR及可见光对故障点的定位方法; 7、观测光纤尾端在不同连接头情况下的OTDR曲线; 8、熟悉光缆接续盒的结构,掌握光缆接续的注意事项; 三、实验内容 1、不同种类光纤光缆及光器件的认知和操作实验; 2、剥纤、清洁、切纤及光纤接续实训操作实验; 3、熔接机原理及使用实训操作实验; 4、基于剪断法的熔接损耗测量实验; 5、利用OTDR测量光纤长度实验; 6、利用OTDR测量光纤损耗实验; 7、手动模式下,光纤熔接实训实验; 8、自定义模式下,光纤熔接实训实验;
天津梦祥原科技有限公司 2021-12-17
自动化机器学习算法研究与系统实现
研究目的和意义机器学习和人工智能已成为当今最热门的技术之一。2017年,国务院印发了《新一代人工智能发展规划》,正式将人工智能作为国家重要发展战略之一。人工智能已经成为信息技术时代的又一波浪潮。在这波浪潮的推动下,互联网行业、金融行业、传统制造业、政务民生、公安警务等各行各业都在积极向人工智能领域转型升级,利用人工智能先进技术提升智能分析和辅助决策能力,
南京大学 2021-04-14
基于视听融合的智能导盲机器项圈系统
1.成果原理:通过图像增强算法优化恶劣天气下导盲犬视野,结合Transformer模型实现环境多模态语音描述,并通过手机平台实现远程监控与交互。 2.创新点:恶劣天气适应性(突破传统导盲设备在雾霾、雨雪等极端场景的视觉限制);多模态交互(支持语音合成、家人音色定制及实时场景描述,兼顾安全性与情感需求);轻量化设计(项圈重量适配犬只行动,避免传统穿戴设备的负担)。 3.应用场景:视障人士日常出行、导盲犬训练基地、公共复杂环境。 4.应用案例:与吉林外国语大学、科大讯飞联合开展技术验证,完成实验室原型测试。 5.成果获奖: 2023年“互联网+”大学生创新创业大赛吉林省铜奖 2024年“挑战杯”吉林省大学生创业计划竞赛银奖 6.成果评价:丰富了国内导盲生物辅助设备研究内容,获吉林省大学生创新创业大赛重点支持,技术专利布局中,市场潜力预估超800万视障人群需求,助力东北地区智能装备产业升级与民生福祉提升。
吉林外国语大学 2025-05-07
考虑机床结构误差的多轴数控加工后置处理方法
一种考虑机床几何结构误差的多轴数控加工后置处理方法,根据机床结构分别建立不含结构误差的机床运动变换链和含有结构误差的机床运动变换链,采用不含结构误差的机床运动变换链求解刀具运动的各运动轴理想运动坐标,该理想运动坐标中不考虑机床结构误差。之后采用含有结构误差的机床运动变换链计算运动计算上述理想运动坐标的补偿量,通过补偿该理想运动坐标,使得机床的实际运动轨迹与设定运动轨迹之间的偏差在允许范围之内,保证刀具实际轨迹与设定轨迹的一致性。本发明弥补了传统后置处理方法的不足,可以实现包含机床几何结构误差的多轴后置处理,有助于提高机床加工过程中的运动精度,提高零件加工质量。
华中科技大学 2021-04-11
一种正余弦编码器的误差补偿装置
一种正余弦编码器的误差补偿装置,属于数字信号误差补偿装置,解决现有误差补偿系统需要专门误差测试仪器的问题,对正余弦编码器输出信号的各种误差进行补偿及纠正。本发明包括差分放大电路、AD 转换电路,以及依次串联的直流误差补偿模块、幅值误差补偿模块和相位误差补偿模块。直流误差、幅值误差补偿模块先后消除编码器输出信号中的直流误差和幅值误差,最后将处理结果输入相位补偿模块;相位误差补偿模块首先经过移相和乘法器倍频将相位误差转换为直流误差和幅值误差,然后进行直流误差补偿和相位误差补偿,得到两路理想的高质量正余弦信号。本发明实施简单、方便,使用效果好,为减小细分误差,提高细分精度和分辨率提供基础。
华中科技大学 2021-04-11
一种用于确定叶片加工弯曲度误差的方法
本发明公开了一种用于确定叶片加工过程中的弯曲度误差的方法,包括:为待测量的叶片获取其多个截面的形心,并将位于第一和最后的截面的形心相连以获得直线 L<sub>c</sub>;对叶片设计模型同样获取其多个截面的形心,并将位于第一和最后的截面的形心相连以获得直线 L<sub>s</sub>;对叶片测量模型、叶片设计模型的多个截面分别计算其形心与直线 L<sub>c</sub>、L<sub>s</sub>之间的距离d<sub>ci</sub>、d<sub>si</sub>;相应计算得出待测量叶片的各个截面的弯曲度误差 d<sub>i</sub>=d<sub>ci</sub>-d<sub>si</sub>。本发明还公开了相应地用于准确获取截面形心的改进方式。按照本发明,可以快速、准确、稳定地测量叶片在加工过程中所产生的弯曲度误差,并能将所测得的型面扭曲度误差结果作为评价叶片加工质量的指标,相应改善叶片加工质量。
华中科技大学 2021-04-11
一种基于穆勒矩阵的套刻误差提取方法
本发明属于半导体制造中的套刻误差测量领域,具体涉及一种基于穆勒矩阵的纳米结构套刻误差提取方法。本发明采用穆勒矩阵矩阵对角线上的 M13 和 M31 元素,或者 M23 和 M32 元素的线性组合分别直接拟合得到一条直线,利用该拟合直线可直接根据测量穆勒矩阵元素得到套刻误差。该方法可以实现不同周期下一维套刻结构套刻误差的快速、准确提取。本发明方法可以实现一维套刻结构的套刻误差的快速、准确提取。
华中科技大学 2021-04-14
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