蓬莱禄昊化工机械有限公司成立于1993年，公司注册资金1000万元，自2002以来先后取得一二三类压力容器设计、制造许可证及ISO90001企业管理体系认证，2007年取得企业自主进出口权许可证。是蓬莱市一家取得三类容器设计、制造许可证的厂家，公司占地100余亩，现有职工100余人，各类工程技术人员45人，其中具有中、高级职称的工程师20人。 公司主要产品分为反应釜、储存、换热、分离、塔器等设备、低温储罐、膜分离氢气回收装置、制氮机、膜分离水处理系统、溶剂回收装置和溶解乙炔生产装置，具备承接整套项目设备的能力，其中反应釜从试验室用的小至0.5升大至上百立方搅拌设备均有设计、制造经验，换热设备方面公司具备双管板换热器设计制造的成熟工艺，在塔器的设计制造方面公司为阳煤集团烟台巨力化肥设计制作的400立方脱硫塔直径4.2米，总高度35米，设备净重120吨，该设备整体制作整体运输，填补了烟台地区大型设备整体制作整体运输的空白。 公司自2003年从美国整体引进普里森膜分离整套技术，该技术主要用于气体分离提纯行业，先后承接了南京惠生甲醇合成氢回收项目、上海焦化甲醇合成氢回收项目，及天津碱厂甲醇合成氢氢回收项目，中国较大的一氧化碳纯化项目华鲁恒升一氧化碳纯化项目也是由我公司设计制作的，还有具有战略意义的神华包头煤制烯烃项目中氢回收装置等等，受到用户的高度评价。 公司2005年对传统的磁力密封搅拌器进行了研发和更新改制，经改制后的磁力密封反应釜操作更加简单，密封性能更加稳定，日常维护更加方便，一经投入使用，收到用户的高度评价；公司在2007年为烟台世缘橡胶化工厂改良橡胶项目设计制作20立方聚合釜，一次开车成功，为企业创造了良好的经济效益，同时为公司赢得了良好的声誉。 在精馏提纯方面，我们先后和天津大学精馏中心、北京化工大学、烟台大学、山东工业大学、燕山石化北京玉龙石化设计院、山东齐鲁石化设计院、山东省化工规划设计院、中石化洛阳设计院、中国航天六院等大中专院校及各大设计院保持良好的沟通，相互交流，取得了比较良好的成绩，先后为中国科工集团航天六院硝酸脂项目提供从小试到大生产的蒸馏提纯整套装置，运行稳定，指标超出预先设计3个百分点，受到航天六院的高度评价。 公司和美国AP公司建立起了良好的合作关系，自2005年起长期为其供货，设备远销到挪威、台湾、韩国、欧洲、东南亚、美国等国家和地区，公司和英国豪顿华工程公司自2008年起建立起良好的合作关系，为豪顿华工程公司配套供应的缓冲、储存设备远销到法国、英国、巴西等国家，成为豪顿集团全球合格供应商中的一员。 为了适应市场的需求,公司聘用了低温界的权威专家和相关的工程技术人员，对传统的低温储罐做了进一步的技术革新，新设备在静态蒸发率上的指标远远优于同行业相关指标，保证设备的长期使用，新产品已经成为美国AP公司预约供货商。 公司将继续秉承质量第一、信誉至上的方针，继续努力、开拓进取，在技术和质量上勇上新台阶，同时也正和越来越多的客户建立起良好的合作关系，热忱欢迎国内外有识之士、科研团体、各大院校与我们携手参与、合作共赢！

安丘博阳机械制造有限公司是一家专注于全自动包装、码垛、拆垛拆包投料及智能仓储物流装备定制的研发型“生产+服务”企业，也是一家集进出口贸易、电子商务、网络营销于一体的科技型创新企业，主要产品包括袋装物料全自动包装生产线、智能化拆垛拆包投料生产线、吨袋拆包机、管链输送机、全自动装车机、智能AGV无人搬运机器人、智能立体仓库等，可用于仓库、车站、货场、码头等包装、装卸、运储行业的仓储搬运物流装备的智能生产线，涵盖粮食、饲料、食品、医药、化工、橡胶、塑料、煤炭、金属矿、非金属矿、建材、危废等二十多个行业，是“工信部专精特新小巨人企业”、“国家知识产权优势企业”、“齐鲁股权交易中心挂牌上市企业”、“高新技术企业”、“山东省瞪羚企业”、“山东省隐形冠军培育企业”、“山东省‘一企一技术’创新企业”、“山东省‘专精特新’企业”、“潍坊市隐形冠军企业”等。 公司现为“山东省省级工业设计中心”、“潍坊市企业技术中心”、“潍坊市工业设计中心”、“潍坊市包装机械工程技术研究中心”、“潍坊市仓储物流装备重点实验室”、“潍坊市智能仓储物流机器人工程研究中心”、“山东大学博阳机械包装设备研发中心”、“山东省科学院博阳机械机器人研究中心”、“济大—博阳搬运机器人研究所”、“博阳机械&齐鲁理工人工智能研究院”、“中国水电港航博阳机械专用设备研发中心”。2018年10月，公司与中科院新松机器人达成了战略合作协议，在工业机器人领域开展研发、生产、销售等深度合作。公司共申请专利300余项，其中发明专利50余项，4项产品通过科技成果鉴定和评价。 公司依托大数据、物联网、云计算、资源信息共享平台及利用“5G技术+互联网＋智能制造业+定制化服务”的理念和思维方式，以科技创新为核心，以品牌战略、精细化营销战略、人才战略、信息化战略为支撑，实现高端装备制造行业供应链、产业链的万物互联，为争做智能装备制造行业带头人一路奋进。         

优势 1、为了实现取制样工艺要求，多台机械手可不分地点、不分场合进行自由组合； 2、功能强、解决了制约传统取制样系统的弊端； 3、设备布置简单、灵活性高； 4、安全性好、工作效率高，节省人员； 5、软件编制灵活性好、多样性强，实现友善的人机对话； 6、一次性投入成本低，投入产出比高； 7、减少人为因素的影响，提高样品质量； 8、具有发展潜力，系统改进性强，可随时对应系统的改造。 工艺设备布置 任何工艺中所要求的设备都可以布置在机械手系统中，最大限度的发挥设备潜能，实现设备的最有效利用。可完成粉矿、块矿、球团矿等多种矿种的粒度组成分析，不受粒度组成及水分含量的影响。可制备所需要的各种水分样品及化学分析样品并进行在线分析。可进行在线水分分析、热失重分析、各种化学元素含量分析并及时统计分析检验结果。 简单可靠的熔样系统及原料添加系统是样品制备的必要保证，我们提供的设备充分体现了样品制备过程中所需要的可靠、快捷、安全及正确性。 系统运行与设备维护 由于我们的设备经历了充分的实践检验，通过实际运用，使系统、设备更加适合多种工况的要求，设备布局合理、紧凑，以及集成化、标准化、模块化结构使设备维护维修更加简捷、方便。

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潜油永磁同步电机直驱螺杆泵采油系统 一、系统构成 潜油永磁同步电机直驱螺杆泵采油系统主要包括：潜油永磁同步电机、电机保护器、螺杆泵、控制柜、电缆等几部分。与传统的 “三相异步潜油电机+电机保护器+行星齿轮减速器+减速器保护器+螺杆泵”的采油方式相比，具有两大特色与创新点： （1）采用高效率、高功率密度的潜油永磁同步电机代替三相异步潜油电机，提高了系统效率。与三相异步潜油电机相比，潜油永磁同步电机采用永磁体励磁代替电励磁，在效率、功率密度、功率因数等方面具有一定的优势。 （2）省掉了行星齿轮减速器及其保护器，有效缩短了传动链长度，减少了故障点，进一步提高效率。 二、系统应用 （1）适合高粘稠、高含砂蜡油井开采 随着油田不断开发，高粘稠、高含砂蜡油井逐渐增多，杆式柱塞泵以及电潜离心泵采油方式难以满足要求，潜油永磁同步电机直驱螺杆泵采油系统是此类油井采油的有效手段。 （2）适合大斜度井、水平井开采 新油田的不断发现以及海上油田的开发，大斜度井、水平井日益增加，潜油永磁同步电机直驱螺杆泵采油系统机组长度相对较短，更易通过中、短曲率半径水平井的造斜段，不会发生较大弯曲变形，避免造成机组损伤。 三、市场前景 潜油永磁同步电机直驱螺杆泵采油系统面向油田采油领域，可适用于陆地和海上油田，在大斜度井、水平井及稠油井等复杂井况条件下，应用优势明显。海上油田受平台空间限制，目前均采用电潜泵采油而非地面抽油机，该系统适合如渤海北部、南海部分区域出现稠油井的区块，可以替换现有的带行星齿轮减速器的潜油电泵装置，也可以直接应用于新井采油。陆上油田目标国内为长庆油田、胜利油田、辽河油田、塔里木油田等以稠油井为主的油田，国外为沙特阿拉伯、哈萨克斯坦、塔萨克斯坦、阿曼等中东地区油田，应用情景分为三种：一是替代游梁式抽油机井；二是替代带行星齿轮减速器的电潜螺杆泵井；三是新开发井。 该项目完成产业化后，将具备年产300台（套）生产及系统集成配套能力，预计项目实施期间累计实现销售收入10000万元，新增利润1500万元，新增税收500万元。 前期已与哈萨克斯坦、沙特阿拉伯、塔萨克斯坦、阿曼等国家的油田企业进行了良好地沟通，他们对潜油永磁同步电机直驱螺杆泵系统具有极大的兴趣，迫切希望在油田推广应用，出口前景广阔。2019年5月该技术以样机模型的方式参加美国OTC石油展，引起了众多国外客户的兴趣，洽谈合作意向。 四、项目意义 目前项目整体处于国内领先水平；正在进行潜油永磁同步电机电磁热耦合及振动、系统实时监测及智能调控方面的研究，使系统功能更趋完善，更好地服务油田开发。该项目的成功实施能够有效应对我国斜井、水平井以及高粘稠井逐渐增多的现状，对油田稳产、增产以及“绿色油田”、“数字油田”的建设具有重要意义。在关键核心技术拥有自主知识产权，打破了国外Borets、Novomet等公司的技术垄断，使我国潜油永磁直驱及智能控制技术走在世界前列，通过制定行业标准，规范行业生产活动，促进产品质量提升，引领技术发展，辐射和带动上下游企业发展，拉动配套企业发展，巩固省内采油装备产业集群优势，推动国内采油装备产业的进一步发展。  

该成果于 2012 年获江苏省科技进步一等奖。本研究成果已在国家南水北调东线工程 48座大型泵站得到应用，经第三方机构检测，南水北调东线一期工程 15 座新建泵站设计扬程工况泵装置效率的平均值达到 77.4％，较采用传统设计理论设计的泵装置效率的整体水平提高了 7 个百分点，彻底改变了 21 世纪初我国大型泵站的泵装置效率在 70％上下徘徊不前的局面。南水北调宝应站现场运行测试表明，泵机组运行稳定，泵装置效率达到 82.8％，创我国泵站建设史上的最高记录。

安全壳喷淋泵是核电站中关键的专设安全设备之一。当核电站内发生严重事故时，喷淋泵就会喷淋冷凝蒸汽以降低安全壳内温度和压力，使其低于警戒值，阻止放射性物质泄漏。研制出高水力性能、高可靠性的安全壳喷淋泵是核电用泵国产化的主要目标之一。 2、在申请2项；项目产品加工出样机，并进行了试验测试。各方面的性能指标均优于ASME的指标要求。（1）高效的叶轮和导叶水力模型，其中导叶采用改进的包角两翼变换方法设计；（2）叶轮和导叶的多工况水力优化设计；（3）基于热流固耦合的可靠性研究。

针对高速离 心泵内流速高， 进口段容易引起回流璇涡、叶轮中存在二

（专利号：ZL 201310433567.3） 简介：本发明公开一种带转动配油盘的内啮合转子泵，属于油泵设备技术领域。该转子泵包括左泵盖、偏心轴、内转子、定子、右泵盖以及配油盘；内转子位于定子的内齿腔内，定子的齿顶圆轴线与内转子的回转轴线平行且有偏心距为e，内转子的外齿与定子的内齿同时啮合，内转子通过滚针轴承支撑在偏心轴上；配油盘与偏心轴固定连接，配油盘的左端面分别与定子以及内转子的右端面保持平面接触，配油盘的右端面与右泵盖的左端面平面接

项目简介 1、安全壳喷淋泵是核电站中关键的专设安全设备之一。当核电站内发生严重事故时， 喷淋泵就会喷淋冷凝蒸汽以降低安全壳内温度和压力，使其低于警戒值，阻止放射性物 质泄漏。研制出高水力性能、高可靠性的安全壳喷淋泵是核电用泵国产化的主要目标之 一。 2、在申请 2 项；项目产品加工出样机，并进行了试验测试。 技术指标 各方面的性能指标均优于 ASME 的指标要求。 （1）高效的叶轮和导叶水力模型，其中导叶采用改进的包角两翼变换方法设计；（2）叶 轮和导叶的多工况水力优化设计；（3）基于