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高COD高盐废水处理技术
上海交通大学 2021-04-13
工业冶炼含硫化氢烟气处理技术
上海交通大学 2021-04-13
铝、镁合金微弧复合(MCC)处理技术
微弧复合处理技术原理:微弧氧化陶瓷层的多孔结构, 易与多种材料结合形成复合膜层,提供多元化的功能,展现出陶瓷层作为“过渡处理层”的优越性。微弧复合处理工艺优点(以微弧电泳为例):微弧-电泳工艺相对于传统电泳工艺处理工序减少了6道,缩短处理周期,并避免大量废水的排放。主要指标:复合膜层附着力好、耐蚀性优异、满足产品颜色需求等。应用状况:研究团队目前有涉及材料学、自动控制和电力电子专业的研究人员组建了专门的研究基地,已完成微弧氧化设备与
南京工业大学 2021-04-14
有机废弃物资源化处理技术
该成果获教育部科技进步二等奖。该成果构建出高效稳定的快腐菌剂 PC1,该菌剂对难分解的木质纤维素类物质具有良好降解效率。该菌剂为复合菌剂,由具有良好协同作用的多种微生物复合而成。研究表明, PC1 对畜禽粪便、秸秆等天然的有机固体废弃物具有良好的降解效果(图片 1)。根据 PC1 生物学特性,研发出快速降解畜禽粪便、秸秆、枯枝落叶、橱余垃圾等有机固体废弃物的成套技术。
扬州大学 2021-04-14
新型金属材料热处理技术及其产品
江苏大学 2021-04-14
高氨氮废水处理新技术
项目成果/简介:自然水体受污水中氮素污染,富营养化日益严重。氨氮已经成为我国污染总量控制的限制性指标。高氨氮废水成分复杂,缺乏经济有效处理技术。厌氧氨氧化工艺是解决高氨氮废水脱氮难题的最佳方案。为高氨氮废水处理提供新途径,与现有技术比较,建设和运行费用分别降低 25%、35%以上。 厌氧氨氧化生物脱氮优点 : 电耗降低 60%左右 有机碳源需求为“0” 温室气体减排 90%以上 污泥产量降低 50%以上
北京交通大学 2021-01-12
技术需求:金属表面处理的研发、生产
金属表面处理的研发、生产
济宁市鲁环表面处理工业有限公司 2021-08-18
东营盛昶石油机械有限公司
东营盛昶石油机械有限公司成立于2003年9月,坐落在西城北二路西段的郝家工业园。拥有中石化入网证,是胜利油田“四化”入围企业和油田柱塞泵的主要供应商,2013年在胜利油田的销售额2300多万。也是东营地区专业生产柱塞式往复注水泵的石油设备加工企业,占地30余亩,拥有5850平米的标准厂房三座,各种加工设备和检验设备70多台(套),年加工能力350台(套)注水泵。我公司设有专门的新产品研发中心,聘请老专家做我们的技术顾问,针对油田开发的需要和注水泵使用过程中存在的问题,进行技术创新,先后开发出二氧化碳注入泵、组合泵头体增压泵。并取得了多项国家专利。经过多年的消化、吸收和创新,已开发出多种规格的柱塞式往复注水泵、增压注水泵及高压二氧化碳注入泵,公司秉承质量第一、客户至上的理念,产品于2004年通过了ISO19001∶2000质量管理体系认证。公司生产的柱塞泵,流量从0.9-65m3/h,吸入压力0.01-38Mpa,出口压力12.5-50MPa,输入功率18.5-355KW,很好的满足了油田注水、增压注水、二氧化碳注入以及高压掺稀的需要。产品销往胜利油田各个采油厂和油公司,中石化西北分公司,长庆油田和大庆油田。 盛昶公司生产的往复式高压注水泵具有泵效高、工作平稳可靠、操作方便、压力排量可调节范围广、易损件使用寿命长、更换简便易行等特点,广泛应用于油田注水、洗井、注微生物溶液、原油掺油以及用于以液压为动力的各种工艺和设备。 增压注水泵液力端是盛昶公司在常压泵使用的基础上研制开发的组合泵头体增压泵,它解决了以往增压泵液力端内部结构复杂、配件多、安装和拆卸不方便、操作难度大的缺点,新液力端使用组合阀,内部结构非常简单,操作简便,更换配件数量少,节约成本等优点。主要用于油田增压注水及需要增压输送介质的场所。 二氧化碳注入泵是依据往复式注水泵的设计原理,针对油田三次采油所开发的。其技术先进、结构紧凑、噪声低、效率高、气阻系数低、操作维修简便、性能可靠,很好的满足了油田三次采油的需要。 为了适应满足油田开发的需要,盛昶公司愿与您共同开发、改进注水泵的的工艺参数、性能和结构,不断满足油田生产需要。
东营盛昶石油机械有限公司 2021-06-18
脂肪酸甲酯(生物柴油)延伸产品
一、我们开发了有知识产权的新的生物柴油生产工艺,所得的的脂肪酸甲酯纯度比较高,杂质少,适合用于下游延伸产品的开发。配合我们的生物柴油生产工艺,我们进行了棉酚、低聚糖和天然维
南京工业大学 2021-01-12
非粮油脂高效清洁生产生物柴油
新型生物柴油管式反应系统,以新型ZrO2多晶泡沫陶瓷作为催化剂,具有反应时间短、转化效率高、原料来源广泛,催化剂可重复利用,反应过程中不需要水洗、中和操作,减少原料预处理且没有工业三废产生等特点。十分适合催化加氢、酯交换、脱羧、裂化以及异构化等反应。 该系统以废弃油脂为原料对其工艺特性等指标进行了验证,成功实现了废弃油脂向生物柴油的转化。目前,已经连续运行1年,各项指标均达到了设计要求。高技术申请专利14项。
南京大学 2021-04-14
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