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焦化脱硫废液提取硫氰酸盐
成果简介目前国内许多焦化厂采用 HPF 脱硫脱氰工艺,每天必须外排一部分脱硫废液并补充水分以保持较高的脱硫效率。 全国三百多家焦化厂每天需要排出脱硫废液1 万多吨。 脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵、 硫代硫酸铵和硫酸铵等, 要经过无害化处理后才能排放, 这是环保工作所必需的。 由于脱硫废液中的硫氰酸铵难降解, 目前焦化厂对此均无较好的处理方法。 另一方面, 脱硫废液中的硫氰酸铵含量较高, 是附加值较高的化工产品。 从外排脱硫废液中回收硫氰酸铵, 具备一定的经济效益, 是资源化处理脱硫废液
安徽工业大学 2021-04-14
从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵
(专利号:ZL 201210410448.1) 简介:本发明为一种从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵的方法,其特征为:将焦化脱硫废液蒸干水分获得硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐堆放3个月后,每吨混盐加入0.10-0.15立方米饱和硫酸铵溶液,加热升温到70-80℃,搅拌15-30分钟,保持温度在70-80℃条件下过滤,滤液冷却到室温后继续放置3-5小时,过滤,滤料为86-94w%的硫氰酸铵晶体。每立方米滤液再加入混盐0.8-1.2吨,加热升温到
安徽工业大学 2021-01-12
酯化酯交换反应生物柴油清洁生产工艺
成果描述:生物柴油以其可再生性及环境友好等优点倍受人们瞩目。目前生物柴油工业生产主要采用均相碱催化酯交换反应。该法虽催化效率高,但生产过程中为降低生物柴油产品含碱量,通常采用稀酸及水洗涤,造成大量含碱含盐废水排放,带来环境问题,且洗涤后产品需脱水干燥,后续工艺复杂,能耗高。本成果提出了一条在甲醇亚临界条件下,采用微量碱催化制备生物柴油的新工艺。选择以精制菜籽油为原料,选择以酯交换反应转化率为指标,在优化条件下,菜籽油一段转化率可达85.5%,两段转化率可达98%;生物柴油成本单价为6372.5元/吨,相较于传统工艺减少了486.1元/吨。市场前景分析:化工市场与同类成果相比的优势分析:1: 产品碱残留量小于10 mg/kg; 2:原料油转化率不低于95%; 3:生物柴油产品符合国标BD-100; 4:原料油价低于5000时,生产成本不高于6400 元/吨
四川大学 2021-04-10
柴油发电机保护与功率平衡控制技术
该技术采用独有的发电机控制与保护算法,具体表现形式为一种基于嵌入式系统的 新产品。 技术创新点: 完善的柴油发电机保护功能,包括电压保护,电流保护和过载保护等。 发电机实时并网技术。可以根据需求自动投入柴油发电机并网,并保持电网电压、 频率等参数稳定。 发电机解列控制。根据实际情况,可以实时退出部分柴油发电机,降低系统能耗,并能 维持电网参数稳定。 能够实现不同柴油发电机有功功率和无功功率均衡。 具有先进的 CAN 通讯功能,能够实现多台联网工作,也可以和上位机控制系统联网 通讯。 具有友好的人机界面,完善的显示内容,并可以根据需要定制。 与同类相关技术相比,具有以下优点: 控制与保护算法更加完善,功能一体化; 采用 DSP 技术和高性能 A/D 器件,测量精度高; 模块化和工程化设计,电磁兼容性能优越,性价比高。 技术的实用性和适用领域 本研究组一直从事配电网监控与保护相关技术研发工作,柴油发电机保护算法具有 自主知识产权,相关技术和算法已经成功应用到多个产品中,产生了大量的经济效益和 良好的社会效益。发电机并列和解列技术可以根据实际功率需求,实时投入、撤除柴油 发电机,不仅可以保持电网电压、频率稳定,而且可以节能降耗,新开发的技术还适用 于新能源应用。 应用领域: 军用/民用船舶发电机保护与控制; 独立电网多台柴油发电机保护与控制; 带新能源应用的柴油发电机保护与功率平衡控制; 工厂后备发电机并网控制。
同济大学 2021-04-13
柴油机排烟热管溴化锂制冷机
环境污染和能源危机已经成为阻碍当今社会发展的两大问题。为了实现经济和社会的可持续发展,迫切需要改变目前对化石能源的过度依赖的现状。太阳能、风能和海浪能等代表了可利用的新一代能源,但是这些能源在时间和空间上都存在区域性和间歇性的特点,因此亟需能量储能介质。与其他电池相比,锂离子电池具有无记忆效应、对环境污染小、电压高、比能量高、自放电率低、充电速度快、
南京工业大学 2021-04-14
柴油机高压喷射电子控制系统
柴油机高压喷射电控系统包括传感器、喷射控制电磁阀驱动、控制单元,诊断监控系统。用于进行柴油机喷油系统电子控制,包括喷油量、喷油的定时控制。 该控制系统基于摩托罗拉高性能16位和32位单片机技术,采用电磁阀驱动技术,实现从单缸到12缸的喷油系统控制。系统特点为:控制系统响应速度快、采用包括PID、模糊控制、智能控制等算法,系统可靠性高,控制参数多。 用于车用柴油机综合控制,实现柴油机性能(经济性、排放性能)优化匹配。
北京理工大学 2021-04-13
生物柴油(脂肪酸甲酯)生产技术
油脂是天然可再生的资源,用其作原料所开发与生产的化工产品具有低毒性、易生物降解、人体亲和性和环境适应性好等特点。生物柴油(脂肪酸甲酯)研究始于20世纪50年代末60年代初,20世纪80年代飞速发展。早期研究目的替代化石柴油作燃料,目前已形成广泛的应用。脂肪酸甲酯既是生物柴油的基础组分,又在化工领域有广泛的用途。本技术采用动植物油脂、废弃餐饮油、酸化油脂或棕榈油等为原料,通过与甲醇酯交换工艺生产脂肪酸甲酯产品,可进一步通过环氧化生产环氧化脂肪酸甲酯。产品闪点180℃以上,酸值0.6~0.8,转化率95%以上。
华东理工大学 2021-04-13
柴油机高压喷射电子控制系统
Ø  成果简介:柴油机高压喷射电控系统包括传感器、喷射控制电磁阀驱动、控制单元,诊断监控系统。用于进行柴油机喷油系统电子控制,包括喷油量、喷油的定时控制。该控制系统基于摩托罗拉高性能16位和32位单片机技术,采用电磁阀驱动技术,实现从单缸到12缸的喷油系统控制。系统特点为:控制系统响应速度快、采用包括PID、模糊控制、智能控制等算法,系统可靠性高,控制参数多。用于车用柴油机综合控制,实现柴油机性能(经济性、排放性能)优化匹配。Ø  项目来源:自行
北京理工大学 2021-01-12
废机油催化裂解制柴油新工艺研究
项目研究内容 :本项目建立了一套废机油催化裂解制燃料柴油新工 艺,研究开发了裂解催化剂和精制复合萃取剂。新工艺降低了催化裂解温 度 70℃,燃油收率达 92.%。具有工艺简便、节能、收率高、投资少、产 品成本低等优点。工艺过程封闭循环,无油渣排放,裂解气回收利用,符 合节能减排、清洁、安全生产的目标。 推广应用情况 :在南昌市建立了一套年处理 3000 吨废机油的生产装 置。处理了危险污染物废机油
南昌大学 2021-04-14
电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用
本着“因地制宜、以废治废、变废为宝、发展循环经济”原则,利用电石渣替代石灰石作为脱硫剂,达到了废物综合利用。目前,我国烟气脱硫工艺主要采用石灰石-石膏湿法脱硫,该工艺相对简单、运行稳定可靠,但是脱硫剂石灰石价格比较高,运行成本约占脱硫装置的30-35%,为了提高电厂运行经济效益,降低运行成本,采用电石渣法替代石灰石法相当必要的,用电石渣替石灰石进行脱硫,一方面大大减少了电石废渣的排放,降低了对环境的污染,取得了很好的环境效益;另一方面采用了价格低廉的脱硫剂,降低了运行成本,同时减少了石灰石矿的开采,降低了有限资源的消耗,对石灰石矿产资源进行了有效保护,同时也降低石灰石-石膏法中C02的排放量,获得经济效益的同时还获得了良好的环境效益及社会效益。通过对现有烟气脱硫技术的现状比较,充分利用当地的特点,将企业的电石渣循环利用,选用电石渣-石膏湿法进行烟气脱硫,具有以废治废,变废为宝的优点,减少了污染物的排放,同时也降低了生产运行费用。采用电石渣-石膏湿法脱硫的工艺路线后,根据烟气中二氧化硫的含量,设计了脱硫塔,并制定了严格的操作规程,如液气比、烟气流速等。同时将生成的亚硫酸钙通入空气强制氧化成硫酸钙,并从脱硫塔底部用浆液泵抽出,经过二级脱水后,得到含水量为10%的脱硫石膏。通过改造后第一阶段在FGD入口SO2浓度≤2000 mg·Nm-3(使用原煤全硫含量≤0.8%)的前提下,脱硫出口SO2浓度降低到≤50 mg·Nm-3。第二阶段新、老吸收塔在FGD入口SO2浓度≤3500 mg·Nm-3(原煤的全硫含量≤1.5%)的前提下,脱硫出口SO2浓度降低到<50 mg·Nm-3,脱硫效率达到98.6%,满足了环保指标要求。最后,针对本次脱硫改造工程的运行情况进行了叙述,通过计算生产运行成本和二氧化硫减排量,得到与石灰石法相比每年节约成本约880万元,二氧化硫排量降低了841.5吨/年,因此电石渣作为脱硫剂具有良好的经济效益和环保效益。
北京化工大学 2021-02-01
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