活性氨烟气脱硝系统是一种既具有SCR技术高的脱硝率和SNCR技术投资、运行费用低的优势，而又区别于单纯的SNCR和SCR技术的新的脱硝方式，它是以高反应活性的活性氨为还原剂，在400-800℃，无催化条件下与NOx发生还原反应，从而达到脱硝的目的，具有重大的理论突破和应用技术突破，其克服了SCR技术的催化剂投资大、烟气成分影响大、运行成本高的缺点，克服了SNCR技术的反应温度高、还原剂与烟气混合差、脱硝效率低、氨气逸出量大的系列缺点。活性氨脱硝系统只需建立活性氨发

1、海藻活性物质在海洋药物、健康食品、新型农业领域的应用的技术人才。2、海藻炼制机械自动化装备领域的技术人才

产品详细介绍 产品名称：活性炭过滤器 产品描述：     活性炭的主要原料是富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳等。这些含碳材料在活化炉中，经过高温和一定压力通过热解作用被转换成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，由此形成了特有的多孔隙结构，从而产生巨大的表面积，具有强大的物理吸附能力。活性炭过滤装置就是以活性碳作为过滤介质，利用活性炭自身具有的吸附和脱色能力,去除液体中的杂质，使液体得到净化。常常被用在反渗透设备的前期预处理及过滤地下水，污水等悬浮物较多的场合。   活性炭过滤器的应用范围   活性炭过滤器广泛应用于食品、医药、电子、化工、工业废水等行业的水处理工程中，是水处理过程中的预处理设备，用于防止水中污染物对后续设备的污染，也可用于改善水的气味和色度。活性炭过滤器主要利用活性炭自身具有的吸附和脱色能力,去除液体中的杂质，使液体得到净化，其吸附和脱色能力主要体现在以下几方面： 1、能吸附水中的有机物、细菌、胶体微粒、微生物。 2、可吸附氯、氨、溴、碘等非金属物质。 3、可吸附金属离子，如：银、砷、铋、钴、六价铬、汞、锑、锡等离子。 4、可有效去除色度和气味。 技 术 参 数 工作压力(Mpa) ≤0.6 进水PH值 6～9 工作温度(C) 5~50 反洗强度 4～12L/m2.s 运行流速(m/h) 8~12     进水浊度(mg/L) ≤5      

产品详细介绍THL-1型小试炭化炉适用于煤炭、木屑、落叶等含碳的物质，在炉内高温的条件下进行干馏，无氧炭化并且炭化率高的理想实验设备。一、技术参数：接线方式：三相四线  单相运转      加热控制部分：电压380V  功率7.5KW   给料部分：电压220V  功率0.2KW    给料运转部分：0.2KW二、测试方法:1、操作人员安装测试后，合格。2、传动部分通电，试运行5分钟，正常后，升温到要求温度，保温10分钟后将准备好的料添加到设备里，炭化料的速度，用水平调节螺丝的高低进行调整，炭化程度取决于温度。3、自动给料的量。自动给料的量的调节方法；调整振动电机的电压从而改变自动给料的振动频率。调整给料系统的倾斜度改变物料的流动速度。4、炭化料在炉内移动的速度，根据要求，适当调节，就可以得到需求的料。三、炭化料全部出炉后，关机温度降至室温后，清理维护保养小试炉。

产品详细介绍HHL-1小试活化炉适用于炭化炉炭化后的物质，进行活化。一、技术参数：接线方式：三相四线  单相运转加热控制部分：电压380V  功率7.5KW   运转部分：0.2KW活化量：1-3KG二、测试方法：1、由操作人员安装，测试合格后，传动部分通电，试运行5分钟正常后，升温至500℃，保温30分钟。将炉温升到900℃保温10分钟，关机。2、添加符合要求的炭化料开机，将炉温升到300℃向炉内通入所需蒸汽，汽量按需求而定，然后将炉温升到900℃（升温时间为2-3小时）在900℃的活化时间按产品的要求而定（吸附值高，活化时间长，吸附值低，活化时间短），符合要求后，关闭加热系统，保持转速和蒸汽量，炉温降至500℃，关闭蒸汽，炉温降至300℃，关闭转动系统。炉温降至室温，取出样品，清理系统。3、准备下一个样品的操作

  该项目是北京科技大学和重庆钢铁公司的科研合作项目，主要研究开发将控制轧制及控制冷却技术从理论上已经完全成熟的技术结合在线模型对高速线材的组织和性能进行预测和控制的实用技术。利用多元线性回归软件，对轧制工艺参数与性能间的关系进行多元线性回归，以实现根据工艺参数预测轧后性能，最后确定出最优轧制工艺。 本课题的技术关键：为了准确的预测及控制线材的组织在冷却线上的转变，需开发在线的数学模型，根据实际情况调整生产工艺参数，稳定产品的质量。有关高速线材控冷段的数学模型已有文献报道，但这些模型仅用于离线分析，目前还没有见到国内在线模型的报道。国内的一些引进的生产线带有在线的数学模型，但其详细的构造未见报道，重钢高线厂是全国建立在线性能预测的第一条高线厂。

本发明公开了一种组织种植器，旨在解决现有的组织移植装置操作不便，伤口较大，愈合缓慢，实验周期长，易感染，需要多日注射抗生素，不利于观察移植后炎症反应及免疫反应，易损伤组织，实验时间长的不足。该发明包括中空的种植刀和内芯，内芯活动安装在种植刀内，种植刀包括刀头和刀柄，刀头呈锥状结构，刀头包括两相对设置的刀体，两刀体前端贴合在一起，两刀体后端均弹性连接在刀柄上，种植刀内安装有驱动刀头的两刀体向外张开的刀头驱动机构；内芯前端设有取物器，取物器包括两相对设置的置物罩，两置物罩前端贴合在一起，两置物罩后端均弹性连接在内芯上，内芯上设有驱动取物器的两置物罩向外张开的取物器驱动机构。

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产品详细介绍ATP-700型 电脑全自动组织脱水机  Tissue Processor       主要特性： ● 可同时运动两个吊篮，每个吊篮可执行不同的程序，满足大小标本分开处理的要求，提高了不同组织的脱水效果，是目前全球独创的新产品。 ● 电磁铁能够按照所设定的程序移动吊篮，进入下一缸。 ● 遇卡保护：若吊篮在运行过程中，进入液缸时遇到障碍物，不能进入液缸，吊篮回到保护缸，避免组织报废。 ● 自适应盖板，配合复式密封垫，可使缸盖密封性能良好，减少液体挥发。 ● 模具成型有机玻璃罩配合密封条，双层活性炭过滤，保证室内空气不受污染。 ● 大屏幕液晶显示屏使操作一目了然。 ● 运行时可任意插入手动功能，调整脱水时间，改善脱水效果。 ● 自动运行延时功能，延时范围0-48小时。 ● 外置UPS保护组织在停电状态下不被损坏，主要是为了防止组织吊在空中风干或者长时间停在100%乙醇或二甲苯中被损坏。 ● 停电保护功能: 当停电时吊篮将回到液缸中,来电后吊篮将接着原来的程序运行。亦可配置大功率电池,保证在停电情况下,程序一次性完成。   技术参数： ● 液缸数量:10只试剂缸,4只蜡缸 ● 液缸容积:1300ml 可放置72个标准包埋盒 ● 一次性处理量：144个标准包埋盒 ● 每缸停留时间：1分钟—23小时59分钟 ● 起缸停留时间：30秒 ● 温度控制：55℃—70℃ ● 温度误差：±1℃ ● 搅拌：两个吊篮每隔五分钟轮流搅拌 ● 电源：220V±10% 50/60HZ或110V±10% 50/60Hz ● 功率：600W ● 外表尺寸：1215×475×550mm（长X宽X高） ● 重量：70kg