1.氯化工艺实训装置 （1）装置特色 本装置结合《安监总宣教（2014）139号国家安全监管总局关于印发特种作业安全技术实际操作考试标准及考试点设备配备标准（试行）的通知》的标准（下称“标准”），定制开发用于危化生产从业人员培训和考试的设备系统，该系统有如下特色： 1．本系统由危化工艺单元组成，并包含硬件设备、仿真模拟系统、集散控制系统、实训中心管理系统、教学培训软件、音视频和出版教材等多个组成部分，全方面服务学生教学和员工培训。 2．本系统参照“标准”要求，充分理解培训及考试需求，形成一套完整的、先进的、具有鲜明特色的培训和评价体系。 3．本系统还可面向企业员工、企业管理人员、企业安全管理人员、监管部门管理和执法人员，提供系统的、全面的、标准的、权威的实训、培训与考试服务。 4．本系统还可以满足面向本科、高职教学，进行危化生产工艺实操培训、设备认知培训、设备检维修培训与安全作业培训等。 （2）系统功能及培训目标 1．工艺培训： 采用乙炔气相法生产氯乙烯，即以活性炭为载体，吸附氯化汞为触媒，以乙炔和氯化氢气相加成为基础，反应是在装满触媒的转化器中进行，反应温度在 80—180℃之间。 氯化氢和乙炔进行反应生成粗氯乙烯气体，经总管汇集至净化工序；含有未反应的氯化氢、乙炔、升华汞蒸汽和副反应产物高沸物的粗氯乙烯气体，由二段合成气总管进入除汞器，脱除合成气中的汞后进入降膜吸收器，经循环水降温后进入水洗塔、碱洗塔后送至压缩精馏工序进一步精制。 此方法的优点是：乙炔转化率高，所需设备不太复杂，生产技术比较成熟，目前为大规模工业生产所采用。 主要培训的内容： (1)了解和掌握危险化工工艺生产工艺流程和工艺危险特点 (2)了解和掌握危险化工工艺需重点监控的设备单元与工艺指标 (3)了解和掌握危险化工工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置 (4)了解和掌握重点反应压力容器的紧急断料、冷却系统的设计与控制方式 (5)了解和掌握重点反应压力容器的紧急泄放系统的设计和控制方式 (6)了解和掌握单元设备的基本操作：如离心泵开停操作；换热器的检修等单元操作 (7)了解和掌握异常工况下的应急处置、多人应急处置下的协同演练 (8)了解和掌握化工设备、管道、阀门、框架、电气、仪表在危险化工工艺作业环境下的规范安装和安全操作； 2．危化考核与工艺培训： 本装置可实现危化工艺开停车工艺的操作以及工艺装置隐患排查与应急处置相关的操作。操作的流程步骤符合化工单元安全操作的要求与规范。 3．操作的记录与考核： 危化工艺考评系统包括硬件和软件两部分组成，硬件包括数据采集模块、控制模块、电源模块、通讯转换器等组成，软件部分由定制考核软件组成，系统通过软件与现场控制站模块通讯采集数据、控制运算、控制输出，实现数据交互，根据危化工艺操作步骤，将现场操作数据传送至软件之后，实现危化工艺操作的记录与考核。 4．环境的建设： 本装置在隐患点设置泄漏发生器、爆炸发生器与失火发生器；真实模拟危化工艺中遇到异常及应急处置的情景，可以让学员真实的感受现场氛围。

产品详细介绍 硫化氢气体检测管 比长式气体检测管原理及使用方法原理CO、CO2、H2S、O2、SO2、NH3等检测管的基本测定原理为线性比色法，即被测气体通过检定管与指示胶发生有色反应，形成变色层（变色柱），变色层的长度与被测气体的浓度成正比。2、主要技术参数（见附表）3、附件（每盒）①胶管一段；Φ3×5，长度20cm②小砂轮一片4、贮运条件本品应避光保存于阴凉干燥处，严禁日光照射，保存温度不超过40℃，玻璃制品，小心轻放。5、使用方法各种检定管均可与气体检定管用圆筒型正压式采样器等配套使用。于测定现场用空气冲洗采样器后，取一定体积的现场空气，把检定管两端切开，用短胶管将检定管的下端（浓度标尺有“0”的一端）连接在采样器（检定器）的出气口上，按规定时间匀速通过检定管，然后按检定管变色柱（或变色环）上端指示的数字，直接读取被测气体的百分浓度。  各种气体检测管主要技术参数表

我国氯化钾主要通过盐湖卤水盐田蒸发结晶形成光卤石矿，主要成分包括NaCl和 KCl·MgCl2·6H20，通过脱除氯化钠和氯化镁制备氯化钾产品，目前最先进的工艺是反浮选- 冷结晶工艺，其中反浮选技术是增加氯化钠晶体表面的疏水性，经过搅拌鼓入空气，氯化钠表 面的水层迅速破裂并与气泡形成富含氯化钠的泡沫层。该泡沫层通过刮板分离，实现光卤石中 的氯化钠分离，获得高质量的低钠光卤石。氯化钠浮选药剂的物化性能及加料操作方式，直接 影响氯化钾产品品位。 华东理工大学资源过程工程研究所基于浮选机理研究、浮选药剂合成与复配设计、浮选工 艺设计优化及工程放大，开发了非催化、无三废排放的氯化钠浮选原料药绿色合成工艺，工业 规模药剂产品有效成分达93%以上；研制了多元药剂复合配方，其氯化钠捕获能力达到国外复 合药剂同等水平，捕钠能力达到4500克氯化钠/克药剂以上。

活性氯化亚铜为白色立体晶体，微溶于水，溶于浓盐酸和氨水中生成络合物，不溶于稀盐酸及乙醇中，在干燥空气中稳定。在热水中迅速水解生成氯化铜水合物而呈红色。活性氯化亚铜主要用于染料工业，有机合成，硅化物，石油化工等生产中作缩合剂，催化剂，还原剂等，还用于杀虫剂，防腐剂及冶金，电镀，医药，电池等制造中。 传统的生产方法中一般是以金属铜粉或铜作为原料，首先制成硫酸铜，再进一步制成氯化亚铜，受到原料来源及价格的限制，使生产成本高，产量低，市场供应紧张。本研究是以低品味铜为原料，经焙烧，浸取转化，首先将矿石中的铜与其它成分分离，并制成纯净的硫酸铜或氯化铜溶液，再加食盐，加入亚硫酸盐进行还原，生产氯化亚铜沉淀，用乙醇洗涤，真空干燥，即得产品。 根据初步预算，年产2000吨活性氯化亚铜的生产装置，总建设投资为500万元，年产值4000－4200万元，生产成本3000万元，年利税收入1000－1200万元，产品市场行情及应用前景十分看好。

【药品名称】通用名称：复方氯化钠注射液 英文名称：Compound Sodium Chloride Injection 汉语拼音：Fufang Lühuana Zhusheye 【成份】本品为复方制剂，内含氯化钠0.85%、氯化钾0.03%、氯化钙0.033%。 【性状】 本品为无色的澄明液体。 【适应症】（1）各种原因所致的失水，包括低渗性、等渗性和高渗性失水；（2）高渗性非酮症昏迷，应用等渗或低渗氯化钠可纠正失水和高渗状态；（3）低氯性代谢性碱中毒。 患者因某种原因不能进食或进食减少而需补充每日生理需要量时，一般可给予氯化钠注射液或复方氯化钠注射液等。因本品含钾量极少，低钾血症需根据需要另行补充。 【不良反应】（1） 输液过多、过快，可致水钠潴留，引起水肿、血压升高、心率加快、胸闷、呼吸困难，甚至急性左心衰竭。 （2）不适当地给予高渗氯化钠可致高钠血症。 （3）过多、过快给予低渗氯化钠可致溶血、脑水肿等。 【禁忌】未进行该项实验，且无可靠文献参考。 【注意事项】 （1）使用前请详细检查，如发现药液浑浊或有异物、瓶身有裂痕；颈部接口与密封盖焊接不牢等切勿使用。 （2）本品开启后不得贮藏再用。 （3）下列情况慎用： ①水肿性疾病，如肾病综合征、肝硬化、腹水、充血性心力衰竭、急性左心衰竭、脑水肿及特发性水肿等。 ②急性肾功能衰竭少尿期，慢性肾功能衰竭尿量减少而对利尿药反应不佳者。 ③ 高血压。 ④低钾血症。 （4）随访检查。 ①血清Na+、K+、Cl-浓度。 ②血液酸碱平衡指标。 ③肾功能。 ④血压和心肺功能。 【孕妇及哺乳期妇女用药】未进行该项实验，且无可靠文献参考。 【儿童用药】补液量和速度应严格控制。 【老年用药】补液量和速度应严格控制。 【药物相互作用】未进行该项实验，且无可靠文献参考。 【药物过量】可致高钠血症，并能引起碳酸氢盐丢失。 【贮藏】 遮光，密闭保存。

小试阶段/n本项目以氯化聚乙烯树脂为主要原料，加入改性剂、防老剂、促进剂等多种助剂，经混炼、挤出、压延成型，制备高分子防水卷材，满足GB12953—2003《氯化聚乙烯防水卷材》标准要求。产品分类：无复合层为N类，纤维复合层为L类，聚合物增强为H类。产品规格型号：厚度：1.5mm、1.8 mm、2.0 mm；宽度：1.65-1.92 m；长度：20 m；颜色可为彩色。该产品特点：1、具有高强度、高延伸、耐气候老化、使用寿命长（使用寿命可达50年以上）、重量轻，使用维修方便的特点。2、上下两表面采用增

氯化亚砜是一种重要的化工原料，主要用于农药、医药及染料等行业，有70多种下游产 品。 1. 农药：氯化亚砜作为氯化剂可生产环戊烯丙菊酯、二氯炔戊菊酯、生物苄呋菊酪、右旋 胺菊酯、克螨特、苯噻草胺、好安威、甲氰菊酯，溴氰菊酯，水胺硫磷，硫丹，甲 (乙) 基毒 死蜱，蚜灭多，恶唑烷酮，灭幼脲3号，喷禾灵，杀鼠灵等。 2. 医药：氯化亚砜作为氯化剂可生产消炎药环丙沙星、扑炎涌、氟痛新、平痛新、强痛 定、降血脂药降压顺嗪，维生素E、烟酸酯、抗肿瘤药泼尼齐、荼南啶、抗寄生虫药四咪唑盐 酸盐，祛痰镇咳平喘药福乐可定、吗琳吡咯酮、抗抑郁药三甲氧琳，麻醉药氯胺酮盐酸盐，解 痉药红右豆醇酯、驱虫灵、无味氯霉素等的合成。 3. 染料：作为氯化剂可合成活性翠兰型染料：活性翠K-GL、M-G、X-7G、KP-4G、531、 KM-GB等。 4. 其它：氯化亚砜是锂电池的电解液溶剂，可与四氮化铝锂等配成电解液，制得高能电 池。还可用于脱水剂、催化剂、干燥剂等。 目前生产氯化亚砜主要有氯磺酸法、三氧化硫气相法和联产法。其中氯磺酸法趋于淘汰， SO3法国内尚无技术，联产法虽然投资较少，但产品质量存在磷含量超标问题，而且副产物三 氯氧磷的市场情况并不理想，影响着氯化亚砜的生产。 本技术在氯化亚砜的气相合成方面作了大量工作，改进后的新工艺采用先进的反应精馏技 术，集氯化亚砜合成与精制一体化。不但节省了建筑面积与设备投资，而且使整个流程简洁、 高效，所得氯化亚砜产品含量达到99.8%以上，呈无色透明状，很好的解决了我国现有装置存 在的问题。 7000吨/年氯化亚砜，总投资3440 万元。

目前国内在流态化氯化生产中，普遍要求高钛渣的粒度在40目～160目范围内，-160目的粒度要求小于20%～30%。而且每生产一顿四氯化钛就会产生高达68.7kg的氯化收尘渣，扬析率更达到16.3%。但从矿物处理上角度上考虑，颗粒越小越有利于除钙镁等杂质，从氯化反应的角度考虑其比表面积越大，反应速率也就越大，所以针对如何利用流态化工艺对细粒级高钛渣氯化需要进行研究。 细粒级高钛渣沸腾氯