一、项目简介采用化学法常温条件下在钢铁制品表面着彩色膜，得到的彩色膜层美观大方，同时具有装饰性和防护性功能；工艺操作条件温和，常温、常压无潜在危险因素，节约能源；着色液成分简单、无毒，着色工艺简便易行，处理成本低。二、技术路线采用的技术路线：除油→水洗→活化→水洗→着色→水洗→干燥→封膜配制不同着色液，可以得到古铜色、青铜色。三、规模与投资工艺简单，药剂价格便宜、性能稳定且用量小。设备投资小。四、合作方式  技术转让。

我国已是“白色污染”十分严重的国家。据有关资料统计，就PVC一项的消耗，到本世纪末，我国将达到人均1.7kg/年的水平。如果再加上其它聚合物材料的应用，其数量将十分惊人。而目前对于废弃的塑料制品除少量重新回收利用外，多采取焚烧、填埋、倒入海中等方法处理。由于这类塑料制品在自然界中的分解十分缓慢（约需200年），势必将造成严重的污染和对生态环境不可估量的破坏

本项目获 2015 年中国专利金奖，2015 年江苏省科学技术奖一等奖。 从上世纪 90 年代起开展了益生菌的大规模分离和筛选，得到了 20 多株具有重要益生功能和自主知识产权的专利菌株。课题组应用以上优良菌种和核心技术， 陆续研发了畅优发酵乳、畅优 ST-III 乳酸菌饮料、莫斯利安常温酸奶等新型发酵乳制品，市场增长率达到 50%，实现销售收入 120 多亿元，不仅创造了良好的 经济效益，而且树立了科技创新、引领中国乳业健康成长的标杆。成果的技术指标、创新性与先进性 （1）系统评价了 26 株专利菌株及其发酵乳的保健功能，植物乳杆菌 ST-III 对胆固醇的去除率为 45.17%，乳酸片球菌 P9 对李斯特菌的抑制率达 48.2%；对15 株典型益生菌菌株进行了全基因组测序和精细图谱绘制，覆盖率达到 260 倍以上，完成 10 株典型菌株的比较基因组分析，发现 ST-III 的耐酸和耐盐的分子机制等。 （2）开发氢氧型弱碱性阴离子交换、细胞微囊固定化高密度培养技术，活菌数分别达到 1.0×1011 cfu/mL 和 2.7×1011 cfu/g 以上，开发陶瓷微滤膜浓缩装置，浓缩倍率达 50 倍以上。 （3）开发新型液氮深冷发酵剂，实现超浓缩发酵剂的瞬时造粒，菌体存活率达 99%；液芯包囊新型发酵剂，4℃保藏一年菌体浓度达 1011 -1012cfu/g；生物膜载体新型发酵剂，热风干燥的菌浓度达 1010 cfu/g。 （4）开发高剪切粘度损失控制和二次巴杀技术，打破酸奶无法长期常温存 放的难题，实现酸奶常温下 5 个月以上的货架期；开发益生菌协同发酵技术，首创了国内植物乳杆菌发酵乳制品，成为全球销量最大的植物乳杆菌发酵乳制品。针对优良菌株进行了系统的功能评价和二次开发，解析了专利菌的益生性状、 生理特性、遗传背景及环境因子作用规律。基于终产物抑制解除、损伤修复、生物膜培养和胶囊化保护等机制开发了载体保护、反馈抑制解除、抗环境胁迫等高密度培养技术，并开发了液氮深冷、液芯包囊、生物膜载体等新型发酵剂产品。 以产业化生产为导向，攻克了益生菌协同发酵、低温长时发酵、高剪切粘度控制及质构保持、二次巴氏杀菌等新型发酵技术及生产工艺。形成了益生菌发酵乳制品的系统生产技术体系，开发出了系列新型益生菌发酵乳产品并实现了产业化生产。

低温肉制品及调理肉制品最大限度地保持了产品的色、香、味，其加工过程 更易于营养及风味的调理，是肉类制品发展的大趋势。该类产品包括低渐熟肉制 品、低温鲜切制品和低温预调理制品。 本研究中心具有成熟的生产工艺及配方，产品多达 50 余种，同时具有相关 的工厂或生产车间（线）设计经验，已分别在南通海安、如皋、安徽马鞍山进行 了工厂设计，可为企业提供全面的技术服务和技术合作。

 辽宁新世界教具制品有限公司，座落在国家级名胜风景旅游区——凤凰山脚下，与朝鲜民族主义人民共和国一衣带水，隔江相望。交通和通讯便利，距中国最大的边境城市——丹东50公里，距丹东浪头名航机场60公里，距大东港码头70公里，通讯设施全部为IDD国际程控。 　　我公司系新世界集团公司企业，注册资金人民币890万元，公司总资产2800万元，占地面积48000平方米，建筑面积9200平方米，现有员工142人，其中中等学历占员工人数70％以上，是国家教委定点生产厂家，也是全国最大黑板、粉笔（年产量黑板10万块，粉笔20万亿支)生产基地，销量第一的黑板专业生产企业。 　　我公司是集科研、设计、产品开发、生产于一体的经济实体，生产的无尘黑板、无尘粉笔被国家科委和国家教委曾联合发文要求全国各类学校优先配备采用。92年获首届中国民用新科技产品博览会“金奖”，94年获国际教具博览会“金奖”。 　　国际教具联合会主席斯托尔先生对该产品给予高度评价，他说：“发达的资本主义国家在50年代就研究解决教学粉笔危害师生健康、污染教室环境这一历史性和社会性的难题，但没想到今天被中国解决了”。他高兴地当场提词：“教学走向无尘世界”。 　　国家领导人、原兼国家教委主任李铁映，在听取该产品的研制、生产过程汇抱时，曾说过“中国的教具出路在于无尘黑板”。 　　中央电视台曾在新闻联播中报导该产品的诞生，人民日报等多家报刊曾多次报道过该产品。 　　我公司宗旨是“献身于科技，服务于教育事业” 　　产品的宗旨是“国内一流，世界领先，创新世界名牌” 　　我公司的经营宗旨是“用户至上，质量第一，承诺第一，信誉第一，服务第一” 　　“板无尘，笔无尘，无尘来自新世界”我们将为闯“新世界”名牌，振“新世界”雄风而不懈努力。 　　“新世界”永远是您的朋友！

临沂轶群包装制品有限公司是由1993年成立的临沂市圣亚精细化工有限公司转变而来，坐落于全国著名的物流之都-临沂费县，占地200余亩，建有标准厂房14万余平方米，是印铁、制罐、气雾剂灌装、汽车用品养护类专业生产厂家。 公司自成立以来，始终立足于气雾罐和气雾剂填充的生产领域，坚持“一业为主，做大做强”的发展战略，重视科技创新，强化内部管理，建立一套符合现代化企业管理运作和生产要求的运行机制，并获得了ISO9000质量管理体系认证及工业品许可证认证及安全生产许可等资质证书。   公司拥有4条全自动印铁生产线 ，8条制罐生产线、40条灌装生产线，设备引自日本、意大利、德国、台湾等国家和地区。年产5亿支金属罐、20万箱蚊香、1亿支气雾剂及6000万支汽车护理。产品包括食品饮料罐、气雾罐、杀虫气雾剂、汽车护理用品、蚊蝇香、电蚊香等120多个品种。塑造了以“九车道、祥龙、野菊、居安宁”为主的高端自有品牌。实现了从印铁—制罐—灌装—储存—物流，为客户提供一条龙服务。 公司将始终坚持以对社会、客户和企业负责的精神精雕细琢每一个产品，为客户提供优质的产品和服务；衷心地希望广大新老客户一如既往地关心和支持，欢迎您前来莅临指导！ 愿你我同携手，共创行业新辉煌！

依据 B2O3含量不同，可将药用玻璃划分为钠钙硅玻璃、低硼硅玻璃、3.3 硼硅玻璃和中性玻璃四种。其中,3.3 硼硅玻璃因熔制难度大、工作温度高等缺点而较少应用。目前广泛使用的药品包装玻璃是低硼硅玻璃和钠钙硅玻璃，其耐水性达不到国际标准，长期盛放药品时，药品性能可能发生改变；同时，多数药用包装玻璃的热膨胀系数达70×10-7/℃，碱性物质极易析出，国际认可度不高，难以进入国际市场。5.0 中性硼硅酸盐玻璃（热膨胀系数≤50×10-7/℃）是目前国际认可的安全药用包装材料，但其生产一直被外国垄断。为了出口药品，我国不得不花高价进口玻璃管及玻璃瓶。近年来，尽管国内已建立中性硼硅酸盐玻璃生产线，但产能与质量都难以满足生物医药行业要求。 本成果所述中性医用包装玻璃，是我国生物医学领域的短板、关键和卡脖子材料。本成果采用科学的玻璃组成设计技术和制备工艺技术，制备出可用于医用包装的基础玻璃，包括无色玻璃和着色玻璃（黄色、棕黄色、黑色、蓝色等）两类制品，其热膨胀系数≤50×10-7/℃ (25-300℃)（标准YBB00202003-2015），耐酸性1 级（标准YBB00342004-2015），耐碱性A2 级（标准ISO 696-1991），耐水性HGB1 级（标准ISO 719-1985），且热学、力学性能优良。 优势： （1）玻璃的热膨胀系数稳定在50×10-7/℃ (25-300℃)以内，且化学稳定性符合国际标准，综合性能优良。投产后可顺利进入国际市场。 （2）化学组成设计上，避免了对生体有毒害组元的引入（如熔制玻璃必不可少的澄清剂、制备颜色玻璃必不可少的着色剂等），完全满足生物安全要求。 （3）现有中性医用包装玻璃的熔制温度高达1680℃，优化组成后，本成果玻璃的熔制温度可控制在1650℃以内，能耗和排放相对较低。

基于VO2 薄膜的智能玻璃体系，具有高温时阻隔、低温时透过太阳热，可见光区透射率基本不变、结构简单、对温度响应范围可调、光调节效率高和服役期间免维护等优点，该所研发出了幅宽达1.02 米的目前世界上已知的最大尺寸产品，可见光平均透过率达52％，太阳能智能调节率超过12％，总体性能达到国际领先水平，其生产成本只有市售高端LowE 玻璃的1/4 到1/8，综合节能可达30%～40%。

文登市明池安全玻璃有限公司，是国家主管部门定点生产汽车玻璃、金融系统用防弹玻璃、防盗玻璃、建筑安全玻璃的重点企业之一。