本发明属于微型机械泵领域，并公开了一种液体动压悬浮机械 泵，包括蜗壳、叶轮、上端盖、无刷电机和防水套筒，所述无刷电机 包括电机外壳、硅钢片、线圈、磁钢转子、防水套筒、转子套筒和转 子转轴；本动压悬浮机械泵工作时，转子套筒外壁和防水套筒的内壁 之间能通过液体形成径向液体动压轴承，能限制磁钢转子的径向位移。 由于磁钢转子带有磁性，硅钢片和磁钢转子间会产生磁力，现在磁钢 转子轴向位移。另外，液体在进入磁钢转子上部空隙时，会对磁钢转 子产生向下的推力，液体进入磁钢转子下部空隙时，会对磁钢转子产 生向上的推力，两个方向推力和磁力的合力能限制磁钢转子的轴向位 移，从而可以实现磁钢转子的无接触悬浮。

项目简介 目前，高温泵设计方法逐步向更多的泵生产企业辐射，截至 2010 年底，为高温泵生 产企业产生的新增产值已超过 2.3 亿元，新增利税超过 8000 万元。系列熔盐泵的批量生 产将带动全国电机行业、轴承行业及密封件、标准件生产企业的发展，使这些企业同步 产生较大经济效益，同时也为国内泵类产品生产企业创造了劳动就业机会，3 年间，仅 4 家采用高温泵技术的企业就新增 200 余个就业岗位。本项目实施填补了国内空白，并形 成了具有自主知识产权的产品。本项目成果的纵深推广可以大面积

本发明公开了一种电磁动力的往复泵，包括泵缸、连接杆、活塞以及脉冲磁体线圈组，所述脉冲磁体线圈组包括第一线圈以及第二线圈；所述泵缸上设置有通孔，所述通孔与衬筒、连接杆、活塞以及脉冲磁体线圈组同轴；所述连接杆贯穿所述通孔，所述连接杆的第一端设置于所述泵缸的内部，所述连接杆的第二端设置于所述泵缸的外部，所述活塞固定于所述连接杆的第一端，且所述活塞与所述泵缸共同形成了密封的压水室，所述第一线圈固定于所述连接杆的第二端；所述第二线圈固定于所述通孔的外侧。本发明通过利用脉冲磁体线圈组间的电磁作用力带动活塞的运动

该项目采用泵体内外压力平衡技术，磁流体密封技术和独特的机构设计，使之工作时以自适应方式达到动密封而防止渗漏。（注：不是磁力传动方式的磁力泵一屏蔽泵，这种泵功率小价格昂贵，不适宜大量推广应用。） 该技术可以推广应用到所有防渗漏的工业用泵和波纹管机械密封泵体及弹簧机械密封泵体（尤其高压工业泵）、空压机和需要动密封的场合，可以推广应用到国防、航空、航海、医药、化工、家用电器、矿山机械、建筑机械等行业，市场雨具 发广阔，其技术及产品可以出口国外。 仅以某油田石化总厂为例，其用泵多达3500多台，由于渗漏问题，常使有毒有害液体渗漏，造成环境污染，物料流失，给生产造成危害，因此常需大批量进口工业用泵，并且经常损坏，需要停产维修，给生产造成损失，其每年维修费、材料费、零部件费用高达200多万元，如果按全国石化等行业计算，损失可谓十分巨大，因此，防渗漏工业泵、空压机确实值得下大力量研究、改进。

针对高端液压原件主要依赖进口的问题，北京理工大学长期致力于高端液压泵马达的基础研究、工程设计及应用研究，承担了多项液压传动相关的国家预研项目，完成了高压轴向柱塞泵马达的集成设计方法与验证、典型材料关键摩擦副设计与验证、变量伺服机构设计和高压联体轴向柱塞泵马达动态设计方法等研究内容，突破了摩擦副的油膜润滑设计和高压联体泵马达高精度动态设计等关键技术，掌握了高压联体泵马达关键摩擦副油膜润滑支承与动力学规律，建立了高压联体泵马达的动态设计方法，利用该方法可以实现对关键摩擦副和变量机构的精确设计，形成了相应的设计规范，揭示了多因素对泵马达流量与压力脉动的影响规律，提出了泵马达振动噪声控制方法， 提出了回程盘组件高精度配对加工和柱塞滑靴组件收口新工艺方法。在此基础上研制成功了大功率高压轴向柱塞液压泵马达样机，并形成系列化产品。 项目组掌握了高压轴向柱塞泵马达的设计方法，并形成了具体的设计规范和分析软件，能有效地提液压泵马达的功率密度。针对泵马达关键摩擦副材料摩擦磨损特性、油膜润滑与动态设计的理论和试验研究结论，将有利于完善液压泵马达设计理论，提高我国大功率高压液压元件设计水平。

本发明属于轴向柱塞泵领域，更具体地，涉及一种双斜盘柱塞 泵，其包括泵壳、左右端盖、缸体以及传动轴，所述左右端盖上分别对称设置有左右斜盘，所述左右斜盘上分别对应设置有左右回程盘， 所述缸体左右两端对称设置有均布在缸体上的两组柱塞对，所述柱塞 的顶部与回程盘上的左右滑靴均为铰链接，每对柱塞共用一个吸入阀， 所述缸体中部设置有开放的空腔，所述缸体的中部套还设有压出组件， 该空腔内的液体可通过上述吸入阀进入柱塞腔，传动轴转动时带动柱 塞运动，此时柱塞腔的压力发生变化，压出组件将液体的泵出。本发 明的双斜盘柱

本发明属于微型泵领域，并公开了一种自循环水冷微型泵，包括蜗壳、上端盖、叶轮和无刷电机，蜗壳上设置有进水通道和出水通道，所述蜗壳的内部空间作为泵腔；所述无刷电机包括电机外壳、硅钢片、线圈、磁钢转子、转子套筒和转子转轴；所述电机外壳上周向设置有 N 个电机水冷槽道，所述蜗壳上设置有回流通道和 N-1 个蜗壳水冷槽道；其中一个电机水冷槽道与所述出水通道连通，另一与上述电机水冷槽道相邻的电机水冷槽道与所述回流通道连通，所述回

本发明属于机械泵领域，并公开了一种微型水力悬浮机械泵，包括蜗壳、上端盖、叶轮、无刷电机、防水套筒和水润滑螺旋槽推力轴承，蜗壳上设置有进水通道和出水通道，上端盖上设置有中间进水孔；所述无刷电机包括电机外壳、线圈、磁钢转子、转子套筒和转子转轴；所述磁钢转子的上方和下方分别设置一组所述水润滑螺旋槽推力轴承。本微型水力悬浮机械泵工作时，静环和动环之间能形成液膜来使磁钢转子悬浮，而转子套筒的外壁和防水套筒的内壁之间也能形成液膜，可以实现磁钢转子的无接触悬浮。由于磁钢转子的无接触悬浮，可以避免采用接触式轴承带来的磨损，提高微型水力悬浮机械泵的寿命。

项目简介 创新提出基于纤维悬浮流理论的纸浆泵设计方法，开发了高效纸浆泵 CAD 水力设计 系统，设计开发的开式、半开式高效叶轮完全满足了造纸工艺流程对高效及抗堵塞的要 求，其市场前景广阔。 本产品融合了结构创新及自主知识产权的设计软件技术，技术含量和产品附加值高。 开发的高效造纸工艺流程泵产品，耐磨耐蚀、节能高效、抗堵塞，成果技术属国内领先， 节能效果显著。170 该产品经机械工业排灌机械产品质量检测中心检测，泵效高于现行标准的规定值的 3～5%，达到国外同类型产品。拥有全部的自主知识

简单介绍： ZL-SYB小动物输液泵显示器4.3英寸，分辨率272×480 TFT显示屏，支持多语言显示,历史记录功能，*大可存储1500条历史。模式选择：滴速模式、容量模式、时间模式;遥控功能：可以远距离控制设备、可以直接输入数字调节速度、输液时间、**量等参数，可以使护理人员省时省力。 详情介绍： 1、4.3英寸，分辨率272×480 TFT显示屏，支持多语言显示。▲2、显示内容：时间、电池容量、输液状态、模式、速率、输液量、累积量、     输液时间、音量、科室、床号。3、报警：输液完成报警、空瓶报警、信号错误报警、错误操作报警、输液     阻塞报警、门开报警、管内气泡报警、电池欠压报警、交流电源断开提示等。▲4、加热功能：温度范围25℃--50℃。 ▲5、**库功能，自带210种**供用户选择。 ▲6、历史记录功能，*大可存储1500条历史。▲ 7、模式选择：滴速模式、容量模式、时间模式▲8、遥控功能：可以远距离控制设备、可以直接输入数字调节速度、输液时间、**量等参数，可以使护理人员省时省力。 9、输液滴数调节范围：1滴/min ～ 400滴/min （每级增量为1滴/min）。 10、输液流量调节范围：1ml/h ～ 1200ml/h（1ml/h～99.9ml/h时，每级增量为  0.1ml/h；大于99.90.1ml/h时，每级增量为1ml/h）。 11、速率的精*度：在±3%以内（选择**的输液器或已经校准后的普通输液器）12、泵的机械*度：在±2%以内。 13、快进速率：800ml/h。 14、KVO速率：1ml/h （输液速率为：1ml/h ～ 300ml/h时）；3ml/h  （输液速率  大于300ml/h）。15、输液量范围：1ml ～ 9999.9ml（每级增量为0.1ml）16、*大累计量：9999.9ml17、输液时间范围：1min ～ 9999.9min（每级增量为1min）18、阻塞报警阀值：      高:800mmHg ± 200mmHg（106kPa ± 26.7kPa）      中：500mmHg±100mmHg（66.7kPa±13.3kPa）      低：300mmHg±100mmHg（40.7kPa±13.3kPa）  19、气泡探测器：超声波探测方式，探测灵敏度：≥25μL。  20、电源：～220V、50Hz；内置电池：11.1V可充电锂电池组，容量≥2000mAh；  电池充电8小时后，可供泵以25ml/h速率（GB 9706.27-2005制定的中速）  运行4小时以上。 21、外形尺寸：188mm(长)×198mm（宽）×228（高）允许误差±5% 22、重量：约2.2kg