圆筒拉深是拉深工艺中应用最多的一种。最佳拉深工艺要求以最少的拉深次数在不起皱 和不破裂的前提下成形合格零件。目前国内各种冲压手册沿用前苏联罗氏手册中给出的低碳 钢板材在圆角凹模拉深时无压边圈和有压边圈情况下的多次拉深极限数据，不仅材料少，而 且没有考虑工件和模具几何参数、压边力以及润滑条件等因素，参考价值有限。而圆锥凹模 拉深极限数据尚无可参考资料。 本软件是 2008 年度江苏省机械工业科技进步一等奖项目《板料成形压缩失稳预测与控 制》的主要成果。该软件依据项目提出的拉深危险断面最大承载通式和新的塑性弯曲能量方20 程以及变形区应力应变分析，编制了如下程序： （1）无压边圆角凹模拉深皱曲极限预测程序 （2）无压边锥模拉深皱曲极限预测程序 （3）有压边圆角凹模拉深最小防皱压边力预测程序 （4）有压边圆角凹模拉深破裂极限预测程序 （5）有压边圆角凹模再次拉深破裂极限预测程序 （6）有压边锥模再次拉深破裂极限预测程序 该软件适用于所有拉深板材，不受工件和模具几何参数以及工艺条件限制，只要输入工 件材料及几何参数、模具参数、工艺条件，即可准确地预测各种拉深条件下的起皱与破裂极 限和最小防皱压边力。是模具工程师的得力分析软件。 软件采用 FORTAN77 语言编制，在普通微机上即可运行。 

在工业现场，经常会遇到同时需要低压气体和局部高压气体的情况。实际生产中常采用集中方式供高压气体，这种方式会增加传输泄漏量和终端降压能量损失。 本成果克服了压缩气体为动力的增压缸和以电机驱动的各种气体增压机这两种惯用气动系统增压方法的不足，采用电机、低压气源联合驱动的气动系统，充分利用了低压气体能量，降低了电机能耗。并采用变频控制器以高压气体的压力为目标，实时控制电机的启动、运行、停止，以输出稳定的压力，并减少电机的频繁启停。能满足各种流量需求且能量利用率高。 主要性能指标：1. 结构：采用四只气缸分为两组，两只一组；工作相位：两组气缸运动相位相差180度，一组吸气，一组排气，低压气源气体充入两个吸气气缸，推动活塞与电动机共同驱动另一组两个排气气缸实现增压。

本发明公开了一种活塞式浮力调节装置，它包括防水舱体、活塞驱动机构、输油管路等部分。防水舱体包括防水舱体、上下两个防水舱盖以及连接于舱体上的法兰块等。活塞驱动机构包括电机、齿轮传动副、滚珠丝杠传动副以及机架等支撑件。输油管路包括油缸、阀块、开关阀、输油软管以及皮囊。通过移动活塞改变进入皮囊中油液的体积，从而改变皮囊大小，进而改变装置的浮沉状态。本发明提高了能量利用效率，尤其可以延长水中无缆设备的续航能力；采用活塞和缸体的形式，排油量和排油速度与反馈活塞的位置和运动速度呈线性关系，使得装置的状态易于控制；把油作为介质并且把皮囊与水环境隔开，使得运动部件免于腐蚀，从而延长装置的使用寿命。

渤海活塞(股票代码：600960.SH)地处山东半岛蓝色经济区和环渤海经济圈交汇的黄河三角洲腹地-----滨州。“哪里有内燃动力，哪里就有渤海活塞”诠释了60多年的发展历程；“不居第一不罢休，位居第一不止步”见证了自1986年至今国内行业领军地位；以“卓越品质、绿色智造”为使命，基于物联网技术产品全生命周期管理，践行“中国制造2025”。产品领域涉及活塞及组件、精密数控机床、轻量化新材料等相关产业链。公司综合实力全球行业排名第4位。 渤海活塞主导产品Φ30mm—Φ350mm高性能活塞，品种达1000多个、年产能力3000万件，是国内唯一一家能够全面生产各种汽车、船舶、工程、军工等动力机械用活塞的专业化企业；在国内34个省、市、自治区建立了覆盖全国的220余家社会配件经销商营销网络，为国内上汽集团、一汽集团、东风汽车、北汽集团、长安汽车、广汽集团、中国重汽、福田汽车、潍柴动力、玉柴机器、江淮汽车、江铃汽车、长城汽车、吉利汽车、比亚迪、奇瑞汽车、华晨汽车、海马汽车、云内动力、全柴动力、江苏常柴等多家知名主机厂配套，活塞产品制造产能居世界单个工厂首位，国内综合市场占有率35%，国内欧III、欧IV等高端产品市场占有率达到50%以上；国外市场遍及北美、欧洲、东亚、中东等地区，拥有大众汽车、通用电气、康明斯、卡特彼勒、约翰迪尔、菲亚特、科勒等国际高端客户；博海精机除为公司内部提供装备外，已实现外销，并出口国际市场。 在进行自主创新、发展自主品牌的道路上，渤海活塞的步伐无比坚定。率先创建了全国同行业首家国家级技术中心、国家认可实验室和国家工程实验室、企业博士后工作站、国家高新技术企业。具备了与发达国家同步研发、试验、评价的手段，多种新产品及发明新专利的技术水平已达到和代表国际前沿水平，成为中国活塞第一品牌、中国内燃机活塞设计开发基地，获得中国活塞产品唯一“中国名牌产品”和“中国驰名商标”称号。 渤海活塞认真执行国家《产品质量法》、《环境保护法》、《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规和其他方面要求，积极采用国际和国外先进标准组织生产；公司于1995年在全国同行业率先通过ISO9002认证，2000年至今又先后通过QS-9000、VDA6.1、ISO9001和IATF16949认证；现按IATF16949/ ISO14001/ OHSAS18001标准整合建立了质量、环境及职业健康安全管理体系，使体系更精简和优化，符合企业实际。 渤海活塞先后引入精益生产管理、六西格玛管理、卓越绩效模式等先进的质量工具和管理标准，整合SQAP-LPA、QSB-LPA、Cummins-LPA等不同的质量技术标准，建立和实施一套既符合中国企业实际，又与国际客户对接的制造过程审核方法——《渤海活塞分层过程审核系统（BH-LPA)》，创新性增加了分层审核的绩效评价标准，在此基础上集成创新了以卓越绩效模式为基础构架，以“方法、展开、学习、整合”为评价标准，推动企业管理水平稳步提升，走向卓越。 渤海活塞先后荣获中国企业管理最高奖——“全国质量奖”；还获得国家质量安全标准化一级企业、工信部两化融合管理体系、全国机械工业质量奖、中国汽车零部件十强上市公司、国家AAAA标准化良好行为企业、全国100家最佳汽车零部件供应商、中国汽车零部件活塞行业龙头企业、中国汽车零部件上市公司十强企业、首届山东省省长质量奖、首届山东省管理创新奖、全国重合同守信用企业、全国质量工作先进企业等省级以上荣誉50余项。下一步，公司将依托《中国制造2025》，持续打造与战略相匹配的信息化环境下的新型能力，逐步建立适合企业自身发展的零距离、全方位、透明化、智能化的决策管理中心；创新发展、和谐发展，努力实现“全球最佳汽车零部件供应商”的企业愿景。 2015年6月，渤海活塞国有股权划归北汽集团后，将依托上市公司资本运作平台和已有技术优势重点研发汽车铝合金零部件，并参股北汽新能源汽车，作为集团汽车零部件轻量化、新能源、智能化的战略实施主体，加快资产重组和国际合作，加强人才特别是科技人才和高技能人才队伍建设，将渤海活塞建设成为具有世界一流水平的、国际知名的活塞研发制造基地和汽车零部件轻量化基地，为实现北汽梦和海纳川公司“十三五”千亿元的目标做出积极的贡献。