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高保温内墙涂料
基于有机-无机纳米复合材料制备了一种可用于内墙批 荡的高保温内墙涂料,经上海市建筑科学研究院有限公司,上海建科检验有限公 司鉴定,该材料的导热系数为 0.038 W/mK (空气的导热系数为 0.031 W/mK), 相当于把建筑物至于一个空气隔层的保温瓶中,实现保温/保冷,起到节能减排 的功效。
上海理工大学 2021-01-12
一种纳米改性聚丙烯酰胺絮凝剂的方法
简介:本发明公开了一种纳米改性聚丙烯酰胺絮凝剂的方法,属于环保水处理材料领域。该方法是将壳聚糖于磁力搅拌状态下完全溶于乙酸溶液中,并逐滴加入三聚磷酸钠溶液继续搅拌,至于超声装置中超声制成纳米壳聚糖乳液;在得到的溶液中加入丙烯酰胺单体、光引发剂搅拌溶解,通入氮气去除氧气并密封反应瓶,置于低压紫外灯下光照聚合生成乳白色胶体;最后将该胶体通过无水乙醇和丙酮混合溶液中浸泡、蒸馏水冲洗,放在真空干燥箱干燥、研磨、过筛得到白色粉末状最终纳米壳聚糖/聚丙烯酰胺絮凝剂。本发明反应条件温和、聚合时间短、不需冷凝降温,降低了能耗与成本,易于产业化,所得改性聚丙烯酰胺絮凝剂兼具吸附和架桥能力。
安徽工业大学 2021-04-11
稀浆封层用改性木质素阳离子沥青乳化剂
该产品为改性多季铵盐型木质素阳离子乳化剂,具有优良的乳化性能,用于沥青的乳化时,具有乳化能力强,稳定性好的特点。较之普通木质铵阳离子沥青乳化剂,慢裂快凝,乳化能力强,破乳时间快,稀浆封层施工时,开放交通时间在2小时之内。
大连理工大学 2021-04-14
一种巯基改性磁性 MOFs 吸附剂及其制备方法和应用
本发明公开了一种巯基改性磁性 MOFs 吸附剂及其方法和应用,其制备方法包括如下步骤:(1)采件温和,成本低廉、操作简便;本发明制备的磁性 MOFs 吸附剂对水体中金属离子的去除具有吸附速度 快、吸附容量大、选择性好等优势。
武汉大学 2021-04-14
Ho改性(Fe)Mn/TiO2超低温SCR脱硝催化剂
非电行业脱硝需求日益增加,而现有催化剂多为中温催化剂(300-400℃),无法用于钢铁和水泥等行业排放的低温烟气。 该 Ho改性Mn基催化剂,在100-200℃温度区间内,可以实现 90[[%]] 以上的脱硝效率; Ho改性Fe-Mn基催化剂,在60-200℃温度区间内,可以保持 80[[%]] 的脱硝效率。
东南大学 2021-04-11
无卤阻燃剂改性三聚氰胺氰脲酸制备技术
该技术采用分子复合方法制备改性氮系阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐MCA,同时实现对MCA制备工艺和产品性能的改善,通过在超分子层次上破坏MCA平面规整性,大幅度降低反应体系粘度,提高反应速率,解决了传统合成工艺中搅拌困难、反应时间长、工艺复杂、催化剂残留等难题,所得产品无需洗涤纯化处理。通过与低熔点改性剂的分子间复合,可使MCA的熔点降低,使其在加热过程可熔融,实现阻燃剂粒子在聚合物加工过程中超细均匀分散,从而制备综合性能优良的无卤阻燃高分子材料。改性MCA可用于工程塑料尼龙、聚酯以及橡胶、环氧树脂等高分子材料阻燃,具有环保高效、质优价廉等显著优点。 主要技术、指标: 该合成方法可将水/反应物配比由传统MCA合成反应的4/1降至1/1,反应时间由两小时以上缩短至30分钟,不使用传统催化剂,无洗涤纯化工艺。 可实现非增强尼龙(包括PA6和PA66)材料的0.8-1.6mm的UL94V0阻燃级别(燃烧滴落不引燃脱脂棉),对玻纤增强尼龙也有很好阻燃效果。 在树脂中具有超细分散性能,阻燃剂基本无团聚。 比传统MCA具有更广的应用领域,如可扩展应用于橡胶、环氧树脂等阻燃。 建设投产条件(投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等): 设备投资约100万,即可实现上述产品的工业化生产。
四川大学 2023-05-15
改性氨基硅油
本项目对氨基硅油直接进行阴离子化改性,产品既保留了部分未改性的氨基硅油,又引入了阴离子亲水基团。经过本产品处理过的织物,既有经过氨基硅油处理后的手感特点,同时又增加了织物的亲水透气性,降低了处理后织物的黄变,同时产品中含有磺酸基和羧基等阴离子,增加了产品在织物上的耐久性,洗涤时不易脱落。该工艺直接对氨基硅油进行阴离子改性,与传统通过硅氧烷单体与功能性单体反应即先制得含有特定基团的硅氧烷低聚物,再经平衡化反应得到产品的方法相比,原料廉价容易得到,反应步骤简单、反应条件温和简单易行,易于工业化生产。
华东理工大学 2021-02-01
改性高锰钢
本成果适用于具有一定冲击载荷条件下的抗磨部件,如火电厂风扇磨冲击板、鄂式破碎机冲击板等。其主要特点是不仅具有较高的冲击韧性,且兼有显著的加工硬化能力。主要性能指标≥100J/cm2。该成果已用于的风扇磨冲击板,装机运转后的结果表明:其寿命达到1200小时,是普通高锰钢的2倍多,而成本仅仅略高于普通高锰钢。 
西安交通大学 2021-01-12
新型水性环氧涂料
涂料领域,环氧树脂涂料向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展。目前,国外 纯环氧涂料生产呈现下降趋势,仅占 2.6%,而环氧/聚酯粉末涂料已上升到 50%左右。 此外,大量使用的还有环氧/丙烯酸粉末涂料。从总的发展趋势看,今后环氧涂料发展 方向是超薄膜化及 100℃以下低温固化和高温快速固化等新型品种。 环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的 分散体系。不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃,储存、运输和使用过程中的安全性 很高,而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以 方便核电站的多次装修。 国外自 20 世纪 50 年代就开始了环氧树脂的水性化研究,其中将环氧树脂制成乳液 是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。与传统环 氧涂料相比,由于使用水取代了有机溶剂作为稀释剂,不仅在涂料的生产和施工中不会 发生由于有机溶剂的挥发造成的中毒和燃烧爆炸等情况,而且可以大幅度降低涂料的成 本。在施工方面,水性环氧涂料具有较好的重涂性,能够在较长的时间内仍保持较好的 附着力,这是溶剂型环氧树脂不能比拟的;在施工后期,涂覆水性环氧树脂的清洗工作 比较简单,使用过的容器和刷子只要用水和肥皂就可以清洗干净,与溶剂型环氧树脂相 比既经济又方便环保。本产品使用水性环氧树脂,通过选择不同的固化剂,改变环氧/ 胺的比率不,可以制备出不同光泽、固化速度和使用期、具有较好附着力、耐溶剂性、 耐酸碱性的水性环氧涂料。 一、环氧类地坪系统 1、彩砂地坪涂装系统 耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好,具备一定防滑功能的地坪,特别适用于机场、 地铁、食堂、休息室、办公室、食品生产车间及医院、学校的实验室等重视外观清洁, 耐久性好的地方。 2、防腐墙面漆涂装系统 适用范围:严格要求防霉、防腐的食品厂、饮料厂、酒厂、血液中心、医院、制药、 生化厂的墙壁、天花的涂装。 3、防静电自流平型涂装系统 要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子、微电子、通讯产品、电脑生产 行业,大型精密仪器厂房等。 4、防滑地坪涂装系统 特别适用于有水、油等地面,以及一切需要防滑的地面。 5、自流平地坪涂装系统 要求高度清洁、无尘、无菌的电子、微电子行业,实行 GMP 标准的行业,血液制品 行业,要求耐磨、抗重压、抗冲击力、防化学药品腐蚀的其他行业,也可用于学校、办 公室、家庭等地坪。 6、水性环氧地坪涂料 适用于食品厂、电子厂、制药厂、化妆品厂、造纸厂、物流仓库、地下室等要求洁 净的地面、墙面或天花板的涂装,也可用于学校、广场、走廊、商场和车道等硬度、耐 磨性要求高的场合。 对众多底材具有极高的附着力,固化的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异,涂膜 收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异;不含有机溶剂,节约能源,无污染, 符合环保要求。 二、水性环氧防腐涂料系列 1. 水性环氧富锌防腐底漆 用于船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施,石油化工厂管道及贮罐、冶金、 电力、食品、纺织等行业中钢铁构件的防锈和防腐。 重防腐领域的环保水性涂料,是目前市场上溶剂型涂料的最佳替代产品。 2. 水性环氧云铁防腐涂料 可作为环氧富锌底漆等高性能防锈漆的中间漆层,以增强整个涂层的保护性能,可 以作为钢铁上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层。 在富锌底漆和钢铁的喷涂层上有优异的附着力和封闭性能,优异的耐盐雾性能和耐 盐水性能, 对工业和化学大气有较好的耐侯性、良好的耐磨性,与后道漆膜具有良好的 层间附着力,并具有优异的耐久性。 3.水性环氧氧化铁红防腐底漆 适用于钢材的防锈底漆及无锌涂层底漆。 优良的防锈性能和耐油、耐水、耐盐水、耐溶剂性能,漆膜坚韧致密与底材有良好 的附着力,施工方便、无环境污染,与环氧、聚氨酯、橡胶、乙烯树脂等面漆具有良好 的配套性和层间附着力。 4. 水性环氧防腐面漆 适用于钢结构表面作防腐面漆用,也适用于木材及水泥制品,船舶机床,电器等表 面作防护和装饰性面漆。 漆膜附着力极好,高强度、高耐磨性、优异的化学性能既有硬度又有韧性,具有极 好的耐化学品性,可抵抗烟雾及中度的酸、碱、盐及溶剂,对各种恶劣气候的抵抗力极 佳,如海洋大气、化工大气及工业大气环境,长时间后,不经打磨即可覆涂,不影响层 间附着力,方便施工和维修,是水性涂料,施工方便,无环境污染。 
同济大学 2021-04-11
UV固化粉末涂料
近年来国外对UV固化粉末涂料的研究开发日趋活跃,部分产品正开始走向市场,世界上 第一条商业化UV粉末涂料生产线于1998年出现在美国的Baldor电子公司,应用于电子马达的涂 装。 UV固化粉末涂料是一项将传统粉末涂料和UV固化技术相结合的新技术,因此具有以下明 显优势: (1) UV固化粉末涂料的涂层在熔融和流平阶段不会发生树脂的早期固化,从而为涂层充分 流平和驱除空气操作提供了充裕的时间,这样就从根本上克服传统热固化粉末涂料的缺陷。 (2) UV固化粉末涂料采用紫外光辐照固化,可以使加热和固化过程的温度低至 100~120℃,大大低于传统的热固化粉末涂料的使用温度,且采用紫外光照,固化耗时只有数 秒钟,加快生厂线的速度,提高生产效率,降低能耗。 (3) 相对低的固化温度可以避免对基材的过分加热,大大拓展了粉末涂料的应用空间。 (4) UV固化粉末涂料使用100%固体漆,零VOC排放,其转化效率达95%,过量喷涂的粉末 可以回收再利用,因而具有较高的材料利用率,节省生产成本。 适用于光固化粉末涂料的树脂,首先要具有较高的光引发聚合活性;要求树脂能赋予粉末 涂料良好的储存稳定性;在固化条件下具有较低的熔融粘度,以保证粉末涂料在光固化之前和 光固化过程中具有良好的流动和流平性能。 本项目通过分子设计制备了一种具有结晶结构的聚酯树脂,所合成的光固化聚酯树脂具有 良好的流平、储存等性能;所制得的粉末涂料在UV光照5秒成膜后,涂膜综合性能优良,正、 反冲击性能达到50kg/cm,附着力达到0级
华东理工大学 2021-04-11
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