山东益矿钻采科技有限公司位于古京杭运河名城、山东省工业重镇－－临清市，坐落于东外一环路鑫泰工业园区。公司注册资金 2300 万元，厂区占地面积2.5万㎡。是一家集地质钻探 、煤矿矿山开采 、工程锚固 、瓦斯与粉尘灾害治理等领域的技术开发与装备的生产制造、销售和技术服务为一体的高新技术企业。 公司创建以来，致力于煤矿、矿山 、建筑与水利工程、铁路公路、隧道桥梁等行业的钻探、采掘、锚固与装备的开发和推广应用。2018年“聊城市工矿安全防护钻具工程技术研究中心”落户于此，并通过了“国家高新技术企业”认定。公司先后与多家科研机构和装备企业建立长期战略合作关系。公司实力雄厚，有一支由教授、副教授、博士、硕士等组成的四十多人的高素质科技人才队伍。并依托多所矿业大学和战略合作单位的人才技术优势，针对煤炭、矿山、建筑工程等行业的需求，开发生产了多项具有自主知识产 权的钻探产品与装备。 公司整合资源，注重产品科技研发，共获得发明专利4 项、实用新型专利50项 、外观设计专利5项。公司主要产品有 ：手持式气动钻机系列、架柱式气动钻机系列、全液压钻机系列、架柱式液压钻机系列、降尘设备系列、凿岩设备系列和各种地质勘探、煤矿钻探用钻杆、金刚石钻头、截齿、潜孔钻头、风钻头、煤岩钻头及打捞工具等系列配套产品。 其中公司研发的钻探用系列防抱死钻机与钻杆成套装备，解决了 煤矿和 固工程中，松软地质条件下钻探不成孔的难题，填补了市场空白。 益矿科技，在矿业能源行业效益下滑，急需控制成本、节能降耗的整体形势下 ，为用户提供品质优良的钻采装备和配套装置与钻具。同时提供整套个性化钻采解决方案 ，为广大用户的节能降耗 、减少综合生产成本提供了有力支持。益矿科技先后通过并运行了ISO9001-2015质量体系认证和公司ERP管理系统。有多条摩擦焊接、螺旋焊接、装备加工等全自动生产线，采用国内外的生产加工设备和检测设备，为产品的优良品质保驾护航。 益矿科技坚持" 与客户共同发展，与员工共同成长，与社会共促和谐 " 的价值观。不渝的坚持"诚信为本、双赢为基 "的经营理念，致力于客户的满意和成功！益矿人在时代大潮里破浪扬帆，披荆斩棘，昂扬斗志，勇往直前。共同谱写" 让世界了解益矿，让益矿服务世界 "的华章！ 造福客户，为客户提供产品和服务，为客户提供便利与价值 ，是我们不渝的追求 ！ 如今，益矿人正在董事长王海峰先生的带领下走向规范化的经营之路，益矿人愿以务实的工作精神、个性化服务与广大矿山企业结缘！

液压支架试验台按中华人民共和国标准 《GB25974.1-2010_矿用液压支架 第1部分_通用技术条件》检测液压支架的密封性能、支护性能和强度。整个设备系统由加载台、乳化液泵站、乳化液增压系统、液压支架控制系统、油压泵站、加载台液压控制系统、电气控制台和计算机测控台、管路、缆线及联接元件组成。加载台200万元-900万元，测控系统80-160万元，利润15-25%。不同配置的液压支架试验台已实施20多套，分布在山东、山西、陕西、河南、贵州、河北、内蒙古等地。

液压支架试验台按中华人民共和国标准 《GB25974.1-2010_矿用液压支架 第1部分_通用技术条件》检测液压支架的密封性能、支护性能和强度。整个设备系统由加载台、乳化液泵站、乳化液增压系统、液压支架控制系统、油压泵站、加载台液压控制系统、电气控制台和计算机测控台、管路、缆线及联接元件组成。加载台200万元-900万元，测控系统80-160万元，利润15-25%。不同配置的液压支架试验台已实施20多套，分布在山东、山西、陕西、河南、贵州、河北、内蒙古等地。

液压元件检测中心可对各种液压阀、液压泵、液压马达和液压缸进行出厂试验。试验方法、试验回路、检验项目、报告内容等严格执行以下国家标准和行业标准。检测中心由七部分构成：液压系统及台体、高压泵机组和控制泵机组集成、供油泵机组和冷却器集成、被试泵、马达和扭矩仪集成、液压缸支架、电气控制及计算机数据采集来处理系统、动力配电系统。    检测中心60万元-250万元，利润15-25%。不同配置的液压元件检测中心已实施200多套，分布在山东、山西、陕西、广州、河北等地。

目前市场上的液压破碎锤都是依靠活塞与钎杆的撞击传递能量，从液压破碎锤诞生至今没有改变，碰撞原理是传统意义上的液压破碎锤的基本原理（这种液压破碎锤以下简称碰撞锤），活塞将液压能转化动能后，再以碰撞的方式将能量传递给钎杆，钎杆中能量形式是应力波破，破碎岩石的能量就是这种应力波。活塞与钎杆的这种钢对钢碰撞会造成许多克服不了的问题。例如碰撞容易造成活塞端面崩裂、产生巨大的噪音、产生对承载设备有害的反冲振动。同时，碰撞产生的应力波波形与岩石破碎所需要的理想波形也不吻合，应力波的岩石破碎效率只有 51％～80％左右。直接冲击式动能液压破碎锤（以下简称动能锤）是钎杆以动能的形式直接撞击岩石而达到破碎岩石的目的，在工作过程中不存在钢对钢的碰撞，解决了碰撞锤噪音大，可靠性低的问题。同时具有制造成本低廉，加工工艺简单的，使用成本低的优点。

研发阶段/n内容简介：该型马达含液压驱动和锥差减速两部分，采用流量调速，利用偏摆锥齿轮将两部分连成一体，具有全新的结构和性能。液压驱动部分采用轴向柱塞阀配流及双平面油路，减速部分采用二齿差内锥齿轮副，并利用一对零齿差外锥齿轮作为同向限转副，以保证偏摆齿轮作定点循环规则进功。整机结构简单、制造方便、体积小、减速比大、矩功比高、能耗低，对于专业机械利用该型马达能够简化传动条流，提高效率和降低制造成本。该型马达与现有的轴向柱塞马达相比较有以下特色和创新：1.采用轴向柱塞阀配流及双平面油路，控制准确、工作可

目前市场上的液压破碎锤都是依靠活塞与钎杆的撞击传递能量，从液压破碎锤诞生至今没有改变，碰撞原理是传统意义上的液压破碎锤的基本原理（这种液压破碎锤以下简称碰撞锤），活塞将液压能转化动能后，再以碰撞的方式将能量传递给钎杆，钎杆中能量形式是应力波破，破碎岩石的能量就是这种应力波。活塞与钎杆的这种钢对钢碰撞会造成许多克服不了的问题。例如碰撞容易造成活塞端面崩裂、产生巨大的噪音、产生对承载设备有害的反冲振动。同时，碰撞产生的应力波波形与岩石破碎所需要的理想波形也不吻合，应力波的岩石破碎效率只有51％～80％左右。直接冲击式动能液压破碎锤（以下简称动能锤）是钎杆以动能的形式直接撞击岩石而达到破碎岩石的目的，在工作过程中不存在钢对钢的碰撞，解决了碰撞锤噪音大，可靠性低的问题。同时具有制造成本低廉，加工工艺简单的，使用成本低的优点。

微型液压注塑机

热连轧机液压系统广泛使用于高压水除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、运输链等生产热轧卷板的轧钢设备以及棒线材、型材热轧设备中。依托一重、二重、鞍钢设计院等主机制造厂，太重榆液成功设计制造了以国内第一条自主集成鞍钢1700热连轧机为代表的几十套全线热连轧机液压系统和棒线材、型材热轧液压系统，积累了丰富的设计制造经验，最大化提高了主机设备的控制精度和生产效率。

该装置由马达、卷筒、支架、滑轮、钢丝绳及耙斗等组成，装置安装在掘进机上。工作原理为：卷筒上的钢丝绳经滑轮组牵引耙斗实现井下巷帮钻场矸石的清理。该装置牵引动力源取自掘进机油源，支架可伸缩，可清理钻场边角处矸石。