一、近日，国家环保部发布了新的固定污染源废气低浓度的测定标准：《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》（HJ836-2017），新标准将于2018年3月1日正式实施。同时国家环保部对《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）进行了修改，也将随着HJ836-2017一起实施。这项新标准的发布想必牵动着千千万万环保检测人的心。二、新标准检出限的要求HJ836-2017《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》的检测限：《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）的修改内容：增加“1.2在测定固定污染源排气中颗粒物浓度时，浓度小于等于20mg/m3,适用于HJ836(《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定重量法》），浓度大于20mg/m3且不超过50mg/m3时，测定结果表述”<20mg/m3三、现行污染源排放标准                            我国固定污染源排放标准概况 标准名称 标准编号 排放限值（mg/m3） 备注 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2011 5-30   《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014 20   《炼焦化学工业污染物排放标准》 GB16171-2012 15-50   《水泥厂大气污染物排放标准》 GB4915-2013 10-30 按不同生产过程及不同生产设备要求不同 《火葬场大气排放标准》 GB13801-2015 80   《石油炼制工业污染物排放标准》 GB31570-2015 20-50 工艺加热炉20mg/m3、催化裂化催化剂再生烟气50mg/m3。 《石油化学工业污染物排放标准》 GB31571-2015 20 工艺加热炉 《合成树脂工业污染物排放标准》 GB31572-2015 30   《无机化学工业污染物排放标准》 GB31573-2015 30   《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》 GB31574-2015 30   《锡、锑、汞工业污染物排放标准》 GB30770-2014 50-80 冶炼环节颗粒物排放限值为80mg/m3、烟气制酸环节颗粒物排放限值为50mg/m3。 因此相关检测机构只有同时取得HJ836-2017和GB/T16157-1996检测资质，才能满足现有工业颗粒物排放的监测要求及环境管理的需求，同时满足燃煤电厂超低排放环保改造监测的需求。   恒温恒湿系统介绍： 目前市场上普通的恒温恒湿系统已不能满足国家标准的要求，宁波东南仪器有限公司根据新标准需求已研发出符合新国标HJ836-2017要求的低浓度称量恒温恒湿设备。打破了国外设备在此方面的垄断，使产品价格更加贴近市场需求，更便于新标准的推广。   产品恒温恒湿系统概述： DN-NVN-900S 恒温恒湿系统是为满足环保部新国标HJ836-2017《固定污染源低浓度度的测定重量法》中关于采样后称量条件的要求，在恒温恒湿环境内放置高精度天平,将要称量的样品放入恒温恒湿箱体内平衡24小时后再进行称量。本产品解决了实验室环境温度湿度的变化对样品称重结果的影响，极大的提高了称量样品结果的准确性，该产品也用于其它对称量环境要求较高的样品称量。   恒温恒湿系统主要特点： u 温湿度控制精度高，满足国标HJ836-2017和HJ656-2013要求，温度波动度±0.2℃，湿度波动度优于±2.0%RH。采用瑞士rotronic（罗卓尼克）产温湿度变送器，仪器的温度偏差±0.4℃，湿度偏差±1.5%RH。 u 系统稳定过程短，过滤过程30分钟以下。稳定后随时可进行称重测试，无需像某些产品那样等待压缩机停机后才可称重。 u 人机界面采用4寸彩色触摸屏美观耐用，如实显示温湿度数值（决不造假！）并可通过温湿度曲线分别查看温湿度波动曲线，通过表格记录查看温湿度历史数据。 u 恒温恒湿箱体采用合理循环风方式，风力柔和、风向合理，既保证箱体内温湿度均匀，又不因风力太强而干扰天平的称重。温度均匀性±0.4℃（即0.8℃），湿度均匀性±1.5%RH（即3.0%RH）。 u 压缩机组和箱体采用整体运输/分体运行式结构，既便利运输和安装，又有效避免压缩机震动对称重天平的影响，克服防震静音的难题。本仪器比分体式节省1/3占地面积。 u 压缩机采用间歇制冷方式，比连续制冷节电85%。 u 加温、降温系统完全独立。 u 标配纯净水循环供水方式加湿。 u 送风循环系统：耐温低噪音空调形电机，多叶式轴流风轮。 u 箱体上有二个操作入口，并用乳胶长手套进行隔离，避免人工操作过程中对恒温恒湿条件的影响。 u 整体设备超温、过载、漏电保护，压缩机超压保护、低压保护。 u 如遇漏电等突发情况，声光报警，报警后自动停机等保护。 u 配置不同样品支架,可以称量不同样品。 u 选配进口高精度十万分之一电子天平，彩色触摸屏，有中文操作系统，双量程，全自动校准。   恒温恒湿系统技术指标： 主要参数                     参数范围 温度范围： 15～30℃，可任意一点设置温度（出厂设置为20℃） 湿度范围： 40%RH～60%RH，可任意一点设置（出厂设置为50%RH） 温度波动度： ±0.2℃ 温度偏差： ±0.4℃ 温度均匀度： ±0.4℃（即0.8℃） 湿度波动度： ±2.0%RH 湿度偏差： ±1.5%RH 湿度均匀度： ±1.5%RH（即3.0%RH） 升降温速率： ≤（0.6-1.2）℃/min 外型尺寸(长×宽×高)： 1300mm×730mm×1580mm     供电电源： 220-240VAC  50/60HZ  

①基本工艺： 真空密封造型铸造是一种不用粘结剂、水和其它添加剂，而是应用塑料薄膜和抽真空进行造型的铸造技术。其工艺：烤塑料薄膜→模型覆膜→喷涂料→套砂箱→加干砂子→震动→砂箱覆膜→抽真空→起模→合箱→浇注→冷却→撤真空落砂→取出铸件。 ②工艺特点： 所生产的铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸精确、铸件内在质量好；金属利用率高；设备简单，一次性投资少；原料和动力消耗少；模型和砂箱使用寿命长；工作环境较好。 ③成熟程度：达到生产中成功应用程度。 ④获奖情况： “特种耐热钢铸件技术在窑尾预热分解系统的应用开发”，1998获国家建筑材料工业局，部级科技进步3等奖。⑤授权专利： 一种抽气和箱带一体的真空密封造型砂箱，专利号：ZL94211906.1 可调面积、功率和位置的模型薄模加热器，专利号：ZL96207246.X 一种轧辊真空密封造型工艺，专利号：ZL97100233.9⑥项目来源： 国家八五重大技术引进消化吸收一条龙项目：“日产4000吨水泥装置”的子项“新型耐热特种铸钢内筒开发”。 适合于铸造合金、各种铸件批量的生产。尤其适用于大、中型比较精密铸件和表面不需要或难于机加工铸件的生产。

高温真空熔渗快淬炉用于穿甲弹弹芯的制备装置

该系统基于三点准直原理，采用真空激光技术，实现对大尺度建筑变形的精密测量。它将整个测量光路置于真空管道之中，接收器使用面阵 CCD ，配以变焦镜头和定标系统，可对水平和垂直变形量同时进行高精度测量，相对精度可达 10 － 7 （如对 1000m 长的直线型混泥土坝，测量精度为 0.1mm ）。整个系统按工业标准要求设计，实现全封闭，无裸露部件，各个组成部分由主控机控制全自动运行。可在恶劣环境下进行长期稳定的无人值守运行，对微小变形实现高精度监测。

真空井点降水方法，可应用于地下水位较高的施工环境中，已成为土方工程、软土 加固、地基与基础工程施工中的一项重要技术措施。这种方法通过将基土水分疏干，促 使土体固结，提高地基强度，进而减少了基底土隆起、土坡土体侧向位移与沉降，可消 除流砂、稳定边坡。真空降水基本原理是在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量 的滤水管（井），在基坑开挖前和开挖过程中，利用真空原理，不断抽取地下水，使井 点周围的地下水位下降，形成降水漏斗，从而使大面积原有地下水位降低，并且在工作 过程当中要保持每天 24 小时连续抽水，使地下水位降低并使降落曲线保持稳定。因此， 真空降水技术以其成本较低、设备简单、容易进行施工操作等优点，得到了广泛应用。 但是降水效率仍然是现实设计施工中急需解决的问题。对于透水较弱的地基来说，其降 水速率很慢，往往会影响到其加固效果和工期。根据上海地区过去进行的野外抽水试验 总结资料，当降低水位深度大于 10m 且土层渗透系数小于 0.1m/d 时，常见降水方法均 不能达到要求。为此，本专利技术在传统真空降水技术基础上，向深层土体注入压力气 体，增强驱水压力梯度，提高降水速率，扩展真空降水技术的适用范围。 图 1 示意了注气在真空降水工程中的应用原理。从装置上看，该降水新方法是在传 统的真空降水方法的基础上，增设一种用于向土体内部注入压力气体的装置，形成一种 新型的注气式真空降水方法。该处理方法仅仅在原有的真空降水系统基础上增设了注气 系统，所以其实施较为方便。其降水系统主要由两部分组成：注气系统和传统的真空降 水系统。真空降水系统主要由真空泵 5、井点管 6、滤头 7 组成，注气系统主要由供气 装置 1、注气管 2、注气嘴 3 和贯入头 4 组成。注气嘴（白色段）与贯入头（灰色段） 均为可拆卸的，注气管、注气嘴和贯入头顺次相接，贯入头利于注气装置插入土体。注 气嘴直径比两端的注气管、贯入头都小，中间细、两头粗，这可避免在注气装置贯入土 体过程中土体把注气嘴的注气孔堵塞。注气管插入土体的深度由注气嘴的位置要求决定。 由于气体容易往上走，所以埋设中，注气嘴位置应当低于井点管底部，其深度差异一般 取井点管间距的 0.5～2.0 倍。注气系统的目的是提高真空降水效率，所以注气管与井 点管在平面布置上尽可能错开布置，注气管安装在井点管之间的中心位置。 图 1(a)示意了注气式真空降水系统的操作原理。当压力气体注入到土体内部时，气 体会在土中向四周扩散，占据土中孔隙，将土中的水推向远处。图中深灰色部分表示土 层中含水较多的区域。由于井点管底部附近有着了较大的负压，所以注入土体中的气体 更容易往井点管方向扩散，同时迫使该区段的土中水快速向井点管移动，实现快速排水。 如果适当增加注气压力，那么土体还可能产生劈裂，出现放射状的微细裂缝，这将加大 土体的透水性，加速土中水向井点管移动，从而提高了排水效率。同时，由于源源不断 地向土体内部注入压力气体，所以势必在注气嘴附近形成较大区域的非饱和土区域，这 将十分有利于地基强度的增加。

：本发明属于空调装配设备相关领域，其公开了一种抽真空设备， 其适用于空调外机的抽真空。所述抽真空设备包括真空泵组件、自动 对准机构、工装底板、物流运输组件及机架，所述真空泵组件设置在 所述机架的上层。所述自动对准机构及所述物流运输组件设置在所述 机架的下层，所述工装底板可移动的连接于所述物流运输组件上，所 述物流运输组件可带动所述工装底板移动。本发明的抽真空设备适用 于空调外机的自动化生产线，具备的模块化特点使其能够快速并联到 自动化生产线上，提高了自动化程度、生产效率及组装精度，有效降

成果简介： 目前我国葡萄的干燥加工普遍采用阴房干燥或自然晾晒的方法。这用方法的主要缺点是：干燥时间长，一般需要2到3周；产品易受虫、鸟及粉尘的污染，卫生条件差；使用促干剂或熏硫处理，致使产品硫含量超标；干燥易受天气变化的影响。葡萄真空脉动干燥技术将葡萄置于脉动的真空条件下，通过控制电磁阀和真空泵的开关，使干燥室的压力呈现真空和常压的周期性变化。抽真空时葡萄内部压力大于外部压力，葡萄吸进干空气膨胀；由真空到常压状态时葡萄内部压力小于外部压力，葡萄由膨胀

        KV系列泵是无油旋片式真空泵，是一种无需任何油作润滑既能运转工作的机械真空泵，它具有结构简单、维护方便、不会污染坏境等优点，是我公司自主研发的清洁型真空泵。                                                      特点 1、不存在油蒸汽，其工作坏境和被处理的产品不会被污染； 2、泵上配有吸气过滤装置和排气消音装置，寿命长、噪音低、维护方便； 3、克服了种种工业污染，能保证作业空间的干净；   参数         型号 KV-1 KV-2 KV-4 抽速L/S 1 2 4 真空度mbar 150 150 150 转速r/min 1420 1420 1420 电源V/HZ 220/50或110/60 220/50或110/60 220/50或110/60 电机功率W 250 370 550 口径mm 12 12 16 噪音dBA 58 60 62 外形尺寸mm 250×152×186 276×152×186 440×160×200 重量kg 10 14 20

产品详细介绍 全不锈钢真空钨丝炉  ◎产品说明  设备特点：  本电炉为周期作业式，广泛用于大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对材料进行烧结处理。适用于粉末治金、陶瓷，在你高真空、高温条件下进行烧结、钎焊、退火、除气处理，同时也适用于石英材料的脱羟处理。  技术参数：  1、型号：ZW-40-23  2、额定功率：40KW  3、额定温度：2300℃  4、仪表控温精度：正负1℃  5、控温方式：钨铼热电偶+红外衣  6、工作区尺寸：直径140x140mm  7、冷态极限真空度：8x10-4 Pa  8、压升率：≦2Pa/h  9、电源电压：380V 50Hz 3相  10、充气压力：<0.03Mpa（可充氮气、氩气）  11、发热元件：石墨管（高纯石墨）  结构组成与说明：  1、炉体：采用双层水夹层结构，"内层为不锈钢（1Gr18N9Ti）抛光。上、下法兰组焊筒形结构，法兰平面开设封闭槽。采用“0”圈真空密封，并设有水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化）。开设有抽气、热电偶、红外仪等。  2、炉盖：采用双层水夹层封头结构，设有观察窗，屏蔽锁紧、开启装置，并通水冷。  3、炉底：采用双层水夹层封头结构，设有电极引出装置，支撑平台等，并设有水冷装置。  4、炉架：山型钢及钢板组焊成箱式结构，炉体安装放在箱体内，美观大方。  5、真空系统：又一台K-100扩散泵配冷阱，一台2XZ-8D直联泵、手动高真空蝶阀、真空压力表（Pa）、充气阀、放气阀和真空管路等组成，扩散泵采用金属波纹软管快速接头联接（减缓震动），真空度的测量采用数显复合真空计。  6、控制系统PLC控制：控制系统是由我公司自行开发人机对话操软件，画面显示友好，操作简单，要以炉内工况进行实时监测，软件彩色模拟屏显示，加热升温显示及真空阀门的控制都集成到电脑上操作，现场也可以手动操作，需要电脑操作时，直联由232接口连接到笔记本电脑上启动软件，可检测到各种状态，也可通过485通讯连接到办公室操作，本设备可采纳温度、真空度曲线和烧结时间，方便用户根据历史曲线分析烧结工艺。控温方式为1300℃以下热电偶升温。1000℃-2200℃红外仪表自动控制。压力控制可采用手动及自动方式。控制系统上设有过流、超温及断水等分类报警功能。  7、气路系统：整个系统中设有1个j进气口、1个放气口、可冲气氛。  8、电气控制：采用各种管道阀等相关装置组成，具有断水声光报警自动切断电源能。  9、变压器及连接电缆：采用与之相匹配的变压器及连接电缆。  10、发热元件及隔热屏：发热元件采用高纯石墨加工成圆筒形结构，隔热屏采用石墨复合材料、碳毡、石墨毡，保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐冲击性好，可快速加热和冷却。保温层和发热分体，易维护和取装，保温套外用不锈钢框架支撑，固定。 

产品详细介绍 真空中频感应烧结炉  产 品 说 明  真空感应烧结炉为周期作业式，采用立式结构，广泛应用于有色金属、粉末冶金、陶瓷、光电材料、不锈钢和钼制产品在真空或保护气氛下进行烧结。  本设备优点：设备成本低，节能，升、降温快，温度均匀性高，明显提高了生产效率。  主要技术参数，  1、 额定功率：100KW2、最高工作温度：2000℃3、中频电压：375~750V  4、中频频率：1500-2500Hz  5、冷态极限真空度：两级泵6、压升率：≤2Pa/h  7、冷却水压力：0.2-0.25MPa  8、电源：三相，380V，50Hz  9、坩埚容积：F300×350㎜  10、可充保护气氛：氮气，氩气，氢气等，手动调节压力。  三、结构简介：  真空感应烧结炉主要由炉壳，炉盖启闭装置，感应线圈及保温装置，真空系统及电气系统等几个部分组成