产品详细介绍TH系列恒温恒湿空调机组 一、产品概述  1、产品特点 格力TH系列恒温恒湿空调机组，是本公司自主研制开发的新型商用空气处理机组。性能可靠，使用操作方便，可广泛应用于实验室，电子仪表装配厂房，医疗卫生，精密机械，计量室等对温湿度要求较高的地方。 1)外机调速控制，运行范围广 ◆      室外机组电机(13kW以上)采用变频技术，13kW机组采用多档调速控制,保证机组在-15℃低环境  温度下可靠运行。 ◆      全天候不间断实现空调区域内恒温恒湿。 2)性能稳定，控制精度高 ◆      采用国际名牌全封闭涡旋压缩机，性能稳定、高效。 ◆      优化加湿器、压缩机、电加热之间的耦合控制，减小温湿度波动，控制精度高。 3)结构个性化、日常维护方便 u      风电隔离：可实现不停机调试，旋转门式结构使调试、维护更安全、方便。 u      拆卸方便：风帽可分离，方便运输、安装，琐式结构使开门、拆板更容易。 u      强力除湿：采用特殊除湿系统，高效、节能。 u      专业设计：可根据用户的要求进行非标设计，最大限度的满足用户要求。 4)控制功能强大 u      信息显示简明：大字体中文显示当前温湿度、实时时钟、故障等信息。 u      信息菜单化：机组运行中的大量状态信息均可查询，一目了然。 u      掉电记忆：所有设定参数在掉电后仍然保持掉电前设定的参数不变。 5)远程监控： ◆      连接简便，通过通讯转接板将机组与控制PC连接即可。 ◆      通过一台pc电脑就可以对所有机组进行操作和设置，日常管理便捷；用户不用到现场调节管理， 大大减少室内温湿度波动。 ◆      系统将对空调运行的状态信息进行记录保存，维护人员能够对其进行查询分析，维护方便。 ◆      可通过TCP/IP协议接入用户的BMS系统 ，让用户的集中管理更智能化。

产品详细介绍概述LSYB-II型精密恒温槽可用于酸度、电导率等电化学量检定/校准时的精确温度控制，该仪器具有体积小、重量轻、温度稳定性高的特点。该仪器采用半导体制冷技术进行降温。该技术具有降温速度快，热转换效率高的体积小的特点。温度控制采用单片机控制系统，可以对控温过程进行优化计算进行动态控制。主要技术指标温度范围：10℃～50℃温度稳定度：±0.02℃重量：10kg容积：1000mL温度显示：LCD温度传感器：Pt100制冷方式：半导体制冷循环方式：自吸泵循环使用环境温度：23℃±5℃ 公司相关产品酸度计检定装置电导率仪检定装置分光光度计检定装置酶标分析仪检定装置气相色谱仪检定装置气相色谱质谱联用仪检定装置液相色谱仪检定装置离子色谱仪检定装置原子吸收检定装置红外光谱仪检定装置粘度计检定装置（可自动检定）密度计检定装置（可自动检定）酒精计检定装置玻璃量器检定装置（可自动检定）烘箱/培养箱检定装置碳硫分析仪检定装置生化分析仪检定装置报警器探头检定装置旋光仪检定装置白度计检定装置阿贝折射仪检定装置离子计检定装置罗维鹏比色计检定装置电位滴定仪检定装置有机元素分析仪检定装置温度计自动检定系统检定装置分享：    

产品详细介绍高精密间歇凸轮分割器RU80DF-08-270-L产品说明     TAN TZU滚子凸轮分割器归类为，以下六种带有输出端结构的类型：心轴型、凸缘型、环保型、平台桌面型、超薄平台桌面型以及升降摇摆型等型号    高精密间歇凸轮分割器RU80DF-08-270-L具有重负荷特性,可承受较大之垂直径向或轴向压力,为本公司专属设计工程师群,经历多年针对盘式结构需要设计而成,其输出轴为面盘式设计,有凸缘中心,盘面螺孔,定位销孔,固定面宽大,可使平面度及稳固性,更具坚实平稳.最能适用于较大负荷之回转式圆盘驱动场合,此系列机种被文泛使用在各类盘式加工机械,及类似机构之产业机械,自动化间歇驱动部,驱动圆盘  搜索关键词:高精密间歇凸轮分割器RU80DF-08-270-L

SENWEL微型精密注塑机 M2系列，是一款为满足科研机构，高校实验室的聚合物成型实验设备，适用于模具设计、高分子材料、机械工程3D打印等工科类专业教学，实验，创新研究等。本设备整机110kg，使用220V家用电，结构紧凑，占地面积小。智能控制，操作简单，使用方便。可直接放实验室、实训室等多种场景。更大程度实现理论实践结合教学与实验。

本发明公开了一种火车车轴锻造毛坯车削加工基准定位方法及 其系统。本发明火车车轴锻造毛坯车削加工基准定位方法包括定位基 准孔位置的确定步骤：(a)采用线轮廓传感器测量获取车轴毛坯断面的 轮廓数据；(b)根据所获取的轮廓数据拟合出车轴毛坯的三维轮廓，从 而得出其中心轴线，所述中心轴线在所述车轴毛坯断面的位置即为定 位基准孔位置。本发明避免了由于火车车轴锻造毛坯车削加工定位基 准不准确而导致的废品率，提高了车轴加工的合格率

本发明属于生物医学技术领域，具体涉及一种温敏凝胶的制备方法，用于妇科炎症的治疗。制备方法包括壳聚糖乙酸溶液的制备、羟甲基壳聚糖水溶液的制备、β-甘油磷酸钠水溶液的制备和温敏水凝胶的制备四个步骤。本发明制备工艺简单，原理安全可靠，制备成本低，治疗效果好，克服了同类产品只能在夜间给药的弊端，应用前景好。

【发 明 人】江星；孙志岭；吴昊；张玉玲 【摘要】 本实用新型涉及一种可控温的热熨袋，包括热熨袋本体，热熨袋本体的顶端通过电源接头连接有电源线，电源线的末端连接有插头，且电源线上设有开关；热熨袋本体内部沿周向及径向分别设有三根支架，支架的外侧螺旋缠绕有电热元件，电热元件的两端与电源接头上的电源线正负极相连接；热熨袋本体的外部设有外袋，所述外袋的侧边设有开口。本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，不仅可以使热熨的药物发挥出药性，又可将最终温度控制在热熨所需的范围。该结构无需繁琐的操作前准备，也无需反复炒热过程，操作可以顺畅进行，不仅降低了成本，同时也减少了医护人员的工作量，适于批量生产，能够满足需要开展此项工作的市场需求。  

本实用新型所述的变温下密封自补偿轨道式球阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、长颈阀盖(4)、阀杆(5)及手轮(11)，其特征是：在阀杆(5)上设置有一弹性补偿结构，包括上阀杆组件(5-2)、弹性件(7)、套筒(6)及下阀杆组件(5-1)。上阀杆组件(5-2)由固定块(5-2-2)与上阀杆（5-2-1）固定连接构成，下阀杆组件（5-1）是由滑动块（5-1-2）与下阀杆（5-1-1）固定连接构成。下阀杆组件（5-1）通过滑动块（5-1-2）与套筒（6）配合连接，上阀杆组件（5-2）与套筒（6）固定连接。弹性件（7）安装在上阀杆组件（5-2）与下阀杆组件（5-2）之间的套筒（6）内，通过上阀杆组件（5-2）与下阀杆组件（5-1）的相对位置移动可以压缩或放松弹性件（7）。本实用新型的变温下密封自补偿轨道式球阀能够实时有效补偿由温差引起的密封比压不足，启闭无摩擦，启闭力矩小，密封可靠性高。

该技术针对深空探测卫星减重控温的要求、寒冷状态下单兵作战人体和武器装备的保温需求以及需要温控系统的地面工作环境，重点解决轻质高效热控材料的制备及生产示范线建设等问题，突破了制约热控技术轻量化发展的关键新材料的生产和共性问题。 提出一种热稳定性好、轻质高效的恒温加热材料制备工艺，并在实验室条件下进行自动化生产线设计，得到材料可替代温控整套系统，可与现有的 PID 温控技术结合，提高热控系统的温控精度，满足其可靠性和自适应性需求。与传统热控系统相比，以自控温 材料为主要成分的温控组件，减重效果可达 90%。与国外同类产品相比，本团队研发的自控温材料具有相对较低的居里温度点（低 于 50℃）和较窄的温控区间，可在居里温度点附近迅速达到较高的 PTC 强度（超过 6），材料具有较好的柔韧性和环境适应性， 可根据使用环境的不同对其进行随意弯曲裁剪，在长期使用过程中能保持较高的热稳定性和温控精度。经测试，利用自控温材料 制备的温控组件能在模拟真空条件下，在卫星搭载安全电压（5V） 进行正常升温和温控，可用于深空探测中电子元器件的保温工作。 

塑性精密成形是坯料在外力作用下，使金属在模具中发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的产品加工过程。该工艺能够解决材料切屑加工困难、加工量大、材料利用率低等问题，既减少了人力物力的浪费，又提高了产品的尺寸精度和使用性能。 1、铝合金、钛合金等温精密模锻工艺应用 某型号飞机铝合金法兰盘无斜度、无余量等温精锻件，图1所示，该锻件通过一次性成形达到零件外形设计尺寸，内孔和外形无须机械加工。 图1 铝合金法兰盘精密成型件 某型号飞机Ti-1023钛合金护板接头等温精锻件，图2所示，该等温精锻件外形无余量，为简单毛坯一次成形。   图2 钢板焊接件及钛合金精锻件 某型号Ti-1023钛合金摇臂等温精锻件，图3所示，已通过装机试飞测试，属于无斜度无余量精锻件。                                                                          图3(a) 钢摇臂机加件     图3(b) 钛合金摇臂等温精锻件 图4所示为某型号发动机TC6钛合金等温精锻件摇臂和指针。研制的钛合金等温精锻件的复杂程度处于国内领先水平。 图4 钛合金等温精锻件 2、液态模锻（挤压铸造）工艺应用 该工艺可解决铝合金小型复杂结构件的精密、高效的成型问题。针对气泵上盖零件，图5所示，实现了一模成形（多）两件、带侧孔抽芯、钢镶嵌件等工艺特点，简化了原加工工艺，降低了制造成本。 图5 气泵上盖液态模锻件 与某军工厂合作完成了多功能炮弹壳体液态模锻工艺研究，图6所示，炮弹毛坯内孔不加工，材料利用率大幅提高，加工工时大幅度下降，炮弹试验件经靶场试验测试满足设计要求。 图6 气泵上盖液态模锻件 某航空仪表电器厂传感器法兰盘，图7所示，材料为Ly12，采用液态模锻技术制取通用毛坯，替代原工艺采用的挤压棒料直接加工，可加工出8种尺寸规格的零件，降低了材料消耗，缩短了加工周期，节省了加工费用，已实现批量生产。 图7 气泵上盖液态模锻件 电器安装基板，如图8所示，材料为6063铝合金，采用液态模锻技术，实现了一模成形两件，将原数控加工的槽沟一次成形，尺寸达到设计要求，简化了该零件的加工工艺，缩短了加工周期，提高了生产效率。 图8 电器安装基板液态模锻件 3、铝合金精密冷挤压工艺应用 变形铝合金薄壁深筒“液压锁缸体”零件，图9所示，原工艺采用棒料直接加工而成，加工难度大、材料利用率低；利用冷挤压技术直接成形，挤压件要求外形及内孔不加工，表面质量要求高，通过工艺及模具设计优化，零件尺寸精度均达到设计要求，内外表面均不需要加工。 图9 液压锁缸体挤压件 手机电池用铝壳毛坯，图10所示，一次冷挤压成形工艺，铝壳壁厚0.3mm，外形尺寸可按要求设计，同时解决了挤压件的表面质量问题，所开发的工艺可用于成型矩形的各种尺寸规格手机电池铝壳。 图10 手机电池壳挤压件 铝合金电器屏蔽罩，图11所示，截面尺寸29×43mm，长度160mm，壁厚1.2mm，采用简单毛坯一次性挤压成形，表面质量好，尺寸精度高。 图11 铝合金电器屏蔽罩挤压件