我国泥炭基质产品生产形式基本上为原材料输出，其工艺水平、科技含量、产品质量和经济附加值均低于国外相关产品，不能满足我国农林园艺生产的实际需求。 鉴于国内农林业生产对泥炭基质的市场需求，“花木泥炭基质生产关键技术”通过引进欧美国家开发较早、工艺先进的泥炭基质采集、加工等配套关键技术，并以国产低位泥炭基质为原料进行消化吸收，通过漂洗、分筛、添加调节剂等工艺生产新型泥炭基质产品。  “花木泥炭基质生产关键技术”将提高我国泥炭基质的科技含量与经济附加值，生产新型泥炭基质产

以蚓粪的高附加值利用为核心，通过蚯蚓处理有机固体废弃物的产物，根据不同蔬菜和花卉等植物苗期对育苗土壤和养分的特殊需求，按需配制植物的专用育苗基质，实现蚓粪育苗基质的工厂化生产。本成果已形成了完整的工艺流程和技术体系，建立了操作规范和产品质量标准。

一、成果简介 近年来益生菌相关制品需求量巨大，但相关产品及生产技术依赖进口，造成益生菌产品价格较高，严重制约我国益生菌产业的发展。团队在国家科技部“十二五”、863计划课题资助下，经过多 年技术攻关，先后从健康人群肠道、传统发酵制品中分离筛选乳酸菌600余株，初步建立了益生菌 资源库；获得长双歧杆菌BBMN68、青春双歧杆菌BBMN23、动物双歧杆菌A6、干酪乳杆菌L9、 

该技术根据糖渍樱花的特点，配以蜂蜜加以蜜炼，能使樱花的风味和口感更加柔和芳香。加适量的温水，可以冲调出具有樱花特殊芳香的饮品，具有一定的市场前景。该产品樱花含量为 8%，蜂蜜添加量为 92%，保质期 9 个月，已获得该产品单元的食品生产许可证。

聚乳酸（PLA ）也称作聚丙交酯，是以玉米淀粉作为原料，用酶分解淀粉，得到葡萄糖，再由微生物发酵葡萄糖制得乳酸，从乳酸单体通过两种不同的合成途径：即乳酸直接缩聚反应（一步法）和通过丙交酯中间体开环聚合反应（二步法）获得。目前，高分子量的PLA一般采用二步法。此方法是先由乳酸合成丙交酯，再由丙交酯在催化剂（cat）的作用下开环聚合制备PLA，反应式如图1所示。因此，PLA是一种能够被水解和被微生物分解的合成塑料。

研究背景： 长期以来，我国年糕的生产主要集中于手工作坊，生产方 式没有得到很好的改变，工业化程度低，同时由于年糕的保质期短和产品 质量受选用原料与加工设备的影响不稳定，限制了传统年糕向产业化发 展，目前市场还未出现方便即食年糕。本项目采用糯米粉和晚米变性淀粉 为主要原料，采用年糕传统制作方法与现代食品加工技术相结合，制作成 方便食品并实现其工业化生产。 工艺流程 ：改性晚米淀粉的制备：晚米 →特殊处理 →浸泡→胶体磨

内容介绍： XGD-2缓蚀剂是针对石油天然气工业中井下设备和地面管线腐蚀及工 业酸洗现状而研制的一种高性能的缓蚀剂，具有腐蚀速率低、用量少和 产品无毒的特点。该产品在水溶液中分散好，适用于多种酸性介质中碳 钢的缓蚀，可在较宽的温度范围内使用。 该技术处于国内领先水平。

我校开发的低成本、绿色水泥生产技术已在多家水泥厂实施，该技术在实践中已产生了巨大的经济效益：煤耗降低50kg／t水泥、电耗降低10kwh／t水泥以上、水泥产量提高30％、熟料质量大幅度提高、混合材掺量提高20％；主要技术途径是：优化水泥熟料组成、提高熟料性能、大幅度提高混合材掺量，从而达到低成本、单位水泥低能耗、低资源消耗、高工业废渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。

01项目背景 针对我国在农产品、木材、水性漆家具等快速烘干领域极其广阔的市场需求，研发大型环保微波烘干生产线，该产品在皮革、木材、彩色印刷、食品、纸张、化工、陶瓷、药品、烟叶、建材、橡胶以及医疗等行业的快速烘干、高效杀菌等方面具有重要的推广价值，特别是对于水性油漆家具行业、食品以及农产品的烘干、杀菌具有典型的快速、节能环保等显著优点。因此，对于国家“可持续发展”战略，都具有重要的意义和推广价值。 在农产品烘干方面，我国作为世界果蔬生产大国，苹果产量达1700多万吨，居世界第一位，柑橘产量为1000万吨，居世界第三位。然而，目前我国果蔬加工量不及10%，而发达国家70%以上的果蔬都经过了加工处理。随着果蔬加工的飞速发展，烘干作为果蔬加工中不可缺少的环节更将被人们所关注，微波烘干作为烘干中的重要手段将被更大规模地应用于果蔬的干制中。这也必将带动落后地区的经济发展，提高乡村地区的人民收入。 在食品烘干和杀菌方面，据美国陆军委托食品容器研究所测定：微波烘干法对肉、蛋、豆类、青菜、甜玉米等食品中的蛋白质无损害，Vc、β，胡萝卜素和其他水溶性维生素仅损失5%，脂溶性维生素则完全不受损失。微波升华脱水能够最大限度地保留物料中原有的营养成分，微波加热的有效成分可以保留到60%-90%以上。 在水性漆家装产品的烘干方面，微波烘干方式具有极大的环保效益以及时间成本效益。以枫木合成板橱柜作为试验基材为例，如下表1所示。由表可以看出，枫木合成板橱柜整个涂层工艺流程的烘干时间，室温自然烘干时间约为5d，烘箱加热烘干时间约为9h，而使用微波加热烘干时间仅为20min，效率提高几十倍甚至几百倍。如果按烘箱加热功率40kW，每天工作8小时计算，每年工作300天，年可节省耗电约100000度/台，相当于每年减少75吨/台二氧化碳排放。同时，微波加热烘干每道工序排出的水分更多，甚至可以把前几道工序未排尽的水分排出，出现超出100%的数据，从而更能保证家具表面涂料烘干的要求。从家具表面涂料的喷涂效果也可以看出，微波烘干在快速脱水的同时并没有影响到水性漆乳液颗粒的融合、成膜，最终涂膜的性能没有受到任何影响。 目前，传统油性漆已成为空气污染的主要源头之一，采用环保的水性漆已经是大势所趋。而目前我国木器涂料中，水性漆涂料比例相比发达国家仍旧较低。因此，用于水性漆家装产品烘干的大型微波设备存在着巨大的市场空间。综上，微波烘干方式对食品、农产品和水性漆家装产品等多个行业的烘干和杀菌具有极大的环保效益以及时间成本效益。 目前我国整个行业中简单的经济型微波烘干机占比近30%，而在大型、高精度等高端微波烘干设备上，几乎全部依赖进口，结构矛盾依然突出。主要原因是国内大型微波设备企业普遍存在制造技术不成熟、技术不过关等不足，制造出的微波设备发生较为严重的泄漏问题，即起不到对高效烘干、杀菌保鲜的作用，还对操作工人的身体健康产生危害。另一方面，对烘干或杀菌机理及工艺研究不深入，针对不同烘干对象的大型非标微波设备的研制需求，无法在微波功率、磁控管排布等方面做到精准设计。 微波烘干设备未来行业的突破重点是：发展大型、高精密、高速烘干机装备和烘干机系统及功能部件，改变大型、高精度烘干机大部分依赖进口的现状。并通过技术改造，朝着这些方向不断发展。 02项目简介 本项目针对目前市面上的微波设备只是达到单纯的提高温度，达到加热的效果，而忽略湿度和散热循环控制效果的影响，开展微波加热过程中农作物含水量、微波功率、散热循环及微波发射器的布局方式对不同农产品的高品质干燥机理的探索研究，并进行高效、温湿可控的微波设备研制。 针对不同农产品干燥装置的控制要求，以微处理器作为控制系统的核心单元，由称重传感器、温度传感器、湿度传感器及门开合检测传感器等检测提供各种参数信息，控制信号系统分析处理后输出，通过驱动电路控制执行设备工作，完成不同农产品的最优干燥工艺。加湿装置、散热机构等是在机械结构设计上的创新之处；采用温度、湿度联合智能控制策略是控制方面的创新点。相关工艺方案与设备研制的突破对于当前的乡村振兴、提高乡村地区的经济收入，具有重要的研究意义和推广价值。 项目的目标产品是环保、高效、温湿可控的微波烘干生产线。针对我国在农产品、木材、水性漆家具等快速烘干领域极其广阔的市场需求，研发大型环保微波烘干生产线，该产品在皮革、木材、彩色印刷、食品、纸张、化工、陶瓷、药品、烟叶、建材、橡胶以及医疗等行业的快速烘干、高效杀菌等方面具有重要的推广价值，特别是对于水性油漆家具行业、食品以及农产品的烘干、杀菌具有典型的快速、节能环保等显著优点。因此，对于国家“可持续发展”战略，都具有重要的意义和推广价值。 目前本项目已经完成了产品的工程设计与第一代样机的研制工作，如下图所示。目前正在进行高精密、高可靠性、低噪声的温湿可控大型微波烘干生产线的优化设计与制造。 03关键技术 该项目旨在形成大型环保微波烘干生产线的示范应用和产业化推广，具体关键技术如下： （1）大型微波烘干设备的温湿可控多物理场有限元仿真技术，探索含水量、微波功率、时间及微波发射器的布局方式对烘干品质的影响，为烘干工艺优化提供理论支持； （2）大型微波烘干设备的微波泄漏与抑制技术； （3）在微波烘干仿真模型的理论指导下，攻克大型微波烘干设备的温湿可控干燥技术； （4）大型微波烘干生产线传动系统的振动与噪声抑制技术； （5）大型微波烘干生产线协同控制技术； （6）制定大型微波烘干生产线设计、制造、装配标准和规范。

成果简介本项目的技术是采用氯化钙溶液与稀硫酸反应， 晶须模板剂存在时缓慢生长成为二水硫酸钙晶须， 溶液中同时生成盐酸溶液。 反应后的滤液与石灰石反应又重新生成氯化钙溶液， 可以继续与稀硫酸反应再次生成二水硫酸钙晶须。 本项目实际是以石灰石和稀硫酸为主要原料制备二水硫酸钙晶须， 具有工艺简单， 成本低廉的特点， 并且生产过程中没有废水排放， 废气生成和废渣产生成熟程度和所需建设条件已完成工业化生产中试。技术指标晶须长 5-50 微米， 直径 1-