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烧结烟气与焦炉烟气高炉一体化处理技术
钢铁行业排放的废气污染物中约有 40%以上的烟(粉)尘,70%以上 SO 2 ,50%以上 NOx,90%的二噁英来自烧结机,焦炉烟气中也含有较高的 NOx 和二噁英,烧结烟气和焦炉烟气的治理是钢铁工业烟气治理的重点和难点。随着环境质量要求的逐渐提高,推进开发烧结烟气和焦炉烟气高效脱硫、脱硝、二噁英协同处理技术对解决钢铁企业所面临严峻的环保问题,提升钢铁工业整体竞争力具有关键意义。针对烧结烟气和焦炉烟气治理困难、处理成本高、处理后副产品难处理等问题,分别研发了利用高炉处理烧结烟气协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳新方法与高炉处理焦炉烟气协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳新方法,充分利用钢铁企业高炉的高温和强还原能力等优势,还原烟气中二氧化硫和氮氧化物、分解二噁英、将二氧化碳转化为一氧化碳、并回收利用烧结烟气的显热及其中的一氧化碳资源,可发挥显著的节能减排效果,为我国钢铁企业解决环保难题提供金钥匙。
北京科技大学 2021-04-13
一种秸秆燃烧烟气的处理装置
本实用新型公开了一种秸秆燃烧烟气的处理装置,包括:用于燃烧秸秆的燃烧炉;用于盛放处理液的反应池;连通燃烧炉和反应池的烟气通道,烟气通道伸入处理液中,烟气通道内安装有负压风机;用于收集反应后烟气的排放管道,排放管道内安装有二次燃烧器。在二次燃烧器的上游,所述排放管道内还安装有CO浓度检测器,CO浓度检测器和二次燃烧器均与控制器相连。利用负压风机将秸秆燃烧烟气通入处理液中,Karrikins化合物被收集起来,NO、NO2、SO2等与处理液反应,获得的反应液用于作物灌根,促进植物生长;对一级处理气进行二次燃烧,获得主要成分是CO2的二级处理气,直接排入温室中,提高CO2浓度,促进植物光合作用效率。
浙江大学 2021-04-11
工业冶炼含硫化氢烟气处理技术
上海交通大学 2021-04-13
固定源烟气处理稀土催化材料的应用与开发
"本成果主要依托国家“863”计划(课题名称:固定源烟气处理稀土催化材料的应用与开发,课题编号:2015AA03A401),由南京大学,石河子大学,新疆天富集团有限责任公司三家单位共同研发完成。南京大学董林教授为项目负责人。 董林教授团队长期以来致力于稀土基催化剂的制备科学和表面物理化学性质研究以及有关大气分子污染物的吸附、催化消除方面的应用技术探索。基于前期相关工作积累,成功开发出了低温稀土铈基催化剂配方。 经石河子大学的工业放大及新疆天富南热电有限公司的侧线运行,该配方可以满足在100 ℃运行3000 h以上的寿命及稳定性测试,脱硝效率达55 %以上,并且通过了2000 m3/h级侧线验证(图1)。 该项技术的试验成功,填补了我国在超低温(100 oC)脱硝领域的空白,为燃煤烟气高效除尘脱硫脱硝提供了一条新的技术途径。 同时,通过课题的实施,还达到了去除“白烟”的效果,实现了能源利用和环境保护“一体化”,满足了国家对大气环境保护的实际需要。 随着燃煤电厂尾端烟气脱硝工艺的实施,不仅解决了氮氧化物超低温催化消除的问题,而且符合国家当前“超洁净”排放的趋势,有望在各大电厂及工业窑炉等推广使用。 经石河子大学的工业放大及新疆天富南热电有限公司的侧线运行,该配方可以满足在100 ℃运行3000 h以上的寿命及稳定性测试,脱硝效率达55 %以上,并且通过了2000 m3/h级侧线验证。该项技术的试验成功,填补了我国在超低温(100 oC)脱硝领域的空白,为燃煤烟气高效除尘脱硫脱硝提供了一条新的技术途径。 同时,通过课题的实施,还达到了去除“白烟”的效果,实现了能源利用和环境保护“一体化”,满足了国家对大气环境保护的实际需要。 随着燃煤电厂尾端烟气脱硝工艺的实施,不仅解决了氮氧化物超低温催化消除的问题,而且符合国家当前“超洁净”排放的趋势,有望在各大电厂及工业窑炉等推广使用。 经过国家“十五”和“十一五”的多年攻关,我国除尘和脱硫技术已相对成熟,但是关于氮氧化物治理方面的研究工作起步较晚,目前仍面临诸多挑战,特别是超低温条件(100-150 oC)下的脱硝技术。 基于国家当前严峻的大气环境污染现状及燃煤电厂在现有烟气处理运行模式下遇到的种种问题,我们创新性地提出了“除尘-脱硫-低温脱硝”技术路线(图2),即在电厂原有设备的尾端进行烟气脱硝处理。 与传统脱硝技术路线相比,本项目的研究成果具有以下显著特点: 1. 采用了新型工艺路线 传统燃煤电厂烟气处理多采用“脱硝-除尘-脱硫”的工艺路线(图2上)。这一路线能够很好地利用高温烟气,但催化剂寿命受制于粉尘的冲刷,通常只能稳定运行2-3年。 本课题采用“除尘-脱硫-低温脱硝”的技术路线(图2下),即在电厂原有设备的尾端进行烟气脱硝处理,既可以作为氮氧化物“超洁净”排放的有效保障,也可以作为脱硝工艺的新技术路线使用。 同时,由于烟气经过前期除尘和脱硫后,干扰组分(粉尘、SO2和碱重金属等)极大减少,这有利于催化剂长时间稳定运行。 2. 开发低温稀土基超低温脱硝催化剂填补了国内外研究领域空白 目前,我们开发的超低温脱硝催化剂经2000 m3/h级烟气流量侧线试验后,已连续稳定运行3000 h以上,脱硝效率保持在55 %以上,远远低于目前已有工业应用报道的脱硝催化剂温度(如,荷兰壳牌公司生产的TiO2-V2O5催化剂工作温度最低,为140 oC),进一步拓展了脱硝催化剂的最低工作温度区间(图3)。
南京大学 2021-04-10
一种燃煤烟气中单质汞的处理方法
本发明公开了一种燃煤烟气中单质汞的处理方法,采用钙钛矿型催化剂对燃煤烟气中的单质汞进行氧化处理;所述氧化处理的温度为 100℃-200℃。本发明采用钙钛矿型催化剂对燃煤烟气中的单质汞进行氧化处理;氧化处理的温度为 100℃-200℃;该催化剂在低氯或者无氯、低温条件下具有较高的催化活性,催化剂的活性可达 90%以上,催化剂的抗硫性能较好,具有较高的催化效率。由于该催化剂的最佳活性温度为 100℃-200℃之间,而脱硫
华中科技大学 2021-04-14
火电厂湿法烟气脱硫废水喷雾蒸发处理方法与技术
随着国家环保标准的日益提高和监管力度的不断加大,脱硫废水的清洁高效 处理问题越来越受到重视。随着国家《节约能源法》、新版《环境保护法》、“水 污染防治行动计划”(“水十条”)和相应的用水、排水收费政策的颁布,以及《电 力工业“十一五”节水规划》、《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020 年)》等规定的逐步实施,以及《火电厂污染防治技术政策(征求意见稿)》 (2016.09)、《火电厂污染防治最佳可行技术指南(征求意见稿)(2016. 09)的 发布,对火电厂用、排水水量和水质指标限制越来越严格,节水减排和“零排放” 势在必行。 本技术采用烟道喷雾蒸发结晶技术实现脱硫废水零排放,该技术利用气液双 相流喷嘴雾化废水。通过水泵将废水喷入到空预器和除尘器之间的烟道中的雾化 喷嘴进行雾化,在高温烟气的加热作用下,水分迅速蒸发成气相水蒸气随除尘后 的烟气进入脱硫塔,在脱硫塔的喷淋冷却作用下,水分凝结进入脱硫塔的浆液循 环系统被重复利用。废水中的污染物转化为结晶物或者盐类等微小的固体颗粒, 随烟气中的飞灰一起被静电除尘器捕捉而从烟气中分离出来,从而除去污染物, 实现废水的零排放。本技术的系统流程见图1。 脱硫废水烟道喷雾蒸发结晶零排放技术具有工艺流程简单、适用范围广泛、 安全可靠、工程造价低、运行费用少、占地面积小等优点,且能够实现真正意义 的废水零排放。
重庆大学 2021-04-11
离子液烟气脱硫技术
成果与项目的背景及主要用途: 鉴于我国东部地区尤其是京津冀地区严重雾霾天气的频繁出现,国家提高了 对燃煤锅炉及燃煤电厂烟气净化的要求,尤其是烟气脱硫标准。针对这个情况, 天津大学采用先进的离子液技术对烟气进行脱硫。 技术原理与工艺流程简介: 脱硫用的离子液体是以有机阳离子、无机阴离子为主,添加少量活化剂、抗 氧化剂和缓蚀剂组成的水溶液;该吸收剂(R)对 SO2气体具有良好的吸收和 解吸能力,其脱硫机理为:SO2 + H2O + R ←→ RH+ + HSO3-低温下反应从左 向右进行,二氧化硫被吸收剂吸收,高温下反应从右向左进行,二氧化硫从吸收 剂中再生出来,达到脱除和回收烟气中 SO2 的目的。 技术水平及专利与获奖情况: 与传统石灰石石膏法的比较:技术先进性:国内领先,独树一帜 ①脱硫效率高:> 99% (可达< 10mg/Nm3)。 ②对进气含硫量不敏感:从 800 ppm 到 14% 的含硫量运行成本稳定,不随 含硫量的上升而增加,对使用煤无限制。 ③能耗低,利用废热:再生塔对所用蒸汽要求低,只需利用火电厂废热。 ④工艺流程简单,无酸碱腐蚀:无石灰浆制备系统,系统为弱酸性气液相环 境。系统不需高压喷嘴,无磨损,无腐蚀。 ⑤系统运行可靠:工艺流程科学、精练、简洁,可实现高达三年无系统故障, 不需停车检修。 ⑥运行简便:容易维护易掌握,降低运行难度、调试时间和维修费用,降低 风险。 应用前景分析及效益预测: (1)环保实效性 ①无二次污染:场地无粉尘, 无强噪声,无新生固体、气体和液体排放物。 ②吸收液可再生,循环使用,损耗低。 ③副产国内资源相对贫缺的副产品: 副产品为 99%干基的 SO2,可作为液 体二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化工产品的优良原料。 ④环保前瞻性:在脱除 SO2、NOX、Hg、As 同时(部分离子液离子交换再 生脱 NOX、Hg、As),不释放 NH3、CO2,符合环保发展趋势。 (2)经济可行性 ①节约运力:无需常规的大量运输,无需规划运输/堆仓用地。 ②能耗较低:电耗低,可采用废热实现再生。 ③占地面积小:大幅减少烟气脱硫设施的土地使用面积。 ④脱硫设施运行费用较低,且不随烟气中硫含量上升而明显增加。 ⑤与传统方法相比,综合经济指标具有明显优势。 ⑥所有设备均可实现国产化。 应用领域:化工、环保领域(煤化工企业、钢厂、电厂等)。 合作方式及条件:具体面谈
天津大学 2021-04-11
烟气脱硫优化控制系统
火电厂烟气脱硫系统是典型的多变量、非线性和大迟延被控对象。本系统综合利用基于小波分析的动态数据校正技术、基于扩增状态空间模型的多变量约束区间预测控制技术和不可测扰动补偿技术,通过控制氧化风机转速、循环泵转速和吸收剂流量,确保脱硫塔出口SO2浓度满足排放限值,同时把浆液pH控制在最优的范围内。 现场应用结果表明,该系统可以在确保SO2达标排放的同时降低运行成本,使吸收剂耗量减少10%左右。
东南大学 2021-04-11
烟气脱硫优化控制系统
成果介绍火电厂烟气脱硫系统是典型的多变量、非线性和大迟延被控对象。本系统综合利用基于小波分析的动态数据校正技术、基于扩增状态空间模型的多变量约束区间预测控制技术和不可测扰动补偿技术,通过控制氧化风机转速、循环泵转速和吸收剂流量,确保脱硫塔出口SO2浓度满足排放限值,同时把浆液pH控制在最优的范围内。技术创新点及参数现场应用结果表明,该系统可以在确保SO2达标排放的同时降低运行成本,使吸收剂耗量减少10[[[[%]]]]左右。
东南大学 2021-04-11
硫铵-石灰法烟气脱硫
(1)吸收剂中硫酸铵含量大,重量百分比达 5~40%,参与吸收反应过程,但最终回到硫酸铵状态,因此硫酸铵称为过程吸收剂。(2)石灰石(碳酸钙)没有直接与二氧化硫反应,但整个反应中,消耗石灰石与吸收二氧化硫,生成亚硫酸钙排出系统,因此石灰石称为吸收剂。(3)硫酸铵液作为过程吸收剂,起到缓冲液的作用,系统的 PH 值相对稳定,系统具有较大的操作弹性;硫酸铵液作为过程吸收剂,起到助溶石灰石的作用,使石灰石反应更完全; (4)以硫酸铵作为过程吸收剂,在脱硫的同时可部分脱硝;(5)脱硫渣主要成分是亚硫酸钙,提高副产综合利用空间。
安徽理工大学 2021-04-13
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