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一种
烧结过程
的在线脱硫方法
(专利号:ZL 201410109130.9) 简介:本发明公开了一种烧结过程的在线脱硫方法,属于脱硫技术领域。本发明的一种烧结过程的在线脱硫方法,在烧结台车的底部铺装有铺底料层,将烧结用混合料铺设在铺底料层的上方形成混合料层,其中:在混合料层中还铺设有脱硫剂层,该脱硫剂层与烧结台车底部的距离为烧结料层总高度的1/8-1/4,该脱硫剂层中的脱硫剂为能够分解出氨气的颗粒物;脱硫剂层中的脱硫剂为尿素颗粒,且加入的尿素颗粒的平均粒径为0.30-
安徽工业大学
2021-01-12
烧结过程
热质传递机理模型及余热利用技术
针对钢铁烧结工序烟气量大、显热利用率低等问题,构建了烧结过程热-质耦合数值模型,开发了烧结工艺质-热耦合仿真软件和质-热平衡分析计算软件,阐明了烧结过程混合料散体多相反应机制及热-质耦合传输机理,分析了烧结过程中 SO 2 、NOx 等污染物的产生规律,开发了烧结过程余热利用技术,优化了烧结工艺,为烧结工序绿色发展提供理论支撑和技术支持。 相比传统冷风烧结工艺,高温烟气循环烧结与余热利用技术通过烟气循环回收部分烧结机高温烟气,来替代常温空气,作为烧结助燃气体。该技术既能回收部分高温烧结废气余热,又可减少废气排放量,降低污染物处理成本。
北京科技大学
2021-04-13
基于添加抑制剂的铁矿石
烧结过程
脱硫方法
简介:本发明公开了一种基于添加抑制剂的铁矿石烧结过程脱硫方法,旨在提供一种投资费用少、运行成本低而且脱硫效率高的铁矿石烧结过程脱硫方法。本发明在烧结料层底部的铺底料层中添加含氨化合物,烧结过程中,含氨化合物分解出的氨气与硫氧化物反应生成的硫酸铵盐吸附于粉尘被烟气带走,将烧结机后半部分风箱的烟气用旋风除尘器捕集含硫酸铵盐的粉尘,并将此除尘灰经水洗、过滤和干燥得干尘灰,同时将过滤后的滤液经浓缩、结晶和干燥得硫酸铵。
安徽工业大学
2021-04-13
一种
烧结过程
的脱硫剂加入装置及在线脱硫系统
(专利号:ZL 201410109134.7) 简介:本发明公开了一种烧结过程的脱硫剂加入装置及在线脱硫系统,属于脱硫技术领域。本发明中的在线脱硫系统包括烧结台车、脱硫剂加入装置,脱硫剂加入装置包括脱硫剂料仓、脱硫剂给料机和脱硫剂导料机构,脱硫剂料仓的出口与脱硫剂给料机的进料口相连,脱硫剂给料机的出料口与脱硫剂导料机构的进料端相连,该脱硫剂导料机构的出料端延伸至烧结台车的混合料层中,脱硫剂导料机构的出料端用于排出脱硫剂;脱硫剂导料机构的出料端与烧结台车底部的距离为烧结料层总高度的1/8‑1/4。本发明使得脱硫剂呈层状结构铺加在混合料层中,脱硫剂的布料精度高且均匀稳定,且能够最大限度地提高烧结过程的脱硫效率,对烧结矿的质量几乎无影响。
安徽工业大学
2021-04-11
一种
烧结过程
SO2、二噁英协同减排方法及系统
简介:本发明公开了一种烧结过程SO2、二噁英协同减排方法及系统,属于烧结过程中污染物减排技术领域。本发明的协同减排系统包括铺底料布料装置、第一混合料布料装置、减排混合料布料装置、第二混合料布料装置,烧结台车中后部的风箱经布袋除尘器与主烟道相连;该协同减排方法的步骤为:步骤一:烧结布料:(A)铺装铺底料层;(B)铺装第一混合料层;(C)铺装协同减排料层;(D)铺装第二混合料层;步骤二:烟气集中收集处理:烧结过程中将烧结台车中后部风箱内的烟气经布袋除尘器除尘后由管道引入烧结机主烟道。本发明通过设置协同减排料层,实现了烧结过程SO2、二噁英的协同减排,大大减轻了钢铁企业的减排负担。
安徽工业大学
2021-04-11
一种基于分层配料与布料的
烧结过程
SO2、二噁英协同减排方法
(专利号:ZL 201510137245.3) 简介:本发明公开了一种基于分层配料与布料的烧结过程SO2、二噁英协同减排方法,属于烧结过程污染物减排技术领域。本发明的具体步骤为:步骤一:烧结混料:制备烧结混合料和配有添加剂的混合料,其中添加剂为尿素颗粒;步骤二:烧结布料:在烧结台车的上面铺装铺底料层;将烧结混合料铺装在铺底料层的上面形成第一混合料层;再将配有添加剂的混合料铺装在第一混合料层上面形成协同减排料层;而后将烧结混合料铺装在协同减排料层上面形成第二混合料层;步骤三:烟气集中收集处理:将台车中后部的风箱内的烟气经增压泵汇入布袋除尘器。本发明通过分层配料与布料,实现了烧结过程SO2、二噁英的协同减排,大大减轻了钢铁企业的减排负担。
安徽工业大学
2021-04-11
一种基于分层配料与布料的
烧结过程
中同步控制污染物排放的新方法
(专利号:ZL 201510137251.9) 简介:本发明公开了一种基于分层配料与布料的烧结过程中同步控制污染物排放的新方法,属于烧结过程污染物减排技术领域。本发明的具体步骤为:步骤一:烧结混料:制备烧结混合料(a)和配有添加剂的混合料(b);步骤二:烧结布料:(A)在烧结台车的上面铺装铺底料层;(B)将烧结混合料(a)铺装在铺底料层的上面形成第一混合料层;(C)将配有添加剂的混合料(b)铺装在第一混合料层上面形成协同减排料层;(D)再将烧结混合料(a)铺装在协同减排料层上面形成第二混合料层;步骤三:烟气集中收集处理:将台车中后部的风箱内的烟气经增压泵汇入布袋除尘器。本发明通过分层配料与布料,实现了烧结过程中多种污染物的同步控制。
安徽工业大学
2021-04-11
烧结
型高通量换热器
表面多孔高通量管是一种高效换热管,采用粉末冶金方法在光管 (沸腾侧) 内表面或者外 表面烧结一薄层多孔层,显著强化沸腾传热,对烷烃、烯烃、芳烃类、醇类、水、氟利昂、液 氮等多种工质均适用。沸腾传热系数可比光管提高一个数量级。 目前世界上主要由美国UOP公司实现技术与产品垄断,近3年国内进口约76台高通量管换 热器,约值人民币5亿元。 华东理工大学从1999年起开始研发烧结型表面多孔高通量管及其换热器,2003年成功申请 获得批准,联合中国石化扬子石油化工股份有限公司承担了中国石油化工股份有限公司科技开 发项目“高通量换热器国产化研制”。成功开发具有我国自主知识产权的烧结型外表面多孔换 热管,并制成高通量高效换热器,填补了国内空白。高效换热元件技术指标达到国际同类产 品技术水平,多孔表面管的换热效果最高可达光管的15.6倍,能显著提高换热管的强化传热效 率。 项目获得国家“十一五”863课题、国家高等学校博士点基金赞助和中国石化重大装备国 产化研制项目进行研究与技术开发,已经实现铜基粉末、铁基粉末、铜镍合金粉末表面多孔管 烧结工业化生产。建成世界第二 (国内唯一) 的产业化基地,具备年产1000吨烧结型表面多孔管 和制造100台高通量换热器的生产能力;产品达到国外同类产品先进水平,荣获“国家重点新 产品”和江苏“高新技术产品”证书。 目前华东理工大学已开发成功碳钢管、合金钢管、铜镍合金管内外表面烧结铁基合金 粉末、铜基合金粉末、铜镍合金粉末工艺技术,完成工业化烧结系统建设及批量生产。外表 面铜基粉末多孔管高通量换热器在扬子炼油装置气体分馏脱乙烷塔再沸器上成功应用。采用 93.4M2的高通量换热管替代了原122.7M2的光滑管,换热面积减少了27.5%,总传热系数从光滑 管的230W/M2℃升高到434 W/M2℃,提高了89%,设备负荷提高了16%,所需蒸汽温度降低了 23.7℃,节能效果显著。 内表面铁基合金粉末多孔管高通量换热器在扬子芳烃重整加氢预分馏塔再沸器上成功应 用。外表面铁基合金粉末多孔U形管高通量换热器在扬子芳烃歧化单元甲苯塔再沸器上成功应 用。 中国石油乌鲁木齐石化分公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置高通量管重沸器6台。 其中苯塔重沸器、抽余液塔重沸器A/B、抽出液塔重沸器、脱庚烷塔重沸器计5台重沸器 (直 径φ1800~2200mm、单台换热面积大于1000mm2) 为立式虹吸式固定管板结构,管内塔釜液再 沸,管外热流体冷凝。采用φ32×3mm外表面刻槽、内表面烧结铁基合金粉末表面多孔高通量 管,4m长管2500根、5m长管9000根。抽余液塔蒸汽重沸器为卧式U形管结构 (直径φ2000mm、 换热面积1470mm2) ,管外塔釜液再沸,管内蒸汽冷凝,采用φ19×2mm外表面烧结铁基合金粉 末表面多孔高通量U形管2100根。
华东理工大学
2021-04-11
烧结
矿优化配料技术
本技术应用于钢铁企业中有带式烧结机的烧结厂,使之配料成分稳定,配料成本最低。 烧结矿配料是冶金生产中最基本同时也是最重要的工序之一。尤其对于铁前系统的生产,涉及到的原料种类多、成份复杂,而且原料成本占生产成本的很大一部分,因此研究各种原料之间的合理搭配,既要满足生产产品成份要求又要降低混合料成本,具有很重要的现实意义。多年以来,冶金配料一直使用解方程或试算方法,只能满足几个重要成份的要求而无法考虑成本或更多的成份要求。 “最优化”指的是在有限的资源内确定最佳的决策方案。对于冶金配料而言,是否“最佳”可以用配料成本是否最低来衡量,“有限的资源”包括有限的单种原料供应量、对混合料的各种化学成份限制等等。它与传统配料方法的本质区别在于,它能够一步到位得到所有可行方案中最优的配料方案,即:在满足所有化学成份要求、各种原料允许用量要求的基础上,配料成本最低;而传统配料方法无论经过多少次计算得到的都是无数个可行的配料方案中的一种,只有通过多计算、多比较,才能找到相对较优的方案,而且由于计算量的限制,考虑的混合料成份数有限。七十年代,国外有些钢铁生产配料已采用了最优化技术,例如美国学者先后将线性规划方法用于高炉配料问题的研究,又如电炉装料和补加合金的配料计算系统也采取线性规划模型,但有关详细技术资料没有见到报道。在国内,本课题组首先将线性规划技术应用到冶金配料工作中,并做了系统的研究和应用。 目前在该技术的应用方面取得了突破性进展,不仅仅局限于进行配料计算,还能通过模拟各种条件下的生产过程,将生产和产品信息反馈到决策层,实现计算机辅助决策。由人为经验转为科学决策,使生产管理制度更为科学合理。 本技术的主要优点有四:(1)技术投入很少,采用优化配料技术原则上无需改动流程、装备和基建,故技术投人资金很少;(2)经济效益大,每吨烧结矿配料成本约可降低l元人民币,另外由于烧结矿成分稳定性有一定的提高,有利于高炉炼铁技术经济指标的改善;(3)配料岗位实现计算机辅助操作;(4)实施方便、见效快,根据现场装备和原料条件,约半年至一年即可实现正常运行,无需停产减产进行安装调试,当年可回收投入。 本技术已应用于工业化生产。北京科技大学与太原钢铁公司从1987年开始进行烧结矿优化配料技术应用性开发研究,1990年6月通过冶金部技术鉴定。1993年与石家庄钢铁厂合作进行了再开发研究,1994年10月通过河北省技术鉴定,获1995年河北冶金科技进步二等奖。唐钢一铁烧结车间应用该项技术2000年全年与1999年相比,品位稳定率提高0.58个百分点,碱度稳定率提高13.65个百分点,综合合格率提高8.98个百分点;烧结矿品位提高2.62个百分点;烧结矿可比成本平均降低1.74元/吨矿,全年创效益166万元。该成果已通过国家教育部技术鉴定。
北京科技大学
2021-04-13
烧结
矿优化配料技术
该技术的应用方面取得了突破性进展,不仅仅局限于进行配料计算,还能通过模拟各种条件下的生产过程,将生产和产品信息反馈到决策层,实现计算机辅助决策。由人为经验转为科学决策,使生产管理制度更为科学合理。本技术的主要优点有四:(1)技术投入很少,采用优化配料技术原则上无需改动流程、装备和基建,故技术投人资金很少;(2)经济效益大,每吨烧结矿配料成本约可降低 l 元人民币,另外由于烧结矿成分稳定性有一定的提高,有利于高炉炼铁技术经济指标的改善;(3)配料岗位实现计算机辅助操作;(4)实施方便、见效快,根据现场装备和原料条件,约半年至一年即可实现正常运行,无需停产减产进行安装调试,当年可回收投入。
北京科技大学
2021-04-13
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