产品详细介绍彩色塑料球

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塑性精密成形是坯料在外力作用下，使金属在模具中发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的产品加工过程。该工艺能够解决材料切屑加工困难、加工量大、材料利用率低等问题，既减少了人力物力的浪费，又提高了产品的尺寸精度和使用性能。 1、铝合金、钛合金等温精密模锻工艺应用 某型号飞机铝合金法兰盘无斜度、无余量等温精锻件，图1所示，该锻件通过一次性成形达到零件外形设计尺寸，内孔和外形无须机械加工。 图1 铝合金法兰盘精密成型件 某型号飞机Ti-1023钛合金护板接头等温精锻件，图2所示，该等温精锻件外形无余量，为简单毛坯一次成形。   图2 钢板焊接件及钛合金精锻件 某型号Ti-1023钛合金摇臂等温精锻件，图3所示，已通过装机试飞测试，属于无斜度无余量精锻件。                                                                          图3(a) 钢摇臂机加件     图3(b) 钛合金摇臂等温精锻件 图4所示为某型号发动机TC6钛合金等温精锻件摇臂和指针。研制的钛合金等温精锻件的复杂程度处于国内领先水平。 图4 钛合金等温精锻件 2、液态模锻（挤压铸造）工艺应用 该工艺可解决铝合金小型复杂结构件的精密、高效的成型问题。针对气泵上盖零件，图5所示，实现了一模成形（多）两件、带侧孔抽芯、钢镶嵌件等工艺特点，简化了原加工工艺，降低了制造成本。 图5 气泵上盖液态模锻件 与某军工厂合作完成了多功能炮弹壳体液态模锻工艺研究，图6所示，炮弹毛坯内孔不加工，材料利用率大幅提高，加工工时大幅度下降，炮弹试验件经靶场试验测试满足设计要求。 图6 气泵上盖液态模锻件 某航空仪表电器厂传感器法兰盘，图7所示，材料为Ly12，采用液态模锻技术制取通用毛坯，替代原工艺采用的挤压棒料直接加工，可加工出8种尺寸规格的零件，降低了材料消耗，缩短了加工周期，节省了加工费用，已实现批量生产。 图7 气泵上盖液态模锻件 电器安装基板，如图8所示，材料为6063铝合金，采用液态模锻技术，实现了一模成形两件，将原数控加工的槽沟一次成形，尺寸达到设计要求，简化了该零件的加工工艺，缩短了加工周期，提高了生产效率。 图8 电器安装基板液态模锻件 3、铝合金精密冷挤压工艺应用 变形铝合金薄壁深筒“液压锁缸体”零件，图9所示，原工艺采用棒料直接加工而成，加工难度大、材料利用率低；利用冷挤压技术直接成形，挤压件要求外形及内孔不加工，表面质量要求高，通过工艺及模具设计优化，零件尺寸精度均达到设计要求，内外表面均不需要加工。 图9 液压锁缸体挤压件 手机电池用铝壳毛坯，图10所示，一次冷挤压成形工艺，铝壳壁厚0.3mm，外形尺寸可按要求设计，同时解决了挤压件的表面质量问题，所开发的工艺可用于成型矩形的各种尺寸规格手机电池铝壳。 图10 手机电池壳挤压件 铝合金电器屏蔽罩，图11所示，截面尺寸29×43mm，长度160mm，壁厚1.2mm，采用简单毛坯一次性挤压成形，表面质量好，尺寸精度高。 图11 铝合金电器屏蔽罩挤压件

聚乳酸（PLA）是一种可生物降解的新型高分子材料，是以重要农业经济作物（玉米 等）经过现代生物技术生产出乳酸产物为原料，再经过特殊的聚合反应过程生成的高分 子材料，也被称为玉米塑料。 聚乳酸不但具有一般高分子材料所具有的基本特性，而且应用特性更为优良，应用 面十分广阔，涵盖包装材料、日用塑料制品、医药、人造骨骼、手术骨钉、手术缝合线、 纺织面料、农用地膜、地毯、家用装饰品等。 聚乳酸材料具有完全可降解性，在自然界中微生物的作用下能彻底分解成水和二氧 化碳，因而对环境没有危害，克服了化工塑料的最大弊病。塑料来自于石油化工，从战 略角度说石油是一种不可再生资源，据预测在未来 30~50 年间，世界上的石油就将消耗 殆尽，作为石化产品的塑料制品也将无法生产。因此，发达国家正在积极寻找新的替代 产品，作为重要的生物可降解材料，聚乳酸是首选之一。有些国家已将生物降解塑料作 为继金属材料、无机材料、高分子材料之后的“第四类新材料”。 聚乳酸已成为当今世 界范围的研究和开发热点。 聚乳酸是一种低能耗产品，能耗比石油产品为原料生产的聚合物低 30~50%。预计在 不可再生的石油资源枯竭期到来之前，石油及其衍生物市场价格将暴涨，而可再生的制 品必将成为全球紧俏的产品。这就给聚乳酸带来了千载难逢的市场机遇和巨大的消费潜 力。 聚乳酸的进一步开发可形成“玉米–L 乳酸–聚乳酸–共聚共混物–日常制品”一 条完整的产业链，有利于解决农业大国的粮食特别是玉米的出路问题，提高农副产品附 加值，提高农民收入，刺激、推动农业发展；产业链的形成有利于增加就业机会；同时 将大有利于节约石油资源，维护国家能源安全；改善生态环境，解决“白色污染”问题。 所以聚乳酸产业对我国经济的发展具有重大的战略意义。