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煤的铝甑试验低温干馏炉
产品详细介绍煤的铝甑试验低温干馏炉是本厂在原有基础上的升级换代产品。该产品主要用于煤矿化验室、煤炭焦化行业及相关教学科研、质量监督等单位,对褐煤和烟煤的焦油产率、半焦产率、干馏水份产率等理化指标进行检测分析。性能特点:铝甑低温干馏试验是一个格金低温干馏试验是一个多指标的综合性试验,既有结焦性指标焦型的判定,又有干馏产物半焦产率、焦油产率和总水产率的测定。低温干馏试验的基本原理是将一定量的煤样放在铝甑中,送入预升到专用的干馏炉内,以5℃/min的升温速度隔绝空气加热。技术参数:本干馏炉由炉体、温度控制记录箱(含温度程序控制仪、超温保护装置)、干馏物冷凝收集器等部分组成。;炉体以青铜合金恒温块为核心,由于其良好的导热性,使炉体的各部分温差小于1℃。; 温度程序控制仪按时间设定升温曲线,使其符合GB/T480-2000“煤的铝甑低温干馏试验方法”的要求;1炉膛尺寸:直径100mm,高180mm2工作温度:510℃(连续工作)A、 最初15-20 min内应使温度升到260 min;B、 260—510℃期间,升温速度为5℃/min,升温总误差为±5℃;C、 最终温度可达510℃;D、 侧面和底部同时加热。3最高温度:850℃4加热元件:电阻丝5控温方式:可编程控制(518P)6升温速率:≤10℃/min(可调)7热电偶类型:K型8恒温精度:±1℃9炉门结构:翻开式10锥形瓶:容量250ml,冷却水槽垂直方向可调节;11水分测定管:刻度范围为0-5或0-10 ml,分度值0.05 ml。12冷凝管:直管式,冷凝部分的长度不小于300㎜。13工作电源:220V/50Hz14额定功率:3KW15外形尺寸:宽366*深315*高570
上海密通机电科技有限公司 2021-08-23
煤的格金试验低温干馏炉
产品详细介绍煤的格金试验低温干馏炉是本厂在原有基础上的升级换代产品。该产品主要用于煤矿化验室、煤炭焦化行业及相关教学科研、质量监督等单位,对褐煤和烟煤的焦油产率、半焦产率、干馏水份产率等理化指标进行检测分析。性能特点:格金低温干馏试验是一个格金低温干馏试验是一个多指标的综合性试验,既有结焦性指标焦型的判定,又有干馏产物半焦产率、焦油产率和总水产率的测定。根据GB/T1341《煤的格金低温干馏试验方法》格金低温干馏试验的基本原理是将一定量的煤样放在玻璃干馏管中,送入预升到300℃的干馏炉内,以5℃/min的升温速度隔绝空气加热,干馏温度  300-600℃,并且保温15min, 测量半焦产率、焦油产率和总水产率,同时将半焦与标准中的焦型比较确定它的焦型。1炉体用青铜合金铸成,五比二的铜锡比例,使炉体加热效果达到最佳2德国加热棒数列式排列使炉孔温差小于1℃,控温误差小于3℃3 温度控制器: 智能型LED显示4 二根1.2KW加热棒交叉式发热使均热体炉体温度平衡5 控温  误差: ±1℃6 四路同时加热,可同时做1~4个样试验7 具有漏电,断电以及短路保护功能8 额定  功率: 2.4KW 9 工作  电源: AC 220V±10%,50Hz10温度程序控制仪按时间设定升温曲线,记录部分用面板打印机打印11超温报警,试验蜂鸣提示功能,实验完成自动断电并且指示灯提示.技术参数:1 、格金干馏炉: 四孔状箱式电阻炉,恒温区不小于200mm,程序自动控温,温度波动小2 、干馏  温度: 300-600℃  最高温度:800℃3 、干  馏  管: 石英耐热玻璃制4 、锥  形  瓶: 容量为250mL ,与水分测定管配套,带磨口5 、水分测定管: O-10mL ,分度值0.05mL ,磨口6 、冷  凝  器: 直管式,磨口,冷凝部分的长度不小于300mm7 、推      杆: 金属制
上海密通机电科技有限公司 2021-08-23
铋酸锌-锗酸铈纳米棒复合生物滤料
(专利号:ZL 201510336598.6) 简介:本发明公开了一种铋酸锌‑锗酸铈纳米棒复合生物滤料,属于滤料技术领域。该铋酸锌‑锗酸铈纳米棒复合生物滤料的质量百分比组成如下:铋酸锌纳米棒35‑50%、锗酸铈纳米棒5‑10%、聚丙乙烯10‑16%、硅酸钠3‑8%、烷基聚氧乙烯醚1‑5%、水25‑35%。本发明提供的铋酸锌‑锗酸铈纳米棒复合生物滤料表面粗糙,热稳定性好、耐水性能优良,孔隙率高、比表面积大、吸附能力强、有利于滤料的成膜与生长等特点,可以脱色降解污水中的有机污染物,在污水处理领域具有良好的应用前景。
安徽工业大学 2021-04-11
一种锂、铈、钽共掺铌酸铋钙基压电陶瓷材料及其制备方法
本发明公开了一种锂、铈、钽共掺铌酸铋钙基压电陶瓷材料及其制备方法,其特点是该压电陶瓷材料由通式Ca1-x(Li, Ce)x/2Bi2Nb2-yTayO9表示,0.02≤x≤0.15,0.01≤y≤0.3,其中X表示A位锂、铈元素的摩尔分数,Y表示B位钽元素的摩尔分数。采用固相法制备A位锂、铈(Li,Ce),B位钽(Ta)不同掺杂量的铌酸铋钙(CBN)陶瓷粉体材料;再通过造粒、压片、排胶、烧结、被银、极化的工艺制备锂、铈、钽共掺杂CBN基压电陶瓷材料。结果表明在较低的烧结温度(~1100)℃下制备得到的锂、铈、钽共掺杂CBN基压电陶瓷材料,其晶粒比较致密、晶粒均匀,提高了烧结活性及陶瓷的致密性,使得烧结效果更好;压电性能大大提高,并降低其介电损耗。
四川大学 2021-04-11
一种Mg掺杂的ZnO超细纳米线及其合成方法
本发明公开的Mg掺杂的ZnO超细纳米线具有六方纤锌矿结构,纳米线的直径为1~10纳米,长度为5~1000纳米。其合成步骤如下:将脂肪酸锌、脂肪酸镁和高沸点有机溶剂混合置于反应烧瓶中,磁力搅拌下加热至100~150℃,抽真空除去反应体系中的水蒸汽和氧气,在惰性保护气氛下加热到200~350℃,再将温度为100~200℃的十八醇快速注入到反应烧瓶中,保温1~100分钟,离心分离,得Mg掺杂的ZnO超细纳米线。本发明制备工艺简单、成本较低、重复性好、易于工业化生产,Mg掺杂的ZnO超细纳米线具有很强的量子限域效应,有望在蓝紫光发光二极管、紫外激光器等诸多领域得到应用。
浙江大学 2021-04-11
一种钙基二氧化碳/二氧化硫吸收剂及其制备方法
本发明公开了一种钙基二氧化碳/二氧化硫吸收剂及其制备方 法,该制备方法为将含有钠盐化合物或钾盐化合物配制成质量百分浓 度为 5%~25%的盐溶液;接着,将含氧化钙的粉末投入到该盐溶液 中;然后,在 20℃~90℃干燥,接着,在 700℃~950℃煅烧即得到钙 基二氧化碳/二氧化硫吸收剂。本发明通过对制备方法中关键的工艺步 骤,如水合反应与浸渍反应的时机、盐溶液的浓度与施加量、氧化钙 原料的粒径大小等进行改进,能够制备组织均匀的钙基吸收剂,该吸 收剂还具有高循环转化率以及稳定的孔隙结构,尤其在多次循环中该 吸收剂的吸收容量比天然的吸收剂可以提高 130%以上。
华中科技大学 2021-04-13
一种二氧化碳/二氧化硫钙基吸收剂及其制备方法
本发明公开了一种高性能二氧化碳/二氧化硫钙基吸收剂颗粒的制备方法,将含钙的前驱体和有机物溶于水中,将溶液在 60~90℃条件下持续搅拌成溶胶,经过 110~200℃干燥 1 小时以上得到干凝胶;再将干凝胶在 600~900℃条件下空气中煅烧 0.5 小时以上,得到白色钙基吸收剂粉;最后将粉末与水泥以及微量水混合成泥状后,经过挤压成型得到所需钙基吸收剂颗粒。有机物的燃烧可以使钙基吸收剂的表面具有丰富的孔隙,水泥的添加可
华中科技大学 2021-04-14
高纯金属醇盐合成技术
金属醇盐是制备纳米材料的前驱体,主要用于Sol-Gel工艺和VCD工艺制备铁电陶瓷薄膜、传感器材料、电容器材料、高温超导材料、纳米材料特种玻璃材料、计算机储存器材料等功能材料。这些材料是中国的新材料领域的重点开发项目。本技术开发的金属醇盐制备是应用电化学合成、化学物理提纯、分析检测、封装等技术。经过多年的研制,实现了金属醇盐特别是稀有金属的醇盐零突破。目前中国用Sol-Gel工艺制备铁电薄膜、压电薄膜功能材料、传感器薄膜材料正逐渐产业化、商品化,对高纯烷氧基化合物的需求预计可达到工业化生产规模;另外下一代计算机的存储器的开发已接近工业化水平,这使金属醇盐有更大的应用市场。
南京工业大学 2021-04-13
生物基多元醇的绿色制造
众所周知,石油、天然气和煤炭等不可再生的化石资源构成了当今世界燃料和化学工业的基石,丰富了人类的物质生活,创造了当今的繁华尘世。然而,随着化石资源的日益枯竭,能源供需矛盾的不断恶化,油价的不断飙升,化石工业造成的环境污染日益严重等问题,已成为制约社会和经济可持续发展的瓶颈。这些问题大大推动了人们研究可再生的生物质资源制备能源和大宗化学品的热情。多元醇作为新一代能源和化学品的平台,其广泛的应用前景已引起了众多科研工作者的广泛关注。目前,生物基多元醇的工艺路线主要集中在山梨醇的加氢裂解和纤维素通过热裂解、催化裂化及酸水解加氢等反应途径制得。但是这两种工艺路线具有工序流程长,反应条件比较苛刻(需要高温、高压下进行),产品比较复杂,分离难度大,成本高等不足,严重制约生物基多元醇产业的健康发展。本项目针对上述工艺路线存在的不足,设计了三条新的反应途径,均能有效地将葡萄糖单体转化为附加值比较高的多元醇,如合成聚酯纤维的基础原料:1、2-丙二醇和乙二醇等。这些工艺路线与传统路线相比,具有反应条件比较温和,产物比较简单,成本比较低等优点,同时也能达到节能减排的目标,符合环境友好的要求。因此,这么有意义的研究工作应该得到更大的扶持力度,使其尽快产业化,走出符合我国生物产业特色的道路。
南京工业大学 2021-04-13
四氢糠醇生产技术
本技术以糠醇、氢气为主要原料,在催化剂存在下,采用釜式液相加氢合成四氢糠醇,通过先进的连续精馏分离精制技术,最终产品四氢糠醇无色透明,纯度≥99.5%,金属含量≤20PPb,超过电子级标准。 对于年产3000吨四氢糠醇生产线,设备投资约600万元。主要设备包括:氢气压缩机、氢化反应釜、配料釜、贮罐、精馏塔等。
华东理工大学 2021-04-13
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