西安科技大学煤炭信息技术研究所从2008年开始就对煤炭物流综合管理信息平台着手开始研究，目前此项目技术已经成熟并在全国开始推广应用。成果咸阳、新疆、内蒙等地中取得良好的应用。

大同煤炭职业技术学院是经山西省人民政府批准、在教育部正式备案的普通高等学校。学院前身为成立于1975年的大同矿务局职工大学。1999年，与大同煤炭工业学校合并组建山西矿业职业技术学院，2001年，独立设置为北岳职业技术学院，2008年，经山西省人民政府批准，更名为大同煤炭职业技术学院，2010年在教育部正式备案。是山西省较早举办高等职业教育的院校之一。 学院位于中华煤都、历史文化名城大同市，占地积375亩，建筑面积15.58万平方米，图书馆藏书35.73万册，教学仪器、设备总值4832.48万元。 学院设有采矿工程系、煤化工系、机电工程系、建筑工程系、信息工程系、经济管理系、中专部、成人教育处和培训处等二级教学单位。现有教职工459人，专任教师283人，专任教师中具有高级职称的57人、中级职称的93人。同时聘请了108位行业、企业技术专家和学者担任客座教授。 学院举办高职教育、中职教育、成人教育和短期培训，以培养社会经济发展需要的高端技能人才为目标，全力打造特色鲜明、品质优良、就业率高、社会美誉度高的高技能人才的摇篮。现有全日学生6200余人，成人教育学员5600余人，每年培训10000余人(次)。近年来，学院煤炭主体专业毕业生就业率稳定在90%以上。 学院坚持“对接产业、服务矿山”的办学理念，探索了“岗位主导式”人才培养模式，有效开展校企合作、工学结合、顶岗实习。学院开设八个专业大类27个高职专业。在专业建设上坚持做“强”采煤、机电、通风、地质、测量等煤矿主体专业，做“活”煤化工、电力技术类等延伸专业，做“精”经济管理类专业。煤矿开采技术和机电一体化技术两个专业为“中央财政支持高等职业学校提升专业服务产业发展能力”重点建设项目，机电一体化为山西省特色专业。学院建有44个校内实习实训室、3个实训车间以及42个校企合作实习实训基地，机电一体化技术实训基地为省级示范实训基地，功能齐全、设施先进、全煤一流的地下实景模拟矿井正在建设中。 学院秉承“立德立身、修业修能”的校训、“教以修德，授以致用”的教风、“好学、勤学、乐学”的学风，坚持“加强内涵建设，以服务求支持，以质量求发展，努力建成煤炭企业的思想库、人才中心和技术中心”的办学定位，实施全方位育人，推行全覆盖管理，探索体验式教学，建立了“三级学生访谈”制度和“德育导师工作室”制度。 学院是“国家煤矿安全培训示范基地”、“山西省安全生产培训机构”、“全煤系统优秀教学单位”、“山西省文明学校”、“山西省职工继续教育基地”、“煤炭企业职工教育基地”、首批全省煤矿变招工为招生 “专业定向培养”院校，被同煤集团确定为技能人才的蓄水池，是中欧合作高危行业职业安全健康项目重点院校之一。 站在国家大力发展现代职业教育的新起点，面对山西省建设转型跨越发展的新形势，学院坚持“以先进的思想办教育，以科学的精神办教育，以务实的态度办教育，以发展的眼光办教育”，全面实施“质量立校、和谐兴校、品牌强校”三大工程，深入落实“办一流院校，育一流学员”的奋斗目标，努力把学院建设成省内一流、特色鲜明的高职院校。

项目成果/简介:水成膜胶体泡沫是将聚合物分散在水中，加入发泡剂并在氮气的作用下发泡形成的复杂混合体系。经过一段时间后，在泡沫液膜内，聚合物间相互交联形成三维网状结构，构成水成膜胶体泡沫的刚性骨架。防灭火水成膜胶体泡沫既具有凝胶的性质，又具有泡沫的性质，兼有注三相泡沫（注泥浆、注氮气、注两相泡沫）、注凝胶、注复合胶体的优点，同时又克服了各自的不足，从而大大提高其防灭火效果。

水成膜胶体泡沫是将聚合物分散在水中，加入发泡剂并在氮气的 作用下发泡形成的复杂混合体系。经过一段时间后，在泡沫液膜内， 聚合物间相互交联形成三维网状结构，构成水成膜胶体泡沫的刚性骨架。防灭火水成膜胶体泡沫既具有凝胶的性质，又具有泡沫的性质， 兼有注三相泡沫（注泥浆、注氮气、注两相泡沫）、注凝胶、注复合 胶体的优点，同时又克服了各自的不足，从而大大提高其防灭火效果。

煤口附近由于煤量大，易造成低温缺氧，使折出的挥发分和细煤粒不能完全燃烧，从该处逸离炉膛面，降低了燃烧效率。针对给煤口处煤粒浓度大而又缺氧的情况，可在给煤处复合煤炭助燃固硫除灰剂。它的作用是显著降低煤炭燃烧着火温度，增加了此处氧气的浓度，有利于挥发分和细煤粉的燃烧，提高燃烧速度和完全度，改善煤炭燃烧时生成淤渣的分散性，减少降低燃烧室壁、锅炉壁等处的结疤和腐蚀，从而提高了燃烧和传热效率，可使烟气挥发物和飞灰含碳量大幅度降低，达到节煤效果。为了减少飞灰造成的不完全燃烧，可采用二次风组织悬浮物的燃烧。它的作用是加强悬浮内空气与烟气混合及扰动，同时增长细煤粉在炉内停留的时间。 技术说明： 多功能煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。 其主要理化指标为： 1．颜色及状态：浅灰色固体粉末 2．稳定性：常温下保存二年 3．腐蚀铜片实验：合格 该燃烧促进剂质量标准： 1．A盐不小于75％ 2．B盐不小于5％ 3．促进剂不小20％ 性能特点： 1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率在8-12％。 2．降低和阻止腐蚀 降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。 3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30mmH2O柱。 4．降低排放烟尘浓度80％和降低NOX、CO2、SO2排放量，显著改善对环境污染。 其主要优点为： 1）添加量少，节煤率高，具有良好的性能价格比 煤炭助燃固硫除灰剂使用时按质量比4‰直接加入到煤炭中，其平均节煤率高达8-12％，即每吨煤炭加入4公斤添加剂，可节煤80-120 公斤。如果煤炭固硫除灰剂按5元/公斤销售，煤炭市场价格近300元/吨计算，则投入20元，可节约价值4-6元的煤炭。 2）煤炭助燃固硫除灰剂使用直观效果 l  保持燃烧室清洁，避免堵塞。 l  提高燃烧速度和完全度，降低排放烟尘浓度，减少对环境污染。 l  避免和克服锅炉设备低温和高温腐蚀，结疤，形成炉渣疏松，易于除去。

1.痛点问题 煤炭作为一种重要的能源，长期以来被人们广泛的使用在工业及生活中。在将煤炭投入使用之前，需要对煤质进行检测。目前广泛采用的在线煤质检测方法是采用2个放射源向煤流方向发射出2中不能能量的伽马射线，通过检测透过煤流的这2种不同能量的伽马射线的强度，实现对煤质的相关参数(如灰分)的测量。但是，放射源管理严格，在一定程度上限制了利用放射源实现煤炭灰分测量技术的应用，并且放射源的生产、退役都会对环境产生一定影响。 2.解决方案 本技术采用X射线装置替代伽马放射源，在安全与管理上存在优势，X射线源可以人工控制其开关，也没有退役回收问题。采用一个或多个射线输出可控的X射线源，透射煤流，使用一个或多个射线探测器，测量X射线被煤流的衰减情况，根据X射线源输出的多种能量射线的不同衰减程度，计算出煤的灰分。

我国煤炭资源丰富， 原煤可采储量占世界的12.8%， 排名世界第三位。煤炭是我国能源结构的重要支撑， 因此煤炭清洁转化对我国能源产业发展以及环境保护具有重要意义。超临界流体（supercritical fluid， 简称SCF）是指温度、压力均高于其临界温度和临界压力的流体。SCF 兼具气体和液体的优点，其密度接近液体，具有较大的溶解能力；其粘度接近气体，具有很强的流动性能；其扩散系数接近气体，具有很高的扩散速度；此外，超临界流体绿色、环保、无污染、可回收利用，尤其是超临界水和超临界二氧化碳，价廉易得。北京化工大学化工学院将超临界技术开发应用于煤炭、化工材料、医疗制药、环境保护、食品卫生等领域。在煤炭方面用于煤发电、煤气化、煤液化、煤干燥等行业，不仅可以实现煤炭的高效转化，更为重要的是，能够有效减少环境污染，实现资源利用的可持续发展。 超（超） 临界发电技术是通过提高锅炉中蒸汽初参数，改善热循环效率，从而达到提高发电效率的目的。超临界煤催化气化技术是指煤在超临界气化剂（通常为水） 的作用下经过一系列的化学反应过程， 产生出富含氢气、一氧化碳、甲烷等混合气体的过程。超临界催化气化主要特点是气化合成气中氢气含量高， 特别适用于煤制氢项目， 能够有效降低后续制氢装置能耗， 提高制氢效率。煤液化技术是煤炭清洁利用的重要途径， 也是缓解我国石油供需矛盾的一项可行有效的技术。目前工业上比较成熟的煤液化技术主要是直接液化和间接液化。使用超临界技术对煤进行液化， 是指将煤炭粉碎到一定粒度后， 用处于超临界状态的溶剂将煤中可溶性物质（绝大多数有机质） 提取出来得到气体、液体和固体的方法。煤液化生成的气体作为高热值的燃烧气体使用； 液体可加氢精制成柴油或经过提纯得到高价值化工产品； 固态残煤可以作为廉价的吸附剂。超临界煤液化实现了温和、绿色环保条件下煤炭的全面综合利用， 提高了经济效益。超临界干燥技术利用超临界流体扩散系数高的特点， 使其快速地进入被干燥物体的内部， 温和、高效地与水分子进行交换起到干燥物料的作用， 并且不破坏干燥物形状和结构。因此， 超临界流体干燥技术在煤干燥方面有重要的应用价值。

该成果为 中国煤炭地质总局，中国矿业大学（北京），西安科技大学，山东科技大学，陕西省煤田地质局，河北工程大学，河北省煤田地质局等多家单位合作成果，获 2010 年度国家科学技术进步二等奖。项目 建立了以煤炭地质理论为支撑，以遥感调查技术、高精度地球物理 勘查技术、煤炭地质快速精准钻探技术、煤矿区环境遥感监测与工程治理技术、煤炭地质信息化技术为关键技术的中国煤炭地质综合勘查理论与技术体系。

二、项目简介兰炭也称半焦碳，以低变质煤为原料在隔绝空气的情况采用低温干馏技术生产的一种固体产品。它是一种较为硬而脆的煤种，在兰炭生产过程中，小于 3 mm的兰炭粉末约占总质量的 10%，这部分兰炭粉(半焦)是用廉价的末煤干馏而成，成本较块煤降低近 20%。因其粒度小，不符合生产工艺要求，只能被当作低级燃料廉价处理或被弃置于河道或地头。这不仅造成大量能源浪费，限制兰炭的经济效益，而且对环境造成严重污染。将兰炭经过改性后加工制作成高品质碳材料，如锂离子电池负极或者活性碳等，延长兰炭产业链，变废为宝。二、性能优势1.兰炭基负极材料电化学性能表 1 兰炭基负极材料电化学性能首次脱离容量市场定位库伦效率 0.5C/300 次循环 1C/300 次循环材料(%)（mAh/g）（mAh/g）（mAh/g）361兰炭负极高82.63373142.兰炭粉末制备人工石墨的优势：（（（1）原始材料基本无成本，通常作为废料处理；2）催化剂有效催化兰炭石墨化，人工石墨品质高，催化剂成本低；3）人工石墨容量高，循环性能好，可作为高品质动力电池使用。国内某知名锂离子电池负极生产企业将容量大于 350mAh/g 的负

煤炭自燃发火期小型模拟装置设备包括自燃反应炉、沙浴装置、温度采集系统、温度补偿系统、供气系统和气体分析系统。其中自然反应炉首创了双层煤炭氧化炉嵌套结构，真正解决了已有煤炭自燃发火模拟装置的热量散失问题；沙浴装置控温范围更大、控温精度更高，具有热量传导均匀、适合高温工作、无安全隐患的优点，并作为双层煤炭氧化炉嵌套结构外部的又一层温度保护结构，为模拟煤自燃发火的全过程提供良好的温度保护。本发明工作稳定，模拟相似度高，能够很好地模拟煤炭自燃发火过程，可用于测试煤炭最短自然发火期及实际条件下的煤自燃发火条件、地点和时间的判定及预测等。