项目概况 项目负责人从事锅炉燃烧调整及其热力设备技术改造工作近三十年，主要为火力发电厂和热电厂各种形式的锅炉及其附属设备进行技术改造、节能减排改造、运行方式优化设计及燃烧调整实验等。主要内容 (1)锅炉燃烧调整实验（煤粉锅炉、循环流化床锅炉、余热锅炉）及优化设计； (2)制粉系统改造及其运行节能方式设计； (3)高效低污染燃烧设备设计； (4)除尘器、分离器、脱硫、脱硝设备设计及技术改造； (5)锅炉技术改造。技术指标    锅炉调试达到设备设计技术参数，锅炉技术改造设计达到最优化设计。市场前景 多年来为华能电力公司、中电投资公司、国电公司、地方热力公司等多家电厂提供锅炉设备技术改造及调整实验，解决很多锅炉结焦、灭火、燃烧效率低等设备和技术难题，为电厂节能减排、降低发电煤耗、减少锅炉事故、降低厂用电等方面做出很大贡献，受到合作单位的高度评价。 已经合作的单位有华能霍林河坑口发电有限公司、国电徐州发电有限公司、中电投蒙东通辽热电有限责任公司等三十余个电力公司（厂）和地方热电厂。 欢迎各企业设计锅炉设备改造问题前来咨询。

超临界锅炉关键技术的研究是上海市重点工业科技攻关项目。超临界压力变压运行大型火力发电机组是火力发电的发展方向，具有显著的经济效益，我国决定开发国际上最先进的600MW―1000MW超临界压力变压运行大型直流锅炉，本项目在引进技术的基础上，针对超临界锅炉的关键技术，在实际参数条件下进行了深入系统的试验的理论研究。它对提高我国大型锅炉的设计水平和保证锅炉性能的

产品详细介绍CR-604锅炉专用液位计                       CR-604锅炉专用液位计(锅炉液位测量系统）1、概述：CR-604锅炉专用液位计，基于射频电容测量技术，输出4-20mA连续的标准信号，用于各种锅炉汽包液位的精确测量和控制。产品采用独特结构，将抗高温、耐高压、抗腐蚀、抗波动性能集于一身，变送部分利用军工器件，使信号输出更加稳定、可靠。该液位计安装简单，维护量小，测控精确，性价比高，是传统的电极式、差压式、磁翻板式液位计最理想的换代产品。2、工作原理：电容式液位测控仪均采用电容原理，即电容两极间介质量的变化可引起电容量的变化。其原理模拟图如图3.1所示，把一根外包绝缘层的金属棒插入装有导电介质的金属容器，金属棒和容器内壁之间形成电容，其填充介质的变化量△H与形成的电容变化量△Cx关系如下式：                                                                                                       当被测介质液位变化时，传感器电容量Cx也随之发生变化，电容变化增量△Cx通过变送器电路转换为与液位成正比例的标准电流信号。转换过程可用图3.2所示的方框图示意： 3、结构说明：图中的内部探极和测量筒构成电容式传感器，汽相口和液相口分别和锅炉汽包的法兰相对接，利用连通器原理将锅炉中的液体引入测量筒，而探极位于测量表筒的中心位置，液体的流入或界面的变化引起传感器内电极与测量表筒内壁之间的介电常数发生变化，从而引起电容量的变化。此时，由传感器将此电容量的变化采集并送之电器盒，再由电器中的电路板转换成4－20mA信号输出，则此时被测出的测量筒内的介质高度就是设备内介质的高度，从而实现对设备内介质的测量。图中的排污口，可定期将液位测控仪内污物对外排放，保持液位测控仪测量表筒内清洁干净，避免传感器粘附污物。4、技术参数：工作电压： 最大：40V     最小：6.5V电 流 环：两线制4.00mA ～ 20.00mA（±0.5%）防爆等级：ExiaIICT6 （-40℃～70℃）          ExiaIICT1~5 （-40℃～85℃）防爆参数：Ui=30V,Ii=100mA ,Pi=0.75W          Ci=100pF,Li=10uH             测量范围：0～2200mm Max               测量周期：0.5秒                      分 辨 率：0.02mm                       温度漂移：±0.5mm Max (-40℃～85℃)     工作压力：40MPa Max                    线性偏差：±(1+0.05%FS) mm            介质温度：300℃ Max.                    环境温度：-40℃～85℃ （ExiaIICT1-T5）  存储温度：-55℃～100℃                   防护等级：IP675、安装与调试：①、安装：安装前务必将设备上的引出管内孔清理干净，确保设备引出管的畅通及法兰密封面的完好无损。同时，应在液位计与设备引出法兰之间加上阀门，以便维修或更换时拆装仪表的方便。然后将液位计上的气液法兰与设备上的气液相阀门对接，中间加入密封垫，用螺栓固定即可。②、接线： ③、调试：本液位计在出厂时，零点与量程值已经用精密仪器调好，一般情况下无需用户自行调试，如果现场容器的量程与仪表输出值相差太多，此时则需要按照下述方法进行，调试时需要采用专业精密电流表。本液位计的电路调试分为智能型和模拟型两中：A：采用智能电路的调试方法：逆时针拧开变送器前盖板，内部电路外观如下：                 a.“零点”调试方法当液位在下限时，将本液位计接入24V直流电源，串入直流电流表，之后同时按下“Z”键和“S”键8秒钟以上，观察电流表读数为12mA左右时，松开两个按键，然后再按一下“Z”键，可以看到电流表的读数已为4mA,即已完成零点的调试。b.“量程”调试方法       当液位在上限时，同时按下“Z”键和“S”键8秒钟以上，观察电流表读数为12mA左右时，松开两个按键，然后再按一下“S”键，可以看到电流表的读数已为20mA,即已完成量程的调试。B：采用模拟电路的调试方法：a.调整“零点”：当液位在下限时，用螺丝刀缓慢旋转“Z”电位器，观察电流表的读数接近4mA。 b.调整“量程”：当液位在上限时，用螺丝刀缓慢旋转“S”电位器，观察电流表的读数接近20mA。       如此反复2-3次以上，直到零点和量程都分别为准确的4mA和20mA。6、订货须知和验收（一）订货须知：1、型号：CR－604 □（填写清楚）2、连接方式及尺寸3、量程4、被测介质5、设备压力6介质温度（二）用户验收        用户收到本厂产品应及时验收，如果有误或发现液位测控仪在运输过程中出现损坏，请及时与相关联系人联系.在安装之前可以按前章所述调校验方法来验证液位测控仪的性能好坏。

对现行XLP/B型除尘器进行结构创新设计，开发了一种针对小型燃煤锅炉烟气除尘的新技术——XP-S小型燃煤锅炉通用旋流除尘器。结合工程运行经验，创新设计的XP-S小型燃煤锅炉通用旋流除尘器结构上采用了螺旋翅片锥形升气管、碎涡器、稳涡器、二分“脊”式导流片、以及异锥形出口蜗壳、月牙形旁路、双斗异型排灰系统及鸭嘴式排灰阀、异形入口缩放管等创新方案,在形式上采用了负压风机与出口蜗壳组合、锥形密封槽以及其相配的新型密封材料等措施。使除尘器在整体尺寸、除尘效率、风机耐受性、密封性上等方面都更能适合于小型燃煤锅炉的需要。目前，该技术已完成设计程序开发，正进行样机加工制作和技术专利申请工作。希望进行技术转让或以技术入股形式合作开发生产。

本实用新型公开了一种旋风式生物质可燃气体降温除尘装置，包括旋风除尘器本体，旋风除尘器本体中间侧壁连通有可燃气入口、可燃气出口，旋风除尘器本体底部设有粉尘出口，旋风除尘器本体外套装有快速降温容器，旋风除尘器本体中轴心上安装连接有旋转轴，旋转轴下部伸入粉尘出口中，且旋转轴下部设有螺旋叶片，旋风除尘器本体顶部电机输出轴与旋转轴上端传动连接。本实用新型改进后的可燃气体旋风冷却除尘器，可对可燃气体的快速冷却，并可增加流动力，促使微尘沉降，保障微尘的流动下料畅顺，解决微尘堵塞管道问题。

工业除尘及高温耐磨材料的研发

成果与项目的背景及主要用途： 烟气排放的在线监测能够实时检测污染源排放物是否符合现行国家排放标 准规定；能够正确评价除尘净化装置及污染防治设施的性能、监督防污设施的运 行情况；为环境质量管理和评价提供科学准确的依据。可应用于对固定污染源颗 粒物浓度和气态污染物浓度以及污染物排放总量进行连续自动监测。 技术原理与工艺流程简介： 基于紫外查分吸收光谱技术对各种气态污染物进行测量。光谱波段选择为 200nm—250nm 的紫外光，入射光被各种污染物吸收后，经光栅分光，由 CCD 探测器测量得到吸收光谱，经计算机软件处理后分离出宽带光谱和窄带光谱，最 后通过反演算法计算得到污染物的种类和浓度。 应用前景分析及效益预测：无需采样，省去过滤、冷凝、加热灯复杂的抽气和标定过程，真正实现在线 连续测量。空气吹扫装置可保证烟道内光学元件不被烟气污染，运行成本低，缩 短维护周期。 应用领域： 应用于工业锅炉、工业窑炉、电厂锅炉等污染源烟道废气排放连续 监测。 合作方式及条件：合作开发、产品出售

湿法脱硫后烟囱出口呈现大量“有色烟羽”，湿烟气中不仅存在大量水份，还含有较多的可溶解性盐份，这些盐份排放到大气环境中，导致大气中PM2.5浓度显著增大。 本技术在烟囱入口前增设媒介式烟气-烟气热交换系统（MGGH），进行烟气除湿除盐脱白，从而达到PM2.5 超净排放的目标。该成果申报国家发明专利：一种燃烧源 PM2.5 超低排放方法及集成耦合技术（专利申请号：201710370216.0，已公开）。

湿法脱硫后烟囱出口呈现大量“有色烟羽”，湿烟气中不仅存在大量水份，还含有较多的可溶解性盐份，这些盐份排放到大气环境中，导致大气中PM2.5浓度显著增大。 本技术在烟囱入口前增设媒介式烟气-烟气热交换系统（MGGH），进行烟气除湿除盐脱白，从而达到PM2.5 超净排放的目标。该成果申报国家发明专利：一种燃烧源 PM2.5 超低排放方法及集成耦合技术（专利申请号：201710370216.0，已公开）。