柔性电除尘器不同于常规静电除尘器，是一种新型的宽间距超高压静电除尘器。它的高压电源属于高内阻、软特性、准稳态直流电源。在负载变化时能自动调节输出电压，有效抑制火花放电，改善放电状态，使电除尘设备运行在火花始发点以下，全部属于起除尘作用的电晕放电，提高了除尘效率，并使设备结构简单，价格低，投资少，电耗低，操作简单，维护方便和运转安全可靠。其设备本体采用轻型钢结构设计规范进行设计，其电源采用现代电力电子技术中的软开关电源，电气控制采用计算机控制技术。柔性电除尘技术由北京科技大学与北京三九泛华环境保护技术开发有限公司合作开发推广，整体技术具有国际先进水平，已列入国家火炬计划。 柔性电除尘器技术已经在水泥厂、烧结厂和球团厂的粉尘治理方面取得了良好的经济、环境和社会效益。此外这种柔性电除尘器还可在冶金、电力、化肥、塑料、陶瓷、有色、燃煤锅炉等行业的除尘方面广泛应用。目前柔性电除尘设备有效截面积为3～240㎡，同极距为600～1000㎜，工作温度为20～250℃，粉尘比电阻为104～1012Ω·㎝，捕集粉尘范围1.6～40μm，设计效率99.3～99.8%，比钢耗为2300～2600㎏/㎡，比能耗为5～10VAh/Nm3。

云式空气净化技术是王博教授团队历经 5 年研发的一项能高效收集细颗粒污染物的除尘技术。该技术从大自然中获得灵感，模拟自然界的成云过程，构建过饱和水汽环境。水汽以细颗粒物作为凝结核，使颗粒发生合并、团聚等微物理过程，并通过特殊设计的多转子旋流体技术实现细颗粒物的高效收集。具有独立自主知识产权，已成功申请国家发明专利 1 项、实用新型专利 4 项。云式空气净化技术具有耗水量少、净化精度高、无需滤料、无二次污染、运行成本低、维护费 用低等优点。通过与工业企业的精诚合作，该技术已在中石化催化剂厂、电厂、水泥

无焰燃烧是近二十年国际燃烧领域发展的一种最新的燃烧方式，它的另一个名称叫“温和低氧稀释”（MILD)燃烧。 该燃烧是低氧、低温（900-1200℃）条件下的容积燃烧，具有无焰透亮、热流分布均匀、燃烧噪音小及温度波动小等特点。相比传统的局部高温有焰燃烧，低温燃烧要求小得多的炉膛空间，故平均炉温提高、辐射传热大大增强，热利用效率显著提高；非常重要的是它的污染物（NOx和CO等）排放几乎为零。

项目简介无焰燃烧是近二十年国际燃烧领域发展的一种最新的燃烧方式，它的另一个名称叫“温和低氧稀释”（MILD) 燃烧。 该燃烧是低氧、低温（900-1200℃）条件下的容积燃烧，具有无焰透亮、热流分布均匀、燃烧噪音小及温度波动小等特点。相比传统的局部高温有焰燃烧，低温燃烧要求小得多的炉膛空间，故平均炉温提高、辐射传热大大增强，热利用效率显著提高；非常重要的是它的污染物（NOx和CO等）排放几乎为零。应用范围传统锅炉中，排烟温度一般在160-250℃，使得燃料燃烧时产生的水在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失,炉热效率最高只能达到91%。而无焰燃烧冷凝锅炉把排烟温度降低到60℃左右，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，热效率可达106%。同时在能量回收过程中，由于上述无焰燃烧降低了有害气体特别是氮氧化合物（<10 ppm）的排放，缓解了环境污染的问题。项目阶段 无焰燃烧冷凝锅炉采用北京大学-阿德莱德大学联合开发的世界领先的全预混MILD 燃烧技术，使气体燃料与空气在燃烧发生前百分之百地充分混合，减少完全燃烧需要的过剩空气，降低了空气的需求量，并提高了排放烟气的露点，使烟气更早进入冷凝阶段。知识产权 已申请相关专利。合作方式合作开发、技术转让、技术许可。

可以量产/n锅炉脱硫增效剂　　一。项目简介：　　本锅炉脱硫增效剂是针对我国大型电厂目前应用最多的石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统工程脱硫效率常常不能达标，武汉理工大学应用化学系经过深入理论研究，综合吸收国内外先进技术又结合我国锅炉燃料的特点，经过创新、改进，科学配方研制而成的一种锅炉高效脱硫、节能新产品。　　本锅炉脱硫增效剂含多元酸碱、催化剂、活化剂及高效分散剂。本锅炉脱硫增效剂在多元碱土金属的络合、缓冲及碱土金属化合物纳米颗粒制备，固体表面改性，高浓度高活性稳定乳液体系的构建，在稳定配方体系的控制、稳

矿山开采过程中，掘进、凿岩、爆破、及其它各种作业，都会产生大量的粉尘，不仅污染井下环境、加大设备的磨损，更会对职工的健康造成严重威胁，导致严重的尘肺病，因此对矿山生产粉尘的治理尤为重要。 本项目在现场需求的基础上，针对矿井空间狭小、湿度大、有些矿山如煤矿存在粉尘爆炸危险等特殊情况，研发的矿用湿式除尘器基于湿式与过滤耦合机理，不仅实用、经济、高效，而且性能可靠、易于维护，尤其适合于井下复杂苛刻环境的粉尘控制。 项目建成后可生产系列化产品，风量从100—1000m3/min，主要性能参数如下： 总粉尘除尘效率：≥97%；l 呼吸性粉尘除尘效率：≥80%；  漏风率：≤4%； 工作阻力：2000Pa±10% 工作噪声：≤85（db）A 鉴于目前社会对职业病的关注及国家对职工职业病防治的控制，越来越严格的矿山作业环境要求不断出台，为本产品提供了巨大的市场。本项目产品将在根本上改变目前矿山除尘的技术方式和现有面貌，为矿山职工提供超洁净工作环境。 系统采用管帏撞击预除尘、湿式+过滤精除尘、迷宫式除雾三级结构，性能达到国外同类产品性能，具有如下优势： 1)第一级管帏过滤器用于去除空气中大颗粒粉尘，减轻后级除尘器的负担。 2）第二级采用湿式+纤维层耦合捕集式，精细过滤完美保证了系统超净效果。3）第三级采用迷宫式脱水器进行有效的脱水和终级除尘。

项目背景及主要用途： 徘络格林高效除尘器，通过深层过滤可实现多维粉尘连续过滤改性，协同惯 性碰撞协同，有序有机结合多种过滤方式除尘。 除尘机理：采“冲击”“凝聚”“层集”通过气流方向转换，惯性分离，冲突分离 达到除尘效果。针对不同物料，不同工况，滤板导向结构，板层排布方式，滤板 材质，板层数量等参数可做任意调整，实现特定工况的最佳捕集效果。 多元化的滤板形式可供选择：天津大学科技成果选编 NL 系列：耐腐蚀性铝合金滤板 NF 系列：适用于高浓高磨损的硬质合金滤板 NT 系列：适用于捕集细微粉尘的微孔滤板 NU 系列：适用于高温粉尘的耐热滤板 技术简介： 采用单组滤板，除尘效果较传统的布袋除尘器有明显提升，分离粒径可达 0.5-1 微米，除尘效率达 95%-99%，阻力非常小，仅有 100-200Pa，运行费较传 统除尘器降低 40%左右。 优势： 1、高温、高湿、粘性气体均适用 2、压力损失小 3、干式、湿式均可使用 4、除尘效率高，占地面积小 5、清灰简易、节能 6、设备操作、维修方便 7、除尘器设计灵活： (1)500mm x 500mm 标准滤板，任意除尘器截面排布 (2)100mm 滤层极大降低除尘器本体长度 (3)轻型滤框和低压损降低钢结构强度要求 应用领域：除尘 技术转化条件：根据具体情况面议 作方式及条件：根据具体情况面议 15、燃煤锅炉尾气中氮氧化物脱除的整体式催化剂 项目背景及主要用途： 人类活动排入大气中的 NOX 中，90%以上生产于各种燃料燃烧过程。NOX 虽有多种，但从燃烧系统中排出的主要是 NO 和 NO2。据统计，大约 60%以上的 NOX 来自固体燃烧源。但直至六十年代末期才把 NOX 作为火电锅炉排烟中有害 成分予以重视。选择性催化还原反应（SCR）技术因是日前工业上应用最广的一 种脱硝技术，也是目前我国主要使用的烟气脱硝技术。 技术简介： 其主要反应如下： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1) 8NH3+6NO+O2→7N2+12H2O (2) 2NH3+NO+NO2→N2+3H2O (3) 在 SCR 工艺系统中，催化剂是重要组成部分，它的性能直接影响到 SCR 系 统的整体脱硝效果，催化剂也是整个工艺设备中成本最高的一部分。因此催化剂 的生产设备对 SCR 系统至关重要。课题组在锅炉尾气脱硝领域具有国际先进的 整体式催化剂的制备方法。具有高温及低温 SCR 催化剂的制备技术。 应用领域： 燃煤电站、大型燃煤锅炉、钢铁厂尾气脱硝、焦化行业尾气脱硝、化工行业 尾气脱硝等 24 大气污染检测与控制技术 25NOX 脱除用催化剂设计合成与制备技术 26 工业恶臭与有机废气(VOCs) 控制技术与设备 27 河道水质改善技术与生态化设计 28 人工湿地处理污水技术 29 人工海岸污染控制与生态构建技术 滨海区域污染生态修复技术 30 地表水体保护和污染生态修复技术 31 太阳能建筑一体化技术 32 建筑能耗远程监测管理分析系统

局部排风：就地快速捕集大部分污染物 全面通风：将剩余污染物转移至厂房上部排出

高效利用大型燃煤火电机组的灵活深度调峰优越性促进更大规模可再生能源电力消纳对构建我国新型电力系统具有重要积极影响。准确掌握燃煤机组频繁变化的调峰过程动态特性是设计高性能协调控制方案的前提条件。因此，本成果推出面向燃煤机组实际发电过程的智能抗扰控制关键技术及其控制器参数在线优化机制。 创新点 随着频繁大范围调峰已成为大型火电机组的常态化运行趋势，本成果设计了一种兼顾机组发电成本及碳排放量的全工况智能抗扰控制策略。通过有机融合误差自抗扰控制器与快速鸽群优化器，机组实现了对电网负荷指令的迅速响应。