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纳米材料制备及应用技术与装备
碳纳米管具有优异的综合性能,必将促进科学与经济的进步。研究碳纳米管规模化生产制备技术与工艺创新,开发节能高效“环路”循环流化床碳纳米管规模化生产装备与生产工艺;研究碳纳米管改性技术,开发出工质相变的新型碳纳米管气相分散设备与工艺;研究碳纳米管与基体复合技术,发展气相分散碳纳米管增强碳纤维复材界面技术,创制纳米增强碳纤维的智能一体化装备研究。获得山东省科技进步奖二等奖1项,研究团队获批泰山学者特聘专家及山东省高等学校优秀青年创新团队。
青岛科技大学 2021-04-22
煤矿火灾快速控制技术及成套装备
西安科技大学自 2008 年开始就对煤矿火灾快速控制技术及成套装备研究着手开始研究,目前此项技术已经成熟并在全国开始推广应用。该项研究成果在理论、技术、装备等方面取得了多项重大创新,与之相应的三个内容分别经山东省科技厅,中国煤炭工业协会组织鉴定,认项目整体上达到国际先进水平,液态二氧化碳直接灌注灭火技术居国际领先水平。成果于 2012 年 9 月获山东省科学技术进步二等奖,该项目申请专利 4 项。技术转化形成 10 余个新产品,实现了产业化,多个产品成为国家矿山应急救援中心建设项目指定采购产品,提高了我国煤矿火灾防治技术装备的水平。
西安科技大学 2021-04-11
金属表面超声强化技术及装备
超声波表面光整加工机理是通过高频振动的硬质滚轮作用于待加工金属工件表面,使工件表层金属产生塑性变形,在塑性变形的过程中,产生了冷作硬化,达到了改善表面质量的目的。这种表面质量的改善是综合的,既有硬度的提高,又有表面粗糙度降低,同时也弥合了一些微观裂纹,提高了工件的疲劳强度。 与传统的砂纸抛光、压光、磨削相比,超声波表面加工具有很多优点。 1.作用力大幅度降低在静压力等于传统压光静压力四分之一的情况下,其显微硬度相。 2.加工区温度大幅度降低由于改变了加工方式,滚轮与工件的接触为断续捶击,大大减小了相互间的摩擦,温度也相应的降低,杜绝了因温度过高造成的表面缺陷。 3.大幅度降低表面粗糙度Ra值表面粗糙度可以提高三级以上,最高可达Ra0.02以下。 4.不产生切屑。 5.提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度由于超声波表面光整加工是压缩型塑性变形,工件表面产生一定的残余压应力,同时表面硬度提高50%以上,疲劳强度可提高近几倍。 6.节约设备成本超声波表面光整加工可直接代替砂光和磨削,在普通车床上即可进行光整加工,因此大大节约购置设备的费用,尤其对大型和超大型工件,效果更为明显。 7.生产效率高例如在普通车床上加工外圆表面,工件线速度70m/s,走刀量为0.05-0.15mm/r,其效率相当于精车。 本系统由超声波系统、工具头和其他一些附件构成。工具头可以安装到普通机床(如车床)上对工件进行加工而不需对设备作任何改变,对于一些特殊的加工项目也可以开发相应的工艺装备以便于加工。   应用范围: 超声波表面光整加工设备可用于加工内外圆表面、平面,如各种液压缸内外孔、活塞杆、冶金轧辊等的加工,可以直接替代珩磨和磨削;借助数控设备或专用工装可以加工各种异型面如汽轮机叶片、航空发动机叶片、飞机蒙皮等;可加工的材料包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合金等材料,所加工材料的硬度最高可达HRC60。对加工的零件来说,越是大型零件越具有优越性,可应用于工程机械、压力机、石油机械、煤矿机械、汽车、轧钢等行业。
北京交通大学 2021-04-13
新型高效压缩空气干燥技术及装备
工艺干燥、制药、食品加工、工业气源等生产过程需要大量不同干燥程度的压缩空气。目前主要采用冷冻干燥或者固体吸附干燥技术,前者需要采用冷冻机组,后者需要高品位热源(一般大于100oC,通常采用电加热)实现吸附再生过程,需要消耗大量电能。 本技术利用空压机废热驱动溶液除湿再生循环,实现一种无需额外电能驱动的压缩空气溶液除湿干燥技术,满足了对不同干燥程度压缩空气的需求。 干燥空气含湿量能达到0.1g/kg以下(常压露点-40oC以下),相对常规压缩空气冷冻干燥系统,不需要电驱动制冷除湿机组,节约大量电能。已获国家发明专利授权2件。
东南大学 2021-04-13
环保批量热镀锌及合金技术和装备
  发明了一种新的热镀锌工艺,不同于传统的溶剂法,不用助镀剂实现热镀,没有大量锌烟、少锌灰少锌渣,除了热镀锌还可以实现构件热镀合金镀层,如Galfan、Galvalume、ZAM等合金。大幅度降低热镀锌的成本,最高可降低70%以上。配合环保除锈剂使用可彻底解决批量热镀锌的环保问题。下图是利用环保热镀工艺做出的Galfan合金(锌-5%铝-稀土合金)样品,这是迄今为止世界上还没有做出来,也没有相关标准。已经申报了三项有关热镀Galfan产品的标准:《钢管热浸镀锌-5%铝-稀土合金》《钢铁制件热镀锌-5%铝-稀土合金镀层技术要求及试验方法》《紧固件热镀锌-5%铝-稀土合金层》。资金需求: 建设100万吨热镀锌产业基地,需要投资10亿元,在省级以上园区占地300亩,年产值15亿元,纯利润5亿元。用工1000人,装卸料实现自动化后可减少600人用工。可出让的股份比例:
河北工业大学 2021-04-13
环保批量热镀锌及合金技术和装备
  发明了一种新的热镀锌工艺,不同于传统的溶剂法,不用助镀剂实现热镀,没有大量锌烟、少锌灰少锌渣,除了热镀锌还可以实现构件热镀合金镀层,如Galfan、Galvalume、ZAM等合金。大幅度降低热镀锌的成本,最高可降低70%以上。配合环保除锈剂使用可彻底解决批量热镀锌的环保问题。下图是利用环保热镀工艺做出的Galfan合金(锌-5%铝-稀土合金)样品,这是迄今为止世界上还没有做出来,也没有相关标准。已经申报了三项有关热镀Galfan产品的标准:《钢管热浸镀锌-5%铝-稀土合金》《钢铁制件热镀锌-5%铝-稀土合金镀层技术要求及试验方法》《紧固件热镀锌-5%铝-稀土合金层》。资金需求: 建设100万吨热镀锌产业基地,需要投资10亿元,在省级以上园区占地300亩,年产值15亿元,纯利润5亿元。用工1000人,装卸料实现自动化后可减少600人用工。可出让的股份
河北工业大学 2021-04-13
高性能电磁屏蔽纤维制造技术及装备
项目简介: 本项目已开发出一种轻质、稳定、高效、环保的电磁屏蔽纤维及制造装备, 实现了对宽频段电磁波全方位抵御以及连续、高效、专业的自动化生产,可满足各领域对电磁屏蔽材料的新要求,为国家高精尖行业的发展提供技术支持。开发出的新型材料具备高电磁屏蔽、 高比强
西华大学 2021-04-14
新型高效压缩空气干燥技术及装备
工艺干燥、制药、食品加工、工业气源等生产过程需要大量不同干燥程度的压缩空气。目前主要采用冷冻干燥或者固体吸附干燥技术,前者需要采用冷冻机组,后者需要高品位热源(一般大于100oC,通常采用电加热)实现吸附再生过程,需要消耗大量电能。 本技术利用空压机废热驱动溶液除湿再生循环,实现一种无需额外电能驱动的压缩空气溶液除湿干燥技术,满足了对不同干燥程度压缩空气的需求。 燥空气含湿量能达到0.1g/kg以下(常压露点-40oC以下),相对常规压缩空气冷冻干燥系统,不需要电驱动制冷除湿机组,节约大量电能。
东南大学 2021-04-13
封闭截面构件高强单边连接技术及装备
该成果研究团队以同济大学机械与能源工程学院简小刚副教授和土木工程学院王伟教授为核心,依托于同济大学两个国家重点学科即土木工程学科和机械工程学科交叉平台——国家土建结构预制装配化工程技术研究中心,瞄准我国新型城镇化建设需求,针对我国预制装配式建筑产业化过程中存在的大型钢管结构件装配困难、难以单边锁紧安装、单边连接设备严重匮乏等关键问题,通过学科交叉与融合,成功研制开发出一种能够应用于预制装配式建筑领域钢管柱梁结构件摩擦型高强螺栓单边连接产品与安装设备,为我国绿色建筑及建筑工业化实现规模化、高效益和可持续发展提供技术保障与产品支撑。该产品单侧安装、单侧拧紧,避免了现场焊接。
同济大学 2021-04-11
大型水动力装备在位机器人加工关键技术及其应用
重大装备是制造强国战略的重点,水轮机、舰船推进器等大型水动力装备是重中之重。随着对单机容量和能量转换效率需求持续增长,大型水动力装备重量尺寸大、加工空间受限、精度一致性要求高等特征的出现,给加工方式带来了新的要求与挑战。“数控加工”存在结构与位置形式固定、加工覆盖区域有限、可达性低等问题;“人工加工”虽具备灵活性,但存在劳动强度大、工作环境恶劣、加工精度一致性差等问题。 机器人在位加工具有大行程、高柔性和快响应等优点,可有效解决现有大型水动力装备“数控加工”和“人工加工”存在的受限空间复杂曲面加工区域小、柔性差、响应慢和精度一致性差等问题。但亟待突破受限空间加工轨迹规划、多阶模态加工过程控制、敏捷加工可重构装备等关键难题,以实现大型水动力装备在位高精高效敏捷加工。 本成果从受限空间高精加工轨迹规划、多阶模态高效加工过程控制、人机协同敏捷加工工艺装备三个方面开展研究,提出了机器人“加工刚度-力致误差”评价指标,发明了基于排斥势场的轨迹规划方法,研发了机器人加工多约束规划、视觉跟踪测量与误差在线补偿等软硬件模块,提出了“颤振稳定性-切触面积”高效加工优化新方法,研发了加工余量、切削负载自适应调控系统,提出了“操作经验知识迁移-知识驱动可制造性分析”工艺规划新技术,发明了国际首台(套)大型水动力装备在位机器人加工可重构装备,研发了大型水动力装备机器人化全流程加工产线,实现多种水轮机转轮和推进器叶片加工效率提升30%以上,水轮机局部加工精度最高可达±0.1mm。 图1 机器人加工软件 图2 大型水轮机转轮的机器人在位修复加工系统 图3 大型舰船用螺旋桨机器人在位加工系统
华中科技大学 2023-04-19
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