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山东顺凯复合材料有限公司
 山东泗水康得新复合材料有限公司隶属于北京康得集团,由中国高分子环保材料国内龙头企业、国际预涂膜行业领军企业江苏康得新复合材料股份有限公司(国内上市企业)投资创建,专业从事高分子环保复合新材料生产研发、制造、及销售的高科技企业,是泗水县利税大户,支柱企业。 公司位于泗水县经济开发区,占地面积220亩,新建厂房六万余平米,注册资本5.2亿元人民币,总投资15亿元人民币,将建成年产10万吨高分子复合材料(BOPP)生产线. 公司拥有德国布鲁克纳进口的预涂膜基材生产线2条,可实现年产预涂基材5万吨。拥有韩国进口的功能膜基材生产线2条,可实现年产功能膜基材4800吨。全年可实现销售收入5亿元,安置就业200余人。   公司自成立以来,先后被评为国家级高新技术企业、济宁市工程技术研究中心、济宁市AAAA级劳动关系和谐企业。通过了欧盟BRC认证、QS食品认证、ISO9001质量管理体系认证、海关AEO高级认证。与北京化工研究院、北京化工大学、曲阜师范大学等多所专业院校建立了长期稳定的合作关系。拥有发明专利3项,实用新型专利10项。 公司将秉承“卓越、创新、包容、责任”的阳光文化,发挥企业优势,延伸上下游产业链,完善配套产业,形成产业集聚,把顺凯复合材料有限公司打造成“国内预涂膜基材专业制造商”。
山东顺凯复合材料有限公司 2021-08-31
山东华能保温材料有限公司
始建于上世纪九十年代的山东华能保温材料有限公司,历经近二十年的励精图治,现已发展成为占地20余万平方米,总投资超4亿元,总资产近十个亿的国内规模化的专业建筑节能保温、新型保温材料的研发、生产重点企业; 随着公司不断的蓬勃发展及对行业所作出的贡献,被主管部门先后授予或评定为《山东省外墙外保温应用技术规程》主编单位、省级守合同重信用企业、山东省外墙外保温技术产品认定示范单位、山东省建设技术创新示范企业、与济南大学合作成立校企联合实践教学基地并成立保温材料研究所、市级企业技术中心、山东省节能技术产品50强单位、中国轻工业塑料行业十强企业、国家建材质量检测中心“优秀达标企业”、高新技术企业、通过质量(环境)管理职业健康体系认证和全国绿色建材评价三星标识评审达标企业,下设山东华能保温工程有限公司、山东华能保温材料有限公司临沂工程分公司、山东超力机械科技有限公司并在河北沧州、陕西榆林分别设立生产基地及物流中心。 公司专业从事外墙保温、管道保温,是集生产、销售、施工于一体的综合性企业,本着致力节能、专注环保的经营理念努力打造山东省外墙保温知名品牌,历年来多次组织公司高层管理人员和专业项目经理考察学习欧美从事专业保温的知名生产厂家,吸取了国际先进的生产技术和施工经验;坚持“以人为本”的经营原则,注重人才培养。目前,在公司的管理人员中,拥有博士、硕士高学历人才多名,科研技术人员12人,中高级技术人员和管理人员25名,已形成了一支多学科互补、素质优良的专业研发、科学管理团队。 公司配套产品齐全,拥有外墙保温粘结砂浆、抗裂砂浆、胶粉聚苯颗粒砂浆、瓷砖粘结砂浆、界面砂浆、EPS聚苯保温板、CO2环保型挤塑保温板、锚钉、耐碱网格布、HN-EPS防火保温板等生产设备、生产存储能力。近年来根据《建筑设计防火规范》及相关施工验收规范要求,积极推陈出新,逐步自主研发推出HN热固复合聚苯乙烯构造防火、保温装饰一体化板、HN岩棉复合板、石墨挤塑板(石墨聚苯板)、结构一体化、抹灰石膏等新型系统(产品),与山东省建筑科学研究院合作开发SDJK低能耗建筑外墙复合防火保温系统;充分满足建筑对外墙保温系统的防火、节能、环保设计使用要求,获得山东省建筑节能科学技术奖一等奖。  
山东华能保温材料有限公司 2021-09-02
青岛海洋新材料科技有限公司
青岛海洋新材料科技有限公司(AMMT)坐落于美丽的海滨城市——青岛,专业从事船舶及海洋防护材料、功能材料、复合材料等的科研开发、工程应用、生产、销售和技术咨询服务。 公司是国家认定的高新技术企业,先后通过了ISO9001:2015(GB/T19001-2016)质量管理体系认证、ISO14001:2015(GB/T24001-2016)环境管理体系认证。现已承担了十几项国家级重大科研项目和省市科研项目,其中多数项目已完成鉴定验收,技术成果达到国内领先水平。目前,公司已授权专利30余项,已开发出轻质功能材料、绝热耐温材料、深海功能材料、管道重防腐材料等系列产品。其中聚酰亚胺泡沫保温材料获“国家重点新产品”“青岛市技术发明二等奖”,管道重防腐材料通过英国WRc-NSF及山东省卫生和计划生育委员会颁发的饮用水认证证书、改性聚脲材料荣获“青岛名牌”产品称号、青岛市“专精特新”产品、“专精特新”示范企业。 青岛海洋新材料科技有限公司拥有一支精干高效的管理团队、富于创新的技术团队和勇于攻坚克难的营销团队。短短四年的时间完成了体制机制的创新,获得了数十项国家发明专利和专有技术,产品技术水平均处于国际或国内领先,在国内初步建立了以青岛、哈尔滨、北京、大连、上海、武汉和广州为区域中心的营销网络,同时为市场提供技术支撑和保障的技术服务体系也基本建成。 青岛海洋新材料科技有限公司遵循“依靠科技、全员参与、细节管理、持续改进、顾客满意”的质量方针,以满足客户和市场的需求为最高目标,产品已广泛应用于船舶海洋工程、港口码头、管道储罐、桥梁隧道、水利水电工程等领域,优异的产品性能和优质的技术服务获得用户的一致好评。 青岛海洋新材料科技有限公司将继续坚持诚信为本、持续创新,以成为“海洋新材料领军企业”为战略目标,打造“百年品牌”,为我国海洋资源的开发利用、海洋权益的维护和蓝色经济的发展贡献力量。 青岛海洋新材料科技有限公司诚挚邀请国内外客户朋友莅临指导、洽谈,谋求合作共赢!
青岛海洋新材料科技有限公司 2021-09-03
芜湖威尔森装饰材料有限公司
安徽威尔森装饰材料有限公司,成立于2007-04-28,注册资本为1000万人民币,法定代表人为吴剑锌,经营状态为存续,工商注册号为340200000018981,注册地址为安徽省芜湖市鸠江经济开发区永安路68号(申报承诺),经营范围包括装饰板、复合树脂板、教学设备及体育器材、实验室成套设备、钢材、建材、五金配件、玻璃器皿、pvc管材加工、销售。
芜湖威尔森装饰材料有限公司 2021-01-15
WMF—9801型 永磁材料特性测试仪
产品详细介绍WMF—9801型 永磁材料特性测试仪  利用电子积分器代替冲击法测量永磁材料的磁特性,由计算机画出退磁曲线和磁滞回线,可测得剩磁、矫顽力、磁能积等永磁参数。
南京浪博科教仪器研究所 2021-08-23
BOPP · 预涂膜高分子材料
山东顺凯复合材料有限公司 2021-08-31
30T液压万能材料试验
产品详细介绍30T液压万能材料试验,50T液压万能材料试验,20T液压万能材料试验         、型号规格:QX-J300 2、测量范围: 0-300KN 3、示值精度: ±1% 4、相对分辨率: ≤0.5% 5、压缩空间: 600mm 6、拉伸空间: 600mm 7、圆试样夹持直径:Φ6-25mm 8、扁试样夹持直径:0-15mm 9、活塞行程: 150mm 10、弯曲支点最大距离: 100-540mm 11.变形示值准确度%:示值的±0.5%以内 12.位移示值相对误差:示值的±0.5%以内 13.应力速率范围:IN/mm2S-1-60N/mm2S-1 14.应变速率范围:0.00025/S-0.0025/S 15.恒试验力、恒变形、恒位移速率控制:控制精度:±1%设定值。 16.主机外形尺寸(mm):     820×540×2180 17、电机功率:  1KW,3相 18、重 量: 2500kg 二、主附件: 1、    主机部分 1台  2、 测力计部分 1
上海企想检测仪器有限公司 2021-08-23
挥发性有机污染物 VOCs 处理系列关键技术与设备
本项目包括三大核心技术: 1、强制冷凝 VOCs 废气处理设备,创造性地将强制换热技术改造后应用于 VOCs 强制冷凝处理工艺中,针对高浓度有机废气,回收经冷凝的 VOCs 物质,同时回收废气中的温度生产热水。设备内表面均采用实验室自行研发的特殊拒油涂层处理,以防止有机物质对冷凝器的污染,提高冷凝装置稳定运行效率并降低设备维护成本。 2、开发的光催化氧化剂和附着技术 克服纳米光催化剂易团聚、易流失的弊端,开发出新型快速的光催化剂负载技术,能够大大推进光催化剂在废水、废气中的实际应用,负载材料廉价易得,加工方便,寿命长,具有巨大的比表面积,能够在吸附 VOCs 物质的同时,直接发生光催化反应,将 VOCs 物质完全矿化。 3、开发的高效苯吸收液及分层技术 采用特殊吸收液配方制备能够分层的高效苯吸收液,能够有效地 吸收废气中的苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物质,净化 VOCs 废气。吸收的 VOCs 物质能够静置分层,从而能够更快速地富集,方便下一步的回收分离,吸收液可以重复使用。 三大技术可以互相结合为工艺组合,在高浓度有机废气的净化与有价值物质的回收、油烟净化、企业 VOCs 治理等方面具有广阔地应用前景。已成功解决了河北省三家企业的 VOCs 处理与排放问题。
南开大学 2021-02-01
挥发性有机污染物 VOCs 处理系列关键技术与设备
项目成果/简介:本项目包括三大核心技术: 1、强制冷凝 VOCs 废气处理设备,创造性地将强制换热技术改造后应用于 VOCs 强制冷凝处理工艺中,针对高浓度有机废气,回收经冷凝的 VOCs 物质,同时回收废气中的温度生产热水。设备内表面均采用实验室自行研发的特殊拒油涂层处理,以防止有机物质对冷凝器的污染,提高冷凝装置稳定运行效率并降低设备维护成本。 2、开发的光催化氧化剂和附着技术 克服纳米光催化剂易团聚、易流失的弊端,开发出新型快速的光催化剂负载技术,能够大大推进光催化剂在废水、废气中的实际应用,负载材料廉价易得,加工方便,寿命长,具有巨大的比表面积,能够在吸附 VOCs 物质的同时,直接发生光催化反应,将 VOCs 物质完全矿化。 3、开发的高效苯吸收液及分层技术 采用特殊吸收液配方制备能够分层的高效苯吸收液,能够有效地 吸收废气中的苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物质,净化 VOCs 废气。吸收的 VOCs 物质能够静置分层,从而能够更快速地富集,方便下一步的回收分离,吸收液可以重复使用。 三大技术可以互相结合为工艺组合,在高浓度有机废气的净化与有价值物质的回收、油烟净化、企业 VOCs 治理等方面具有广阔地应用前景。已成功解决了河北省三家企业的 VOCs 处理与排放问题。应用范围:VOCs 治理工况复杂、技术路线众多也决定了这一行业的发展特点:市场分散,需求多样化,企业要想把规模做大很困难。正因为市场分散,VOCs 治理行业要垄断也不容易,市场完全开放,各家企业凭借自身的技术、策略来获得竞争优势,这个市场在未来几年将以30%的速度增长。 VOCs 污染治理正在起步,有望撬动近 700 亿产值。目前,国内VOCs 污染平均治理成本约 500-600 万元,按每座工业园 5 家企业参 102与治理,省均 150 个工业园区,全国 20 个省保守估算,市场空间将达到 625~750 亿元。未来,随国内 VOCs 排放标准有望提高,VOCs治理投资有望进一步增加。 投资估计:投资 500 万元, 经济和社会效益:利润率 20-30%,经济效益显著,污染物减排效果显著。效益分析:自 2005 年企业进行 VOCs 产生全过程分析,积累了大量第一手资料, 2013 年于宏兵承担了环保部大气污染治理应急项目 VOCs 污染控制欲核算方法研究项目,对工业企业 VOCs 排放特征、排放量核算技术方法和 VOCs 处理技术绩效进行评估,建立了天津的 VOCs污染控制体系。在 VOCs 污染前端预防、后端治理技术研究中积累了丰富的经验。 南开大学清洁生产研究中心以南开大学科研平台为依托,自身拥有 XRD、同步热重分析仪、便携式气相色谱仪、液相色谱仪等大中型仪器共计 25 台,价值合计 300 余万元,拥有非常雄厚的技术力量支撑科研工作。
南开大学 2021-04-11
双氧水后处理系统分离技术设计和装置改造
成果与项目的背景及主要用途: 双氧水是重要的无机化工产品,广泛应用于国民经济各个领域。目前国内双 氧水生产主要采用蒽醌法,蒽醌法生产双氧水较电解法具有能耗少、成本低和易 于实现大规模生产等优点。蒽醌法双氧水生产工艺一般包括氢化工序、氧化工序、 萃取净化工序和后处理工序及其他辅助工序,由于蒽醌法生产工作液系统循环工 作的特殊性,对后处理工序的要求很高。它除脱除工作液的水分、调节 pH 值、 分解萃余双氧水外,更有对工作液进行洗涤、清除其中杂质、再生降解物的作用, 是双氧水生产中的一个关键工序。 技术原理与工艺流程简介: 9天津大学科技成果选编 10 在双氧水生产过程中分离操作是非常重要的过程,主要设备有萃取分离塔、 干燥器和碱分离器。若萃取塔的萃余液中双氧水分离不好,将增加干燥塔中碱的 消耗,若碱沉降器分离不好,将使白土床氧化铝失效快,增加氧化铝消耗和影响 蒽醌降解物再生效果,并且易使整个工作液系统呈现恶性循环,给安全生产带来 隐患。 针对上述情况,天津大学对双氧水后处理系统采用先进的塑料聚集板技术, 这样大大提高分离效率,且可以减小分离器容积。这种结构油水分离器的优点是: 1、塑料波纹板是正反交错叠置放入分离器内,作为一个多层板油水分离器, 不需内部固定支撑部件的条件下,尽可能缩小板距,提高脱油效率,且安装、检 修方便。 2、液流在波纹板组通道内的流动路程呈“之”字形,流动方向和流动截面均 在不断变化,这就为油滴在波纹板表面的粘附聚结和油滴之间的碰撞聚结,提供 了更多的机会,油滴在浮升过程中聚结,在聚结过程中浮升,从而有效地提高了 脱油效率。 3、可以采用波峰高度较低的波纹板,板组的当量直径小,能在较大处理量、 较短停留时间下,保持层流状态;且板组内液流分布比较均匀,避免了由于短路 和死角等造成的不良影响。 4、对于卧式分离器,在原料进入端加装一段垂直放置的波纹板,既有利于 液流分布均匀,又对固体悬浮物也有一定脱除作用。 技术水平及专利与获奖情况: 国际先进水平;获国家发明专利一项;获天津市科技奖。 本成果采用先进的分离技术和装置对双氧水后处理系统进行设计和改造,可 以使原装置扩产 40%~120%的条件下,干燥塔出口处碱含量低于 8 毫克/升,沉 降器出口处碱含量低于 4 毫克/升,萃取塔的萃余液中双氧水的含量低于 0.15 克/ 升。 应用前景分析及效益预测: 国内已有数十家企业采用蒽醌法生产双氧水,普遍存在后处理系统落后的缺 点。因此,采用先进的分离技术和装置对双氧水企业进行改造将具有广阔的应用天津大学科技成果选编 前景。如:某双氧水厂原来从碱沉降器排出的碳酸钾溶液量为 0.5m3 /h,有时萃 余液含双氧水高时,排出的碳酸钾溶液每小时高达几个立方米,碳酸钾消耗量为 3.0 公斤/吨双氧水,后续处理过程活性氧化铝消耗量为 11.5 公斤/吨双氧水。对 干燥塔和碱沉降器进行改造后,经过安装试运行,六个月来生产稳定,物料夹带 碳酸钾溶液量极少,每日从碱沉降器排出的碳酸钾溶液量为 0.08 立方米。碳酸 钾消耗量为 0.6 公斤/吨双氧水,活性氧化铝消耗量为 5.2 公斤/吨双氧水;全年节 省各项消耗达 132 万元。 应用领域: 现有双氧水生产企业和新建双氧水企业。 技术转化条件(包括:原料、设备、厂房面积的要求及投资规模): 现有双氧水生产装置或新建双氧水装置设计及提供设备。 合作方式及条件: 技术服务和装置内件供货。
天津大学 2021-04-11
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