碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯是一类性能优良的溶剂及萃取剂。广泛用于天然气、油田气及合成氨原料中CO 2 、H 2 S的脱除。在纺织印染方面，是聚酰胺、聚乙烯腈、双酚树脂等的良好溶剂，在合成纤维工业中可用作泡胀剂来改善纤维的性能，改善织物的手感，改进抗皱性能。在印染方面，可以强化疏水性合成纤维的印染性能，使染色分布均匀，提高日晒褪色性能。在油漆工业上用作脱漆溶剂。在塑料加工中作为增塑剂的溶剂或直接作增塑剂使用。在电容电池工业上用作电解液。在医药方面作为可的松油膏的基础剂成份等。该技术将化学工程与精细化工、环境工程、系统工程等多学科交叉、渗透、融合与系统集成，利用二氧化碳废气在二氧化碳近临界状态下与环氧乙（丙）烷直接合成碳酸乙（丙）烯酯的新工艺路线。与原工艺相比，生产每吨产品可以节约冷却水42吨、蒸汽826kg、节约电120Kwh、节约原料环氧丙烷约50kg；同时设备投资减少20%以上。经年产3000吨、20000、80000吨工业化装置生产检验，各项技术指标达到设计要求，实践证明：该生产技术装置投资少、能耗低、产品质量好，工艺先进、技术成熟。生产过程无三废排放，是一条绿色清洁生产工艺路线。

在冶金过程中，炉渣的控制对钢质量有着重要的影响。特别是随着用户对钢质量要求愈来愈高，炉渣的控制技术也显得愈来愈重要。许多高质量的钢种，对冶金精炼渣提出了极为苛刻的要求。这就迫切要求炼钢生产厂家对冶炼过程中的各类渣系的冶金精炼性能有清晰的了解，从而达到在冶炼各过程中能做到充分利用和精确控制精炼渣的根本目的，为洁净钢生产服务。北京科技大学在冶金渣方面的研究已有几十年的历史，无论在理论上还是在工艺上，均已经积累了丰富的经验，形成了自己的特色。 主要的技术有： 极低硫钢(≤0.0020%)冶炼的精炼渣控制技术。 该技术根据企业实际冶炼或精炼设备提出最佳脱硫工艺以及提供相应的精炼渣控制技术。 低磷钢(≤0.0050%)冶炼的精炼渣控制技术。 该技术根据企业实际冶炼或精炼设备提出最佳脱磷工艺以及提供相应的精炼渣控制技术。 低氮钢冶炼过程中脱氮和防治吸氮渣系控制技术。    氮是钢中较难去除的杂质元素，该技术主要是从改进工艺出发，在脱除部分氮的同时，尽可能防治氮从大气中的吸收。在这方面，造渣技术起着重要的作用。 铝脱氧钢吸收Al2O3 夹杂精炼渣控制技术。 铝作为强脱氧剂，在炼钢过程中有着广泛的应用。但由此形成的Al2O3夹杂对钢非常有害，该技术结合企业铝脱氧工艺，提出最佳的吸收Al2O3夹杂精炼渣系。 无铝脱氧工艺低氧钢精炼渣控制技术。 对于许多质量要求较高的钢种，采用无铝脱氧，这样必然加大了钢液脱氧难度，而合理的精炼渣控制技术会使无铝脱氧钢液氧含量显著降低。 精炼过程中夹杂物的去除和控制技术 。 该技术主要是通过合理地控制精炼渣成分来有效地控制钢液中夹杂物形成元素的含量，从而达到控制夹杂物成分和形态的根本目的。

纳米透明隔热涂料：采用半导体纳米材料为功能填料，制备出的涂料价格适中、性能优良。可将涂料在自动化生产线上涂覆于玻璃的表面，一次性制成纳米隔热玻璃。将这种纳米隔热玻璃用于汽车、各类建筑物上，不仅具有良好的透明性（可见光区透过率>80%），而且能有效的隔绝太阳热辐射 (近红外区屏蔽率>63%)，具有很好的节能效果，同时涂料本身是一种环境友好的水性涂料。该项成果达到国际先进水平，并已投入工业化生产。纳米透明耐磨涂料：纳米透明耐磨涂料主要针对家具、地板、透明树脂板及印刷电路板表面的耐磨性提高问题。涂料中加入无机纳米粒子，在保证涂层透明的同时，可大幅度提高涂层的耐磨性。尤其这种纳米涂料可以用极薄的涂层（5μm左右）获得很高的耐磨性，在家具，地板漆，透明树脂及印刷电路板领域有极其广阔的应用前景。

研发阶段/n口感不发干青砖茶生产技术。　　成果简介：当前我国市面上流行喝陈年黑茶，然而传统青砖茶、普洱茶等均需陈化多年，才会具有较好的口感。而且，在渥堆发酵后的在制品，需要陈化半年至一年以上，才会消除霉气等发酵异气，才可以压制销售。然而，这种陈化，导致生产周期过长，生产空间占用严重，生产成本大，而且不利于在制品的品质控制。本成果通过特定工艺技术处理，可以将青砖茶等黑茶在制品的陈化时间缩短至1个月左右，实现快速陈化，陈化时间缩减6-12倍。并且快速陈化的青砖茶品质，可以达到传统陈化3年左右的青砖茶品质

本项技术经过数十年系统研究，已发展成为以核酸为原料，通过酶解、分离、生物合成三磷酸胞苷（CTP）、三磷酸鸟苷（GTP）、三磷酸腺苷（ATP）、胞二磷胆碱（CDP-胆碱）和混合核苷等系列产品的全套技术。当前这些产品在国内的生产量甚微，有些根本不生产，而与之相反的是国内市场需求量逐年增长。如胞二磷胆碱和三磷酸腺苷原料药目前国内完全没有生产，每种产品的市场需求量

中试阶段/n内容简介：薏苡又称天谷、六谷、药玉米，是卫生部公布的药食兼用植物品种，具有健脾、利湿、益气等功效。现代医药研究表明，其所含的特殊成份"薏苡酯"有激活免疫功能的抗病毒、抗癌、降糖、降脂作用。其系列保健食品有：1．薏苡酶解饮料2．薏苡豆奶3．薏苡黄酒、酒酿4．薏苡全蛋白营养粉5．薏苡酸奶薏苡饮料及薏苡豆奶获中国九五优秀科研成果奖。技术成熟，可实现工业化生产。技术指标：饮料、豆奶、黄酒、酒酿、蛋白营养粉、酸奶按国家标准执行。经济指标：利润0.8~1.5万元/吨。产业化所需投入资金：固定资产投资

小试阶段/n国内外，通常采用脲醛树脂(UF)和三聚氰胺甲醛树脂(MF)等能与纤维素交联的化学助剂来提高纤维板和纸张的湿强度。然而，上述胶粘剂的原料均来源于不可再生的石油产品，同时酚醛树脂和脲醛树脂等均会在使用过程中放出游离甲醛，对人们的生命健康带来严重危害，尤其被用于室内装修时往往成为无形的 “杀手” 。甲醛能与蛋白质中的氨基结合, 使蛋白质变性，扰乱细胞的代谢，对人体细胞具有极大的破坏作用，可致癌。本生产技术中，我们模拟植物木质化过程，采用木素氧化酶体系(漆酶体系)催化非木材纤维中的残留木素、工业

密度板作为木质人造板，其性质本身决定了它有许多缺陷，如易燃烧、易 霉变等。特别是易燃烧性，是火灾发生和蔓延的导火索。火灾的发生往往与使 用未经阻燃处理的易燃物有直接关系。室内火灾直接危害人民生命和财产安全， 是人类社会安全的重大危害之一。 市场上阻燃木质材料的质量不高。主要表现为：① 阻燃性能不稳定；② 阻 燃木质材料普通吸湿性较大，造成变色霉变．影响外观质量和性能；③ 由于吸 湿性大或阻燃剂的表面张力影响使之油漆性不好，造成表面脱落等现象；④ 处 理木质材料的胶合质量不够理想；⑤ 型材品种少，不能满足装饰市场对型材多 样性的需求。 目前市场上实际使用的阻燃剂品种繁多，主要有有机类的卤系、磷系、磷 －氮系及无机类的铝系、镁系、硼系、钼系、锑系等。其中卤系（主要是溴系） 阻燃剂是目前世界上产量和使用量最大的有机阻燃剂。由于有机阻燃剂在火灾 88 中能产生有毒气体和浓烟，使火场能见度低，给消防和救护造成困难，甚至能 造成中毒，且价格较贵，使应用受到极大限制。由于溴系阻燃剂有产生二噁英 的可能性，要尽量减少使用。无机类阻燃剂具有低吸潮、抗流失、长效性、低 毒、低污染等特点，阻燃处理过程不污染环境，处理材料燃烧时烟气少，烟气 毒性小，使用寿命长，价格适中。

项目来源及背景 工业的高速发展带来了物质上的富足、人们生活水平的提高，但同时也对自然环境产生了强烈的扰动，生态指标恶化，对人类生存与健康构成威胁。其中水资源短缺形势更加严峻，世界上已有43个国家和地区缺水(占总面积的60％)，约20亿人用水紧张，10亿人饮用超标水。水体污染明显加重，水资源短缺形势严峻，生态指标逐渐恶化。在20世纪世界人口增加了近3倍，淡水消耗量增加了6倍，其中工业用水增加了26倍，而水资源总量基本保持不变，结果使得人均占有水量急剧下降， 20世纪末人均占有水量减至20世纪初的1/18。正如联合国环境规划署前署长穆斯塔法·拉尔巴所说的那样，水资源短缺将成为21世纪最关键的问题。 钢铁工业属高耗水，高污染的行业，据统计，2004年取水量约为34亿m3，2006年外排废水占全国工业废水的10%。如不采用更加有效的措施，将制约钢产量的进一步扩大（而2006年钢产量突破4亿吨），制约钢铁工业的发展。钢铁工业要实现可持续发展，必须从战略高度出发，节约用水，提高水资源利用效率。 以往，我国工业发展沿袭了发达国家的工业发展模式，尽管经济取得了很大的进步，但是“高投入、高消耗、高污染”的经济发展模式却导致了环境质量的恶化，其中水环境的恶化尤为明显。我国的水环境当前存在的主要问题有三个：一是水资源短缺；二是水污染；三是用水的极大浪费。 多年来，钢铁工业都是从末端治理的角度来处理废水，即污水处理达标后排放，甚至到目前仍有很多企业只看经济效益，未达标即排放，对生态环境造成了不可挽回的影响。随着经济的飞速发展，钢铁企业的大干快上，钢铁工业的废水排放量还要增加，水资源短缺和水质恶化已成为制约钢铁工业发展、破坏生态环境、影响人们生活和身体健康的突出问题。在现有水资源严重短缺的形势下，如果我们既想保持钢铁工业的高速发展，又想节约水资源，把生产对环境的影响降低到最低限度，那我们只有在同样多的，甚至更少的水资源的基础上获得更多的产品和服务。因此，钢铁工业必须从战略高度出发，开发潜力，节约用水。 我国本属资源性缺水国家，长期的重效益、轻环保使得随经济的高速发展带来的后患越来越凸现出来，为此，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间：单位国内生产总值能耗降低20%左右；主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006-2020年）：第二重点领域“水和矿产资源”中的第七优先主题综合节水提出了“重点研究开发工业用水循环利用技术和节水型生产工艺”；第五重点领域“制造业”提出的发展思路是积极发展绿色制造，形成高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺。 本项目以工业生态学理论为依据，提出“钢铁工业用水生态化治理”这一概念，指出钢铁工业用水生态化治理就是遵从循环经济的3R原则，在企业（分厂）内部、企业（分厂）之间及社会三个层面进行研究，将源头减量化、过程再循环及末端治理再利用结合起来，以整体性原理为指导，在生态系统水平上进行污水的治理与回用，实现钢铁工业水资源利用的“最大化”、污染物排放的“最小化”。这是实现钢铁工业生态化转向的必然选择，也是建设资源节约型、环境友好型社会的必经之路。 项目基本工艺、技术特点及技术指标 （1）项目基本工艺及关键技术 在现有条件下，根据可靠性原则，开发使用绿色环保型水处理药剂。 高效、绿色的阻垢、缓蚀剂 低毒、高效复合絮凝剂 采用絮凝——生物滤料吸附技术，以废治废，高效除油，回收油品。 应用水夹点技术，辅以高效、绿色水处理技术，合理串接，最大限度地利用二次水资源，实现钢铁工业用水的“生态化”治理。 （2）技术特点 引入生态化治理新思路，对钢铁工业用水实行从摇篮到坟墓整个生命周期的控制； 高效、绿色阻垢缓蚀技术处理循环冷却水，在提高浓缩倍数，降低新水消耗的同时，最大限度地避免传统技术所带来的二次污染问题； 高效絮凝配合高效阻垢缓蚀技术处理钢铁工业浊环水，实现100%回用； 应用高效絮凝——生物吸附过滤技术处理并回用钢铁行业中的含油废水，改善处理效果实现无废水排放，同时回收油品，一举多得； 将水夹点技术应用于钢铁工业水处理与回用过程中，采用循环链接技术，逐级合理串接回用二次水源以达到钢铁工业用水的“生态化”治理。 （3）技术指标 确定合理浓缩倍数值为3.0～4.0，对于易实现废水合理串接与回用系统按下限控制； 工业水重复利用率≥98%； 吨钢新水耗量减少10%～30%； 废水外派量减少10%～30%； 废水处理率100%； 废水处理废水达标率100%； 废水外排废水达标率100%。

氯化亚砜是一种重要的化工原料，主要用于农药、医药及染料等行业，有70多种下游产 品。 1. 农药：氯化亚砜作为氯化剂可生产环戊烯丙菊酯、二氯炔戊菊酯、生物苄呋菊酪、右旋 胺菊酯、克螨特、苯噻草胺、好安威、甲氰菊酯，溴氰菊酯，水胺硫磷，硫丹，甲 (乙) 基毒 死蜱，蚜灭多，恶唑烷酮，灭幼脲3号，喷禾灵，杀鼠灵等。 2. 医药：氯化亚砜作为氯化剂可生产消炎药环丙沙星、扑炎涌、氟痛新、平痛新、强痛 定、降血脂药降压顺嗪，维生素E、烟酸酯、抗肿瘤药泼尼齐、荼南啶、抗寄生虫药四咪唑盐 酸盐，祛痰镇咳平喘药福乐可定、吗琳吡咯酮、抗抑郁药三甲氧琳，麻醉药氯胺酮盐酸盐，解 痉药红右豆醇酯、驱虫灵、无味氯霉素等的合成。 3. 染料：作为氯化剂可合成活性翠兰型染料：活性翠K-GL、M-G、X-7G、KP-4G、531、 KM-GB等。 4. 其它：氯化亚砜是锂电池的电解液溶剂，可与四氮化铝锂等配成电解液，制得高能电 池。还可用于脱水剂、催化剂、干燥剂等。 目前生产氯化亚砜主要有氯磺酸法、三氧化硫气相法和联产法。其中氯磺酸法趋于淘汰， SO3法国内尚无技术，联产法虽然投资较少，但产品质量存在磷含量超标问题，而且副产物三 氯氧磷的市场情况并不理想，影响着氯化亚砜的生产。 本技术在氯化亚砜的气相合成方面作了大量工作，改进后的新工艺采用先进的反应精馏技 术，集氯化亚砜合成与精制一体化。不但节省了建筑面积与设备投资，而且使整个流程简洁、 高效，所得氯化亚砜产品含量达到99.8%以上，呈无色透明状，很好的解决了我国现有装置存 在的问题。 7000吨/年氯化亚砜，总投资3440 万元。