安徽正华生物仪器设备有限公司成立于2004年,是安徽省濉溪正华教学实验器械厂改制而成,位于安徽省淮北市濉溪经济技术开发区玉兰大道中段,公司是一家专业生产、销售与服务于基础医学、生物研究领域的用于动物实验设备的开发、生产、销售与服务为一体的专业技术企业，目前拥有净资产数千万，员工60多人，其博士学位2人，硕士学位1人，经多年各大院校及科研院所等企业的大力支持，我公司已在北京、上海、广州等城市成立研发中心与销售服务中心，很好地满足该地区的设备需求与服务。 本公司主要生产与销售的有： 一、学习记忆类与认识类产品： Morris水迷宫系统（Morris water maze,MWM）、八避迷宫系统(Radial Maze)、Barnes迷宫、Y迷宫系统(Y-Mazes)、T迷宫(Y-Mazes)、水迷路、穿梭视频跟踪系统(Shuttle Box System)、避暗视频跟踪系统、跳台视频跟踪系统等。 二、痛觉与炎症类产品： 疼痛测试自动分析系统、热板仪、冷板仪、甩尾测痛仪(Drift)、热刺痛仪、压痛仪、双足平衡等疼痛测试自动分析、足趾容积测量仪。 三、神经精神类产品： 焦虑监测系统(Vogel Test System)、悬尾视频跟踪系统(Tail suspension)、强迫游泳视频跟踪系统(Forced Swinming)、高架十字迷宫系统(Elevated Plus Maze)、焦虑模型系统(Vogel Test System)、震惊条件反射系统(Startle Response System)、学习无助系统等(Leamed Helplessness)脑立体定位仪(stereotaxic apparatus)、脑损伤模型打击器、颅骨钻、斯金纳箱(Skinner box)、洞板系统、自发活动视频跟踪系统、开场系统(Inner open field test)等。 四、药物成瘾类产品： CPP视频跟踪系统(ConditionedPlace Preference Experiment)、大小鼠位置偏爱系统、CPA条件厌恶系统、自身给药系统(self-administration experiment)等。 五、抗疲劳类产品： 转棒式疲劳仪、动物跑步机、动物实验跑台，动物跑轮系统等。 六、生理类： MD3000生物机能采集处理系统、无创血压测分析系统、离体心脏灌流系统(Langendorff)、防震台、动物呼吸机、平滑肌槽等。 我们吸收了国际与国内成熟的工艺技术、管理知识，有一支思想过硬、精于管理、技术精湛的员工队伍。技术实力雄厚，先进的技术、良好的员工技能，我们以优质的产品和良好服务赢得各大科研院所的好评,我们现在已服务的部分客户包括北京大学、清华大学医学部、中国农业科学院、中国农业大学、首都师范大学心理、北京宣武医院、中国医科大学、南方医科大学、二军大、三军大、四军大、北京医科大学、河北医科大学、天津医科大学、安徽医科大学、中国医科大学、中山医科大学、暨南大学等等。 诚信经营 和谐正华。

内蒙古乐科生物技术有限公司 2014年成立于“中国乳都”呼和浩特市，注册资本7500万元。公司是以肉羊、奶山羊、奶绵羊种业为主营业务，兼营生物技术产品及服务的科技企业。公司目前已从澳大利亚、新西兰引进品种包括黑（白）杜泊、黑（白）萨福克、澳洲白、萨能奶山羊、东弗利生奶绵羊等优质种羊，目前各品种种羊存栏数达3300只，是国内种羊品种较齐全的种业公司，国内各品类产品产值达4500万元。 公司在国内现有3个生产基地，主要以育种为主。位于呼和浩特市的种羊基地主要以奶绵羊纯种扩繁、奶山羊（奶绵羊）胚胎、冻精生产为主；赤峰市敖汉旗分公司、巴彦淖尔市五原县子公司主要以供体母羊扩繁为主。 公司在新西兰已成立全资子公司及合资种业公司，已建立独立的奶山羊、奶绵羊良种繁育基地，具备奶山羊、奶绵羊冻精、胚胎生产条件及活体出口资质。每年从国外可为国内输入奶羊9000只，胚胎10000枚，冻精50000支。 公司与赛科星研究院、内蒙古大学产学研合作共同承担种羊繁殖关键技术研发项目，在国内独家研发生产奶山羊、 奶绵羊性控冻精以及大规模研发应用种羊胚胎玻璃化冷冻技术，同时已启动性控种公羊培育研发项目。在技术研发上，公司与中国农业大学、内蒙古大学、内蒙古农业大学、内蒙古农牧科学院等国内著名院校建立了长期合作关系，为公司技术提升、技术指导、技术发展提供资源支持。

轧钢生产线轧制过程中，切头、切尾及切边过程中产生的大量“废钢”是炼钢过程所使用废钢的极佳原料。“废钢”作为转炉炼钢的原材料和冷却剂要有合适的块度和外形尺寸,以保证从炉口顺利加入转炉。本生产线可将“废钢”全自动的剪切为转炉炼钢所需的碎块。 生产线首次将炼钢调温料进行全自动化连续生产，具有结构简单、自动化程度高、产品规格可调性强、可有效降低工人劳动强度、生产安全高效且使用寿命长的优点。目前，我国将轧钢生产线产生头尾料及边角料剪切为炼钢调温原料均由人工送料方式将物料搬运至剪切机剪切完成。其他公司无全自动化剪切生产相关技术。生产线的开发，可填补国内市场空白。

基于具有完全自主知识产权的机电液气一体化的大型油膜轴承综合试验台，油膜轴承研究实现了从“基础理论研究-试验研究-产品中试-推广应用”的完成产品研发链条，为我国各类油膜轴承新技术、新产品的开发提供有效的试验保障和技术支持，为发展智能化油膜轴承产品、多层合金新型结合技术提供了系统的理论指导。该技术成果授权国家发明专利10项，实用新型专利5项，软件著作权5项。为企业产品研发提供了重要的理论与技术支撑，实施研究成果在企业中验证和应用，推进了核心基础件的高端化进程。

项目成果/简介:本课题组自主开发了纳米氧化物制备工艺，结合共沸蒸馏和膜处理技术，获得晶粒度在10~20 nm的氧化物陶瓷粉末，最高耐热温度1400℃以上。该项制备技术于2004年获得国家发明专利（专利号ZL01128448.X）。2001年10月，“纳米氧化锆粉体制备”项目通过了湖北省科学技术厅主持的科技成果鉴定（证书编号：鄂科鉴字[2001]第2172380号），鉴定委员会认为：纳米氧化锆粉体制备工艺属于国内外首创，由该工艺生产的纳米氧化锆粉体的质量达到国际领先水平。2002年9月，“纳米氧化锆粉体制备技术”项目列入“十五”湖北省科技攻关计划重大项目：“纳米材料的应用研究与开发”项目。2003年4月，“纳米氧化锆粉体”项目列入国家重点新产品。截止目前，共授权相关领域发明专利26项，系列成果3次获得湖北省技术发明奖。该系列技术专利权在中国地质大学（武汉），已经完成耐高温隔热粉体和涂层的中试验证，技术成熟度高。在进行纳米氧化锆粉体研发工作的同时，还自主研发了二次造粒方法制备纳米氧化锆球形团聚体，试制出适用于热喷涂工艺要求的、具有纳米结构的氧化锆微米级氧化锆喷涂粉末，该粉末可以用于等离子喷涂等相关工艺。课题组研发的纳米氧化锆材料开始在我国航空发动机和燃气轮机热震涂层等领域进行初步试验。目前，纳米氧化锆材料已经经过了**发动机FWS**、舰船动力GT**、地面发电燃气轮机QD70A、QD128 燃气轮机、XX14、XX20 等型号的实际考核、验证，并在空军第三代X10、X11 等型号飞机上成功应用。与北京钢铁研究总院合作，将纳米氧化锆团聚体材料，应用于烟燃气轮机纳米涂层技术及应用，开发出了烟、燃气轮机热端部件纳米ZrO2热障涂层，该涂层具有优良的结合强度、隔热、抗热震性能，已成功应用于PG6541燃气轮机和YL14000A烟气轮机热端部件的实际应用，使用寿命较传统ZrO2涂层提高3倍以上。与贵州***公司合作，将纳米氧化锆材料粉末作为涡轮叶片热障涂层陶瓷面层，经入厂复验检查符合技术标准要求，经生产试验与后期使用考核。在 2011年通过中航工业相关单位组织的评审，并被制定为**系列发动机和**发动机热障涂层陶瓷面层粉末原料提供单位。F***系列发动机是我国自主研发空军第三代系列飞机的重要动力，目前已定形、并批量装备部队使用。解放军第***工厂承担F***系列发动机维修任务。中国人民解放军***工厂在进行已使用300小时寿命F***发动机的维修任务过程中。我们还开发了氧化锆靶材、高熵氧化锆、高熵稀土锆酸盐等，相关技术已经完成了中试。知识产权类型:发明专利技术先进程度:达到国际先进水平成果获得方式:独立研究获得政府支持情况:国家级计划/专项类别:科技创新重大专项获得经费:600.00万元自筹资金:500.00万元自筹资金来源:企业

研制一种振动式电脉冲沉积装置，可以在空气中直接在金属及合金表面沉积厚度达100mm的铝化物微晶涂层。涂层表面光滑，具有微晶结构，涂层与基体具有冶金结合。涂层具有优异的抗氧化、抗硫化性能和耐磨损性能。操作简便，既可以手工操作，也可以实现机械化涂覆。在Cr5Mo、Cr9Mo及不锈钢表面沉积了厚度达100mm的铝化物微晶涂层，具有优异的抗氧化、抗硫化性能和耐磨损性能。可获得厚度达100mm的铝化物微晶涂层，具有优异的抗氧化、抗硫化性能和耐磨损性能。可以在空气中直接涂覆。