产品详细介绍

产品详细介绍产 品 性 能 序号 编号 产品名称 产品代号 放大倍率 技术性能要求及特点 3 02041 生物 XSP-12 500X 1、主机以金属部件为主，其中部件包括目镜 显微镜 筒、底座、镜身、平台、支架、粗微动调焦 机构、切片压片、反光镜架、目镜、物镜等 组成（底座为铸造件，加强显微镜底部重量） 2、机械总长：160mm，光学筒长185mm 3、铜三孔外定位转换器 4、目镜：5X、10X、12.5X（全金属，材料 西北铝），表面做漆，其包装要求全部采用 塑料袋包装，另配专用镜头盒，确保目镜镜 头清洁 5、物镜：10X、40X（材料采用HPb59-1铜） 包装采用专用镜头盒，物镜固定孔采用螺纹式 确保物镜镜头清洁，增强其在运输途中的牢固 性，避免使用后散失 6、粗动：调焦范围45mm，装有调焦限位装置 ，防止损坏试样切片，铜齿条、钢镀铬齿杆 增强升降系统的使用寿命 7、微动：调焦范围不小于1.8mm手轮转动 一圈的升降值为0.1mm，微动空回0.008mm 微动格值0.02mm 8、工作台面积：110mm×120mm 9、旋转光栏孔径：￠2、￠3、￠6、￠12 ￠16五种 10、反光镜为￠50mm平凹反光镜，镜架插座 采用金属件，表面镀铬，增强其牢固性和 防止表面生锈现象 11、包装：内木箱加防震，外纸箱。(板材厚 度为9.5-10mm,木箱锁采用全金属制造,增强其 牢固性和使用寿命） 12、选购件：可配置插入式电光源220V15W白 炽灯 3 产 品 性 能 序号 编号 产品名称 产品代号 放大倍率 技术性能要求及特点 4 生物 XSP-15 640X 1、主机以金属部件为主，其中部件包括目镜 显微镜 筒、底座、镜身、平台、支架、粗微动调焦 机构、切片压片、反光镜架、目镜、物镜等 组成（底座为铸造件，加强显微镜底部重量） 2、机械总长：160mm，光学筒长185mm 3、铜三孔外定位转换器 4、目镜：5X、10X、16X（全金属，材料 西北铝），表面做漆，其包装要求全部采用 塑料袋包装，另配专用镜头盒，确保目镜镜 头清洁 5、物镜：10X、40X（材料采用HPb59-1铜） 包装采用专用镜头盒，物镜固定孔采用螺纹式 确保物镜镜头清洁，增强其在运输途中的牢固 性，避免使用后散失 6、粗动：调焦范围45mm，装有调焦限位装置 ，防止损坏试样切片，铜齿条、钢镀铬齿杆 能增强升降系统的使用寿命 7、微动：调焦范围不小于1.8mm手轮转动 一圈的升降值为0.1mm，微动空回0.008mm 微动格值0.02mm 8、工作台面积：110mm×120mm， 9、旋转光栏孔径：￠2、￠3、￠6、￠12 ￠16五种 10、反光镜为￠50mm平凹反光镜，镜架插座 采用金属件，表面镀铬，增强其牢固性和 防止表面生锈现象 11、包装：内木箱加防震，外纸箱。(板材厚 度为9.5-10mm,木箱锁采用全金属制造,增强其 牢固性和使用寿命) 12、选购件：可配置插入式电光源220V15W白 炽灯 4 产 品 性 能 序号 编号 产品名称 产品代号 放大倍率 技术性能要求及特点 5 02040 生物 XSP-13A 1250X 1、主机以金属部件为主，其中包括目镜筒、 显微镜 底座、镜身、平台、支架、粗微动调焦机构、 移动尺、反光镜架、目镜物镜等组成（底座 为铸造件，加强显微镜底部重量） 2、机械总长：160mm，光学筒长185mm 3、铜三孔外定位转换器 4、目镜：5X、10X、12.5X（全金属，材料 西北铝），表面做漆，其包装要求全部采用 塑料袋包装，另配专用镜头盒，确保目镜镜 头清洁 5、物镜：10X、40X、100X（S.oil）（材料 采用HPb59-1铜），包装采用专用镜头盒,物镜 固定孔采用螺纹式，确保物镜镜头清洁，增强 其在运输途中的牢固性，避免使用后散失 6、粗动：调焦范围45mm，装有调焦限位装置 ，防止损坏试样切片，铜齿条、钢镀铬齿杆 能增强升降系统的使用寿命 7、微动调焦范围：不小于1.8mm手轮转动 一圈的升降值为0.1mm，微动空回0.008mm 微动格值0.02mm 8、工作台面积：110mm×120mm 9、配移动尺，移动范围：横向60mm 纵向30mm 10、采用阿贝式聚光镜N.A=1.2（采用金属 制造），并带可变光栏,可升降调节 11、反光镜为￠50mm平凹反光镜，镜架插座 采用金属件，表面镀铬，增强其牢固性和 防止表面生锈现象 12、包装：内木箱加防震，外纸箱。(板材厚 度为9.5-10mm,木箱锁采用全金属制造,增强其 牢固性和使用寿命) 5 产 品 性 能 序号 编号 产品名称 产品代号 放大倍率 技术性能要求及特点 6 生物 XSP-16A 1600X 1、主机以金属部件为主，其中包括目镜筒、 显微镜 底座、镜身、平台、支架、粗微动调焦机构、 移动尺、反光镜架、目镜物镜等组成（底座 为铸造件，加强显微镜底部重量） 2、机械总长：160mm，光学筒长185mm 3、铜三孔外定位转换器 4、目镜：5X、10X、16X（全金属，材料西 北铝），表面做漆，其包装要求全部采用塑 料袋包装，另配专用镜头盒，确保目镜镜头 清洁 5、物镜：10X、40X、100X（S.oil）（材料 采用HPb59-1铜），包装采用专用镜头盒,物镜 固定孔采用螺纹式，确保物镜镜头清洁，增强 其在运输途中的牢固性，避免使用后散失 6、粗动：调焦范围45mm，装有调焦限位装置 ，防止损坏试样切片，铜齿条、钢镀铬齿杆 能增强升降系统的使用寿命 7、微动调焦范围：不小于1.8mm手轮转动 一圈的升降值为0.1mm，微动空回0.008mm 微动格值0.02mm 8、工作台面积：110mm×120mm 9、配移动尺，移动范围：横向60mm 纵向30mm 10、采用阿贝式聚光镜N.A=1.2（采用金属 制造），并带可变光栏,可升降调节 11、反光镜为￠50mm平凹反光镜，镜架插座 采用金属件，表面镀铬，增强其牢固性和 防止表面生锈现象 12、包装：内木箱加防震，外纸箱。(板材厚 度为9.5-10mm,木箱锁采用全金属制造,增强其 牢固性和使用寿命)  

产品详细介绍02041生物显微镜 1． 由镜座、镜臂、镜筒、准焦螺旋、物镜转换器、载物台、反光镜、目镜、物镜等组成。 2． 放大率：640×。 3． 消色差物镜：10×、40×。 4． 惠更斯目镜：5×、10×、16×。 5． 物镜转换器三孔同心，定位准确。 6． 反光镜一面为平面，一面为凹面。

1.符合NSF49、EN12469、YY0569标准； 2.★德国EBM的无碳刷免维护双直流风机设计，分别控制送风和排风气流； 3.★ ULPA超高效过滤器，操作室洁净度1级（ISO14644.1  Class 3)； 4.两个独立风速传感器实时监测，当气流速度变化量达到20% 时，声光报警； 5.★B-nev 超大屏幕液晶显示，实时监测运行状态，可设定密码管理，防止误操作; 6.显示过滤器的寿命及风机运行时间，既科学又经济; 7.柜体10°倾斜式设计符合人体工程学，增加操作舒适性，不容易疲劳。

"本项目主要是针对高浓度氨氮废水处理过程中存在氨氮处理效果差，处理效率低、氨氮吹脱过程中能耗较大、粗氨气吸附提纯过程中高温对于吸附材料的影响和水蒸气对于吸附过程的影响、回收产品（氨水或硫酸铵）纯度不高等技术问题。 本项目以高浓酚氨废水为处理对象，采用“催化吹脱-树脂吸附”技术，通过“高效催化”、“低温吹脱”、“强化吸附”等技术手段，同步实现氨氮高效吹脱、分离、提纯，从而实现酚氨废水的深度脱氨，实现氨氮的强化去除、高效回收和提纯精制，减少后续生化单元处理规模和运行成本，同时保障了回收产品的纯度，实现资源回用，具有很好的市场推广价值。"

脱硫废水零排放和烟气脱重金属是燃烧烟气治理的两个新的热点方向。本技术将脱硫废水零排放与烟气脱重金属两个工艺过程相结合，通过协同作用，实现两者的有机耦合。本技术在将脱硫废水经过浓缩处理，喷洒到煤场或除尘器前的烟道中，通过高温蒸发实现脱硫废水零排放。同时利用废水干燥后的卤化物，促进烟气中汞、砷等重金属的价态转化，从而更容易实现在后续烟气净化设施中的同步脱除。

脱硫废水零排放和烟气脱重金属是燃烧烟气治理的两个新的热点方向。本技术将脱硫废水零排放与烟气脱重金属两个工艺过程相结合，通过协同作用，实现两者的有机耦合。 本技术在将脱硫废水经过浓缩处理，喷洒到煤场或除尘器前的烟道中，通过高温蒸发实现脱硫废水零排放。同时利用废水干燥后的卤化物，促进烟气中汞、砷等重金属的价态转化，从而更容易实现在后续烟气净化设施中的同步脱除。

本团队开发出新型复合功能树脂以及成套化装备，并在大丰自来水厂实现了百吨级/天，千吨级/天的中试试验，取得了良好的运行效果，目前正在进行单体规模3万吨/天，总规模10万吨/天的规模化工程建设。针对树脂脱附液的处置，创新性开发出以电渗析为核心的腐殖酸与盐溶液分离及浓缩技术，实现了脱附液盐的再生回用，以及腐植酸制备成液体肥料。此外，有别于传统的树脂脱附液末端处置技术，本项目创新性地提出以电渗析为核心的脱附液资源化技术，实现了盐和腐植酸的同时回收。

本成果创造性地提出了一种可再生磁珠高效脱汞技术。基于创新性提出的“以废治毒”思想，利用煤灰中磁珠制备可再生高效汞吸附剂，发明了可再生吸附剂喷射脱汞工艺系统。 据报道，煤中含铁矿物成分经燃烧后形成Fe2O3、Fe3O4，会同飞灰一并进入烟气管道，形成具有铁磁性的颗粒物。此类颗粒物因其较强的铁磁性，可利用磁选机实现分筛，所以具有作为磁性脱汞吸附剂载体的潜力。磁珠中所含铁尖晶石具有一定的催化氧化活性，可以将单质汞转化为二价汞。但是，该性质受磁珠化学组分差异的影响，表现出不稳定性。因此，需要进一步改性活化，以提高其汞吸附能力。 本技术利用铜氯基催化氧化作用，令汞单质与磁珠表面铜氯基活性位点通过化学吸附相结合，生成二价汞附着于磁珠表面，实现气态汞的颗粒化，再利用后续颗粒物捕集装置协同脱除烟气中汞。 该技术通过在烟气处理系统中嵌入磁珠分选、活化和喷射系统，实现吸附剂在线制备与应用，能够显著减少脱汞工艺流程，降低技术成本。 图4 磁珠改性制备系统 图5 汞回收装备 【技术优势】 1000MW燃煤机组磁珠脱汞示范项目应用效果显示，汞脱除效率维持在95%以上，排放烟气汞浓度为0.4µg/m3，远低于国内外现有大气污染物排放标准，且能够满足国际《关于汞的水俣公约》限值。高品质铁磁性矿物和汞回收也属于该技术重要一环，由此产生的经济效益能够抵扣脱汞成本，压缩静态投资回收期低至2年以下。 相较于同类技术，可再生磁珠脱汞技术属于高投资回报项目，具有强劲市场竞争力，有助于形成汞的产业闭环，完善工业烟气汞处理整体产业链，将原有排汞致污企业，转型为可持续循环的绿色生产企业。随着该项技术的推广应用，将对我国电力、冶金、建材等等行业的可持续健康发展，改善汞污染治理现状，提升大国地位和国际形象，产生积极的影响和作用，具有十分显著的经济、社会和环境效益。 【技术指标】 目前，美、欧盟等发达国家和地区300MW以上燃煤机组烟气汞排标准为<1～4µg/m3，而我国颁发的《火电厂大气污染物排放标准》中，燃煤电厂汞排放浓度限定在<30µg/m3水平，随着全球《关于汞的水俣公约》持续推进，我国汞排放限值将进一步收紧。基于1000MW燃煤机组的可再生磁珠脱汞示范系统能够实现烟气汞的超低排放，综合脱汞效率维持在95%以上，汞排放浓度为0.4µg/m3，满足国内外各区域烟气汞排放标准要求。

脱硫废水零排放和烟气脱重金属是燃烧烟气治理的两个新的热点方向。本技术将脱硫废水零排放与烟气脱重金属两个工艺过程相结合，通过协同作用，实现两者的有机耦合。 本技术在将脱硫废水经过浓缩处理，喷洒到煤场或除尘器前的烟道中，通过高温蒸发实现脱硫废水零排放。同时利用废水干燥后的卤化物，促进烟气中汞、砷等重金属的价态转化，从而更容易实现在后续烟气净化设施中的同步脱除。