项目简介针对热浸镀、压铸铝、石化等行业的技术需求，发明了高性能复相碳化硅陶瓷内加热技术和内加热器，与企业合作研发了内加热成套装备。内加热器直接插入金属熔体或腐蚀性介质中加热，显著降低无谓的热损耗，内加热技术较传统外加热技术节能50%以上。从关键材料、核心部件到关键器件和整套装备，共授权国家发明专利18项，形成了技术发明链。相关材料和技术通过了省部级鉴定4项，核心技术达到国际领先水平，产品和装备达到国际先进水平。项目获得2012年度国家技术发明二等奖。产品性能、指标

针对热浸镀、压铸铝、石化等行业的技术需求，发明了高性能复相碳化硅陶瓷内加热技术和内加热器，与企业合作研发了内加热成套装备。内加热器直接插入金属熔体或腐蚀性介质中加热，显著降低无谓的热损耗，内加热技术较传统外加热技术节能50%以上。从关键材料、核心部件到关键器件和整套装备，共授权国家发明专利18项，形成了技术发明链。相关材料和技术通过了省部级鉴定4项，核心技术达到国际领先水平，产品和装备达到国际先进水平。项目获得2012年度国家技术发明二等奖。 本项目的主要特点是加热效率高，节能效果显

本发明公开了以苯乙烯-马来酸酐共聚物和环糊精为原料，通过固载及酰基化，制备 的固载高分子聚合物及其制备方法与应用。在 40℃-75℃下，将环糊精与苯乙烯-马来酸酐 共聚物反应，获得环糊精固载高分子，而后将其用酰氯在 60-90℃进行部分酯化，得到不溶 于水的环糊精固载高分子聚合物。合成反应简单，条件温和，易于工业化。该法制备的聚合物可作为吸附材料，能有效地吸附水体中有机碱性染料（碱性品红、亚甲基蓝）及部分有毒 重金属离子（Pb2+,Hg2+,Cd2+）。

产品详细介绍1、最高温度：300℃；2、电源及功率：AC220V/6KW；3、加热型式：红外加热；4、测温：K分度号热电偶+数显温控仪；5、加热区尺寸：1200*800mm

产品详细介绍    本系列平板加热器采用新型铁-铬-铝电热合金作为发热元件，用K分度号热电偶测温，采用数显控温仪（自动恒温型）或精密程序控温仪（程序控温型）控温，具有设计优良、造型新颖、操作方便、控温精确、均温性好、节能环保等特点。加热区范围100×200～800×1200mm，加热板材质有铝合金、铸铁、不锈钢等，最高加热温度有：100℃、200℃、300℃、400℃等多款，广泛应用于工矿企业、科研院所、大专院校、医疗机构等用于对物品的加热、干燥、灭菌、熔腊等。

产品详细介绍ZNCL-G磁力搅拌加热锅简介： ZNCL-G智能磁力(加热锅)搅拌器产品特点 1.独家采用铝制特富龙锅加热，独特的加热方式（已申请专利），可水浴、油浴。 2.控温采用模糊PID控制算法，双屏数字显示，自整定功能，具有测量精度高，冲温小，单键轻触操作，内、外热电偶测温，可控硅控制输出，160-240V宽电压电源，并有断偶保护功能。 3.可对50-5000ml标准或非标准反应瓶进行加热搅拌。 4.采用德国PAPST系列直流无刷电机，性能稳定，噪音小，寿命长，无火花产生。 5.外壳采用一次性形成阻燃加强PBT注塑外壳，耐高温，防腐蚀，且绝缘性能好。 6.30°斜面操控面板适合坐位和站位视角。 7.无极调速，低速平稳，高速强劲。磁力搅拌加热锅技术参数：型号 TWCL-G HWCL-G ZNCL-G ZNCL-GS 电源 ～220V 50HZ 控温精度 ±5℃ ±2℃ ±1℃ ±1℃ 控温方式 调压控温 自动恒温 智能恒温内外传感器 智能恒温内外传感器控温范围 室温-250℃ 加热功率 300w-600W 调速范围 0-2000转/分 无级可调 数显转速无级可调电机功率 9W.12W.DC12V 加热容积 130*60 190*90 240*50 310*150 加热温度 锅内油温最高260℃ 炉丝 Cr20Ni80 材质 铝合金 特氟龙处理表面搅拌容量 50-100ml 烧瓶工作时间 连续外形尺寸 265*155*155mm 包装尺寸 315*205*205mm 　　使用方法　　1.将立杆固定在搅拌器后上方螺丝孔内，调整好十字夹高度，用万能夹将反应瓶固定好，放入合适搅拌子，插入电源～220∨，打开开关。　　2.顺时针调整“搅拌”旋钮，根据转速显示调至适合位置进行搅拌。　　3.如搅拌容量大或粘稠溶液时，可适当上调旋钮以增加搅拌力度。　　4.温度设定：按设定加减键不放，将快速设定出所需的加热温度如：100℃，绿灯亮表示加温，绿灯灭表示停止，微电脑将根据所设定温度与现时温度的温差大小确定加热量，确保无温冲一次升温到位，并保持设定值与显示值±1℃温差下的供散热平衡，使加热过程轻松完成。　　5.自整定功能，启动自整定功能可使不同加热段或加热功率与溶液多少无规律时，升温时间最短，冲温最小，平衡最好，但改变加热介质或加温条件后自整定应重新设定。　　6.启动自整定：常按移位键“?”5秒，设定窗数字闪烁即进入自整定状态，三次温冲过后数字停止闪烁，表示自整定结束，可进行使用，但自整定需在初始加温时使用，中途进行的自整定不准确。　　7.搅拌器后下方有一橡胶塞子，用来保护外用热电偶插座不腐蚀生锈和导通内线用，拔掉则内探头断开，机器停止工作。如用外用热电偶时应将此塞子拔掉保存，将外用热电偶插头插入插座并锁紧锣母，然后将不锈钢探棒放入溶液中进行控温加热。　　8.该电器设有断偶保护功能，当热电偶连接不良时，显示窗百位上显示“1”或“hhhh”绿灯灭，电器即停止加温，需检查后再用。　　注意事项　　1.切勿干烧使用。　　2.为保证安全使用请务接地线。　　3.为延长产品的使用，所有磁力搅拌器的电机均带有风扇散热功能，故作加热实验时特别是高温加热试验时，该仪器不能单做加热使用，务将电机调至旋转或中速旋转状态（或空转），以防止电机、电器受高温辐射而损坏。如电机不能启动旋转，应及时找经销商予以维修，否则不按要求操作造成损坏或损失，不予负责。　　4.做高温加热结束时，请先关加热，待几分钟余温散后再关搅拌。　　5.加热部分温度较高，工作时需小心，以免烫伤。　　6.有湿手，液体溢出，或长期置于湿度过高条件下出现的漏电现象，应及时烘干或自然晒干后再用，以免发生危险。　　7.长期不用时，请放在干燥无腐蚀气体处保存。　　8.环境湿度相对过大时，可能会有感应电透过保温层传至外壳，请务接地线，以免漏电，并注意通风。　　9.相对湿度：35％-85％（无冷凝）。　　10.保险管Φ5×20 15A。　　若因产品或此说明书所涉及的产品因改良而至此说明书的内容有异时，恕不另行通知。

产品详细介绍 参数：频率：2450±50MHz额定输入视在功率：≦60KVA微波输出功率：40KW进料口高度；300mm传送带宽度：90mm传送速度：0.5-5m＼min外型尺寸（长×宽×高）：1200×1250×1650mm微波泄漏：符合国家GB10436—89标准(≤1mw/cm2)（可定做）波技术用于加热熟食食品，食品受到微波能的辐射而被加热。其原理、微波能就是高频振荡产生了热能，它能穿透食品内部在较短时间内将食品温度升高，与此同时还能将食品中的有害细菌同时杀死，保留食品中的营养成份和保持传统风味，延长食品的保值期，对提高产品质量均有显著效果。因此微波能技术的应用更加显示出它的重要性。微波能的特殊功能在极短时间加热食品，并能获得杀菌消毒的温度，将食品中的大肠杆菌杀死。当食品加热温度得到80--90℃，保持温度只需2--3分钟，细菌的菌总数大为降低，超于传统加热方法。从而使一些快餐企业在生产过程中采用隧道连续式或转炉式微波设备对 盒饭进行快速回温、杀菌，起到了前所未有的效果。该设备适用于冷链盒式快餐的加热、低温消毒灭菌,经微波处理过的盒式快餐的加热、低温消毒灭菌能使其保持原物品的营养成份。由本设备处理过的冷链盒式快餐无任何污染、洁净卫生、消毒灭菌速度快，加热均匀性好等特点，本机也同时适用于饮品、餐具的灭菌工作。   在上海、广州、北京等大城市大多数配餐企业，都采用了此种设备。因为这些公司生产的盒饭，产量比较大，为了保鲜都进冷库储存，到送餐时都需要微波快速回温。

电力设备输入电压不稳定，将造成电力设备使用寿命缩短。电力系统电压 可能偏离额定值，过高的电压将造成电能损耗加大、效率降低。改变电力变压 器分接头的方式进行电压调节是电力部门广泛采用的调压措施。在变压器有负 荷电流（有载）的条件下，把变压器某一个电压的分接头切换为另一个电压的 分接头，且保证切换过程电力用户不停电，需要使用高技术含量的有载分接开 关来实现。 目前，现有的有载分接开关切换器中的两个开关都采用先合后开的切换次 序，采用电阻过渡的方式实现两个开关的无缝切换过程。该方式的缺点是：为 了保证两个开关先跳后合之间的时间足够短，以免烧毁电阻，需要复杂的机械 凸轮滑动机构和压缩储能机构，操作振动大、噪音大、可靠性差；开关切换过 程有电弧；整体切换时间长（4 秒）；复杂机械机构决定有载分接开关不允许 频繁切换。

基于FPGA平台的图形显示IP核，可以将不同航空总线协议数据携带的图形显示信息进行处理并存储，同时设计和开发了相应的嵌入式系统，将图形信息可视化的显示在机载显示器中。协议处理IP核与嵌入式系统驱动及显示应用程序都具有可复用性，可以通过简单的修改适应不同总线协议的显示需求。 本系统不仅仅适用于机载显示，还适用于诸如监控显示，汽车等交通工具的图形显示。 机载座舱图形显示系统能够实时处理1Mbits以上的总线协议，相对于国外封闭的IP核技术，本技术IP核具有开源性，便于剪裁复用后应用到更广泛的领域。研制的后端图形显示系统基于嵌入式Linux，采用Qt图形库，具有开源性，可根据不同需求扩展功能，方便移植。