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真空热压炉
产品详细介绍 一、设备特点  本电炉为周期作业式,可供硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、真空条件下进行热压烧结处理,也可在充气保护情况下热压成型烧结。  二、结构说明  1、炉体:采用双层水夹层结构,内壁为304不锈钢抛光,外壁为优质碳钢。  2、炉盖:采用双层夹层封头结构,内壁为304不锈钢,外壁为优质碳铜组焊而成。  3、炉底:同样采用双层水夹层封头结构,水冷不锈钢下压头、进气阀;可调节高度,位移传感器和电极装置等。所有内壁为304不锈钢均抛光。  4、炉架:由上下横梁两根厚壁圆筒立柱焊接而成,上下压头支壁都为焊接成型产品,耐压强度高,光洁度及平衡度高。  5、压头:上、下压头采用高纯石墨块制作压成,压头所承受压力35-70MPa  6、真空系统:由壹台机械泵,充气阀,放气阀,真空蝶阀,真空压力表(±Pa)等组成。  7、液压系统:采用电动输入方式,仪表可设定自动调节压力,并能实现稳压,保压。  8、控温系统:采用可控制硅控温,配置有PID功能仪表数显表,具有超温声光报警功能。水冷系统:由各种管道阀等相关装置组成,具有水压欠压、断水声光报警自动切断电源功能。  9、发热元件、隔热屏:发热元件采用电极石墨加工成圆筒形的结构,采用三相,隔热屏采用石墨、碳纤维、保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好,可快速加热和冷却。保温层和发热分体,易维护和取装,保温套外用不锈钢框架支撑、固定。  三、设备型号 
上海晨鑫电炉有限公司 2021-08-23
厚板超窄间隙旋转电弧焊接技术及成套装备
厚板焊接作为我国核电、船舶、石化等领域重大装备的关键制造技术,对低热输入、高效率、高质量的新型焊接方法升级需求极其迫切。窄间隙焊接技术因采用窄且深的坡口,在厚板焊接时具有效率高、填充量少、热输入小、变形小等优势,在提高焊接效率和焊接质量等方面具有重要应用前景。目前,该类技术在国外核电、船舶等行业广泛应用,技术较为成熟。而我国窄间隙焊接技术研究起步较晚,在大厚板核心焊接设备、工艺及材料均受制于人,尤其针对我国国防重点企业,存在“卡脖子”风险。高端焊接装备依赖于进口,价格高昂。国外主要生产厂家包括法国宝利苏迪、日本日立公司、美国电弧机器等,国内生产厂家华恒、唐山开元等依赖于国外企业的专利授权。 国际和国内现有技术一般采用钨极摆动、陶瓷片约束、横向交变磁场等控制电弧周期性地在两侧壁之间燃烧,存在装置复杂、母材被磁化或间隙较大等缺点。为解决窄间隙焊接侧壁熔合的难题,课题组另辟蹊径,创新性地提出了一种具有完全自主知识产权的“厚板超窄间隙旋转电弧焊接技术及成套装备”新技术。该技术突破了现有窄间隙钨极氩弧焊接(NG-GTAW,narrow-gap gas tungsten arc welding)工艺的局限性,已实现壁厚50 mm超窄间隙焊接,能够更为可靠、简便地解决侧壁未熔合缺陷问题。相对于国内外的现有技术,该技术形成的旋转电弧能够有效改善电弧热量及压力的均匀性,在保证熔敷金属质量均匀的同时避免熔深过大,具备高质量、高效率的突出优势,达到国际先进水平,已在国防、核电、QT等工业领域推广应用。同时,研究团队自主设计研发了面向核电、石化、船舶等装备的大厚板非轴对称旋转钨极超窄间隙GTAW成套装备(图1),可实现板厚超过150 mm、窄间隙5 mm——9 mm的厚壁材料高质量自动化焊接。 图1 大厚板非轴对称旋转钨极超窄间隙GTAW成套装备 该设备特别适用于厚壁不锈钢焊接、钛合金、980高强钢、9Ni钢等特种材料,在核电、军工、石化等领域具有广泛的应用前景。目前处于国际先进水平的宝利苏迪公司生产的单套设备售价高达380万元,国产设备售价也达到150——200万元水平。而自主设计研发的设备单套成本仅约30万元,能够产生巨大的经济效益。
山东大学 2025-02-08
绝缘子串电弧泄放装置
该装置属专利技术,适用于电力系统、高压绝缘领域。 电力系统架空输电线路布设在户外。雷击线路常导致绝缘子串表面发生闪络,而后持续的工频续流电弧沿绝缘子表面燃烧,可能导致绝缘子瓷瓶碎裂以及其附属的固定金具损坏从而发展成线路故障,跳闸断电。故障后查找故障点、更换损坏的元件造成较长时间停电,降低了供电可靠性和增大了运行成本。 技术内容: 为了克服现有绝缘子技术结构在这方面不足,研制了这种绝缘子串电弧泄放装置。 主要采用的技术是:包括并联电弧泄放气隙电极、绝缘子串、金具,绝缘子串两端装有金具,金具上固定装有并联电弧泄放气隙电极。放电气隙间距长度略小于绝缘子串的串长长度,绝缘子串两端金具,一端和输电线路连接;另一端和杆塔固定绝缘子的金具相接。本装置可以在35kV、l 10KV、220kV线路上安装。 优点:在绝缘子串的两端加设并联的电弧泄放气隙,使雷电引发的电弧在远离绝缘子表面的电弧泄放气隙里燃烧,从而保护了绝缘子以及附属的固定金具。
北京交通大学 2021-04-13
LED用透明电极
传统上多采用Ni/Au金属作为LED的电极,降低出光效率,因此,需要采用 透明电极。针对LED对透明电极的要求,利用磁控溅射法在玻璃衬底上设计不同 气氛、衬底温度、工作气压、溅射功率、靶距、溅射时间等参数下的实验制备 CI0和ZA0薄膜,探寻制备两类薄膜的合适的工艺条件;并研究了退火处理对制 备薄膜的结构和性能的影响。制备出高质量、高性能的CI0和ZA0薄膜,发现薄 膜的透光率均在80%以上,甚至可高达91%,电阻率达到10-3Q. cm数量级或 更低,达到了 LED用透明电极薄膜材料的性能要求。
重庆大学 2021-04-11
LED用透明电极
传统上多采用Ni/Au金属作为LED的电极,降低出光效率,因此,需要采用透明电极。针对LED对透明电极的要求,利用磁控溅射法在玻璃衬底上设计不同气氛、衬底温度、工作气压、溅射功率、靶距、溅射时间等参数下的实验制备CIO和ZAO薄膜,探寻制备两类薄膜的合适的工艺条件;并研究了退火处理对制备薄膜的结构和性能的影响。制备出高质量、高性能的CIO和ZAO薄膜,发现薄膜的透光率均在80%以上,甚至可高达91%,电阻率达到10-3Ω.cm数
重庆大学 2021-04-14
氟离子复合电极
产品详细介绍PF-1C型复合氟离子电极,集氟离子选择电极与参比电极为一体,单独1只电极即可进行使用。用于测定水溶液中氟离子活度或间接测定能与氟离子形成稳定络合物的离子活度的电极。复合氟离子电极技术参数:测量范围:10-1~10-5MF(即1-5PF或1900-0.19PPM)溶液温度:15~35℃绝缘电阻:大于等于1乘10(11次方)欧姆电极内阻:小于等于10兆欧零电位:0-1PF液接界:陶瓷芯参比电极:Ag/Agcl电极接口:BNC外形尺寸:¢12×140mm
上海越磁电子科技有限公司 2021-08-23
火灾实验炉炉壁
本实用新型公开了一种火灾实验炉炉壁,从外至内依次包括框架层、纤维棉层、耐火砖层及高温棉层,层体之间穿设有拉筋。本实用新型仅承载能力高、稳定性好,而且具有良好的保温抗火性能及隔热性能,可以确保火灾实验炉能够实现整体建筑结构的火灾实验。
安徽建筑大学 2021-01-12
沸腾焙烧炉模型
宁波浪力仪器有限公司(余姚市朗海科教仪器厂) 2021-08-23
真空碳管炉
产品详细介绍 真空碳管炉  ◎产 品 说 明  设备特点:  真空碳管炉主要供大专院校、科研单位在真空或保护气氛条件下对无机材料(如功能陶瓷、透明陶瓷、碳化硅、氧化锆、氧化锌、二氧化铝等)及金属材料(如硬质合金)等进行烧结处理。  技术参数:  1、型号:ZT-25-20  2、 额定功率:25KW3、最高工作温度:2000℃  4、工作区尺寸:直径90x120  5、极限真空度:6.67x10-3Pa6、温度控制:热电偶+红外自动控制  结构说明:  本产品是由炉体、炉盖、炉底、真空系统及电气控制系统等组成,占地小,易于搬运。  1、炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构,保持炉壳温度不超过60℃.打开炉盖装料,炉体内有用碳毡或金属隔热屏做成的保温层,发热元件采用石墨筒。炉体侧部设计有观察窗及热电偶,以便进行温度分段自动控制,及1700℃以下采用钨铼热电偶,1000℃-2000℃采用红外传感器。  2、真空系统采用二级泵,及K-159油扩散泵与2XZ-8D直联泵,真空机组上设有放气阀及充气阀。  3、电气控制采用大电流变压器、调压器及温度控制仪表组成温度控制执行回路。电路设有断水、过流、超温报警及保护功能。 
上海晨鑫电炉有限公司 2021-08-23
真空钼丝炉
产品详细介绍 真空钼丝炉  产品编号:Cx005  ◎产品说明  设备特点:  本电炉为立式结构,适用于金属材料在高真空,高温条件下进行退火、钎焊、烧结、除气处理,同时也适用于石英材料的脱羟处理。  技术参数:  型号 名称 额定功率 最高工作温度 工作区尺寸 极限真空度  ZM-25-16 真空钼丝炉 30KW 1600℃ Ф150×200 <3×10-3Pa  ZM-36-10 真空钼丝炉 36KW 1000℃ Ф300×400 <3×10-3Pa  ZM-40-16 真空钼丝炉 40KW 1600℃ Ф200×280 <3×10-3Pa  ZM-45-15 真空钼丝炉 45KW 1500℃ Ф340×400 <3×10-3Pa  ZM-45-16 真空钼丝炉 45KW 1600℃ Ф340×400 <3×10-3Pa  ZM-66-12 真空钼丝炉 66KW 1200℃ Ф350×600 <8×10-4Pa  产品采用专业技术生产制造的特点:  1. 独有的加热元件布置结构,炉温均匀好,寿命长。  2. 独有的保温结构,节能性,长寿命。  3. 独有的一体化水、电联接结构,具有故障低,调试快。维护方便的特点。  4. 独有的快冷方式,能快速降低炉温,提高生产效率。从1000℃降到100℃只需1个多小时。  5. 模拟操作界面及PLC适应生产需要,故障低,自动化程度高,是连续生产产品品质的保证。 
上海晨鑫电炉有限公司 2021-08-23
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