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多功能激光加工站
产品详细介绍多功能激光加工站技术指标ZTW系列Multi-functional laser workstation多功能激光加工站模块化处理系统是一个广泛应用于自动化激光材料加工的中型多用途工作站。作为多功能一体系统,集成了激光源、运动模块和控制系统。这种灵活的模块化概念使得此系统是为焊接、 切割、 打孔和结构化应用设定。主要应用于激光焊接、激光切割、激光打孔、激光熔覆、激光淬火等和结构化的自动化激光材料加工的多功能工作站。1、激光光学系统1.1 激光器             YAG    功率               700W    波长               1064nm    峰值功率           20KW单脉冲焦耳能量     100J1.2 激光光束扩束系统   1.3 激光安全保护光闸   1.4 激光切割打孔焊接多组加工头2、运动系统2.1 X 、Y、Z、 ¢ 四轴运动平台系统X行程:300mm;Y行程:300mm;Z行程:400mm;¢轴:360度旋转,0-90度仰角手动可调X、Y、Z运动精度:0.05mm进口丝杆,伺服电机驱动2.2 Z轴自动调焦系统3、影像视觉监控系统3.1同轴CCD图像采集和处理系统3.2同轴红光定位系统4、控制系统4.1标准工业级打印驱动平台,可兼容多种标准化绘图软件,如:CAD、CAXA等。4.2嵌入式控制系统,可存储99个文件包,用于切割、焊接,同时可存储16组打孔工艺参数。4.3激光电源控制系统,可存储15组激光电源参数、频率、脉宽可调。5、辅助装置5.1全封闭工作舱5.2气压控制和显示装置5.3激光加工除尘装置5.4工业PC/15寸液晶触摸屏5.5水冷却装置6、激光安全6.1激光防护窗口,激光防护镜1套6.2电路保护,三相稳压电源及安全防护开关6.3水温、水压报警装置6.4气源固定工装7、使用环境7.1冷却要求 20℃水循环7.2最大进口压力(bar最大):4.5@120L/min7.3电力要求 ≥40KW7.4最大功率≤40KW7.5环境温度(℃):-10~35℃7.6最大湿度:50%-95%8、机床说明8.1主机外形尺寸:2200*1000*1910mm8.2主机重量:650KG8.3水冷机尺寸:850×1600×1920mm  8.4水冷机重量:550KG8.5整机峰值功率:40KW8.6平均功率:24KW9、加工功能特点: 9.1、激光加热:能通过输出激光束对各种金属表面加热,进行材料温度性能实验。 9.2、激光焊接:可对金属材料(如:铝、铜、钛合金、不锈钢、碳钢等)进行激光点焊、 拼焊、和密封焊接。焊接熔深≤3mm(不锈钢、碳钢),铜、铝熔深≤2mm,焊接缝宽0.3-2mm。 9.3、激光切割:可对金属及陶瓷等材料实施切割,最大切割厚度≤5mm(低碳钢),不锈钢     2mm,铜≤2mm,铝≤2mm,最小切缝宽度0.1mm(1mm厚不锈钢),最大切割速度300mm/mim。对低碳钢、铜、不锈钢、陶瓷等材料可切割加工出各种规则图形。 9.4、激光打孔:对金属及非金属材料进行打孔,最小孔径0.1mm(厚0.2mm),加一套选模小孔光栏可实施精密微型打孔,可打盲孔。9.5、 激光淬火:可对金属工件实施激光淬火,淬硬层深度≥0.3mm。 9.6、 激光熔覆:能在黑色和有色金属表面进行激光熔覆,熔覆层厚度≥0.5mm,宽度≥1mm。 9.7、激光标记:在金属和非金属材料表面可进行简单文字和图案标记。10.其他技术资料1.       机床说明(使用说明书)2.       控制软件说明书3.       电源控制说明书4.       水冷控制说明书5.       电器装配图6.       整机安装指导书7.       工艺参考8.       安全说明注意事项北京正天恒业数控技术有限公司拥有该文字说明的版权,违者必究。
北京神州正天科技有限公司 2021-08-23
无膜分步法电解水制氢
传统的电解工业(电解水、氯碱工业)阴、阳极会同时产生两种气体,一般采用离子交换膜防止两种气体的混合,避免爆炸性混合气体的产生。离子交换膜的使用增加了电解的成本,此外膜内阻也增加了电解的能耗。且由于阳极和阴极室的气体压力必须通过稳定的电源输入保持平衡,很难利用风能和太阳能等不稳定的可持续能源来直接为离子膜电解池供电。另一方面,电解池中的高压气体和阳极氧化过程的中间产物也会加剧膜的老化降解,近一步增加电解成本。基于电池电极的分步法无膜电解技术有望为电池电极反应推出一个新的研究方向,随着电池工业迅速发展,电池电极的制备已经非常成熟,分步法电解技术很容易利用现有的商业化电极实现产业化。
复旦大学 2021-04-10
低成本钒电池电解液的制备YAN
成果描述:采用化学法利用工业级三氧化二钒和五氧化二钒制备全钒氧化还原液流电池电解液,不引入其它金属离子杂质。本制备方法具有工艺流程短、设备简单、耗时短、原料利用率高、成本低、避免二次污染等优点。 用本方法制备的电解液中 V3+、V4+离子浓度比为 1:1,电解液可同时作为电池的正负极电解液,避免了采用硫酸氧钒溶液做电解液时正、负极电解液电荷不匹配问题,简化了电池初始化工序,降低了生产成本,提高了生产效率。市场前景分析:钒电池主要应用于太阳能和风能发电站的稳定供电、电网调峰、集中用电的重要企业和部门以及通讯设备的备用电源,医院、军事上的应急电源等领域。与同类成果相比的优势分析:反应温度75~95℃,反应时间10~20min,制备的电解液中V3+、V4+离子浓度比为1:1。 国际先进
四川大学 2021-04-10
复合型聚合物电解质材料
1 成果简介本发明涉及一种聚合物电解质材料及其制备方法,尤其是涉及一种可应用于新型高性能固态电池的能量存储、燃料电池的能量转换、化学传感器、电化学电容器等领域的复合型聚合物电解质材料及其制备方法。2 应用说明本发明的目的是提供一种电导率高、机械性能和热稳定性能好的复合型聚合物电解质材料。同时,本发明还提供一种工艺简单,适宜于工业化生产的聚合物电解质材料的制备方法。3 效益分析建设年产复合型聚合物电介质材料 1500 吨, 项目总投资 5000 万元。
清华大学 2021-04-13
锂镧锆氧复合的固体电解质
300Wh/kg,首次在马里亚纳海沟完成深海测试
中国科学院大学 2021-04-13
高砷锑金精矿矿浆电解新工艺
高砷锑金精矿矿浆电解新工艺及成套装置,一步制得 98%以上的金属锑,有效解决了锑、砷选择性分离难题;发明了 12 m 3 栅型网状电极矿浆电解槽,阳极面积由传统棒状石墨阳极的 20 m 2 提高至 110 m 2 ,电流强度提高到 12000 A,显著增加了单位槽体积的物料处理能力,并有效解决了传统火法工艺的“三废”污染问题,实现了锑的清洁冶金,是替代传统锑火法冶炼的优选技术。2015 年和有关企业合作建成的“年处理 5000t 高砷锑金精矿矿浆电解示范工程”,取得了锑浸出率>99% (回收率 98.5%),砷浸出率<0.5%,阴极锑含锑>98%、含砷<0.1%的优异指标, 金全部富集在矿浆电解渣中,消除了砷、硫污染。
北京科技大学 2021-04-13
废水电解脱盐及其综合利用技术
化工、冶金、制药、印染、采油、热电、生物发酵等行业在生产过程都会产生大量的含盐废水。含盐废水直接排放不仅成严重的水体污染,而且浪费了大量可再利用的资源,也降低了企业的经济效益和资源的利用率。随着国家对三废排放要求越来越严格,以及日益凸显出来的环境污染问题,如何处理这一类型的废水一直是企业可持续发展面临的难题。 针对此难题,我们开发出高效的电脱盐器,不需要耗费大量蒸汽将其蒸发浓缩结晶制成低价值或无价值的固体盐,而是将回收的浓盐水直接通过离子膜电解生产出较高价值的液体酸和液体碱。实现含盐废水处理技术由单纯无效益投入转为有效益产出,让企业实现经济效益和社会效益双丰收,提高企业处理废水的积极性和主动性。 例如某冶炼企业原废水中含有约70g/L的Na2SO4和约20g/L的NaCl。我们首先除杂净化废水,净化水进入电脱盐器,脱盐后淡水中盐含量小于5g/L返还车间再用,富集浓水中盐含量达到200g/L后送入电解槽制备的25%硫酸和25%烧碱,硫酸和烧碱产品质量达到工业级指标。
华东理工大学 2021-04-13
技术需求:1、中高端数控车床的设计、研究; 2、数控机床的发展方向; 3、机床装配关键工艺; 4、中高端数控机床专利技术
1、中高端数控车床的设计、研究;2、数控机床的发展方向;3、机床装配关键工艺;4、中高端数控机床专利技术
山东临沂金星机床有限公司 2021-08-24
三轴串并联激光切割机床
本激光切割是激光加工行业中一项重要的应用技术,也是激光加工中应用最多的加工方 式。我国的数控激光切割机生产,经过近20年的发展已取得了很大成就。我国的激光切割机产 品与国外先进产品相比,还有较大差距,主要表现在切割机的运行速度低,动态精度差,配套 功能不够,切割工艺参数不完善和切割断面质量不易保证等。 为了使得新型切割机床的切割效率更高,切割质量进一步提升,本项目专门开发出了一款 更加高效的软件控制系统。通过该软件来控制嵌入式运动控制器,进而控制三个伺服电机的运 动。利用机构运动学原理,推导出两个并联结构的运动变换模型。采用VC++编程语言,结合 了开放式控制系统的多层次、模块化设计方法在Windows操作系统平台上编写了控制软件。 本项目在传统激光切割机床的基础上,提出了一种新型激光切割机床的结构串并联激光切 割机床,在激光切割的过程中,可以自动合理地选择串并联杆件进行控制执行机构,使得切割 效率更高,机床振动减小。 本项目为了保证控制系统的安全可行性,对多个方面进行了研究。首先对串并联结构的插 补算法进行研究,提高了运动部件运动的合理性以及切割速度;其次,对该串并联结构进行了 干涉检验和奇异性分析,验证了该机构的可行性;再次,对在切割过程中的共边图形以及边界 等问题进行了深入研究和规划,使得图形的加工次序更加合理;最后,本系统需要根据数控G 代码进行控制,将DXF文件中的加工图案转化为G代码具有非常重要的作用,所以对DXF转G 代码的规则进行了更加深入的分析,并完成软件操作功能。
华东理工大学 2021-04-11
全自动多股簧大型数控机床
获权3项国家发明专利,发明了基于无芯卷原理的全自动多股簧大型数控机床,实现了 多股簧的全自动大批量生产。发明了连续卷簧装置,提高了多股簧的加工效率;首次实现了 钢丝的任意退扭,改善了多股簧的性能。 多股簧机床加工效率提高了 10倍以上,可实现大批量生产。
重庆大学 2021-04-11
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