成果与项目的背景及主要用途： 污泥包括含城市污水厂污泥、给水厂污泥、排水沟道污泥、水体疏浚淤泥等， 其量远大于城市生活垃圾量，而且城市污泥含有较高的污染物含量。其中城市污 水厂剩余污泥的有机质含量为城市污水的 10 倍，污水厂脱水污泥饼中的致病微 生物含量比城市生活垃圾高几个数量级。此外，各种污泥中还可能含有重金属、 剧毒有机物等污染物质。因此，城市污泥对环境可能造成的危害是严重的。经机 械脱水后的污泥含水率仍高达 75～85％。如此高的含水对于污泥后续处理产生 了很大困难和较高的经济成本，如焚烧、填埋等，而污泥干燥则需要消耗很大的 热能，其成本更高。电渗透脱水（又称电场脱水或电脱水）是一种可以实现深度 脱水的技术方法。该技术是基于电场下固体颗粒表面产生的电渗流而进行的固－ 液分离过程，即利用外加直流电场增强物料的脱水能力。目前电脱水法的电场多 为双滚筒电场和板式平行电场。在应用中，双滚筒电场存在电脱水时间偏短和脱 水效率偏低的问题，板式平行电场则存在电场稳定性差和压力分布不均等问题。 技术原理与工艺流程简介： 在阴极侧添加吸水材料来改变水分的分离方式，实现电脱水中脱出水分的及 时转移，进而提高脱水率并降低电能消耗。 一种电场与压力协同作用下的污泥脱水造粒装置，其特征是由板状电极和造 粒挡板共同组成封闭或半封闭腔体，腔体两侧分别为板状导电体作为脱水电场的 阴阳极；阳极为金属平板，阴极为金属网状平板电极，分别与直流电源的正负极 相连接；造粒挡板的排泥口尺寸设计决定于出料颗粒大小要求和物料压力需要， 其开孔率为 30%—80%。在阴极与阳极之间将形成电场，机械压力在进泥的同时 直接作用在污泥上，电场的电压控制在 10～100V 之间，施加在泥饼两侧的机械天津大学科技成果选编 压力差值控制在 1000Pa～0.3MPa 之间。所述的直流电源采用非连续性供电方式。 所述的污泥与网状阴极间采用滤布隔离。所述的电场网状阴极外侧用吸水材料吸 去移动而来的水分，或采用刮板刮去移动而来的水分，或采用刷子刷去移动而来 的水分。 技术水平及专利与获奖情况： 连续自动脱水的水分转移装置及操作方法 200910069423.8 电场与压力协同作用下的污泥脱水造粒装置及方法 201110354974.6 环状电场与压力协同作用的污泥脱水造粒装置及方法 201210149545.X 应用前景分析及效益预测： 针对污泥机械脱水（仅能降低污泥含水率至 80%左右）这一瓶颈问题，采用 无滤布电渗透脱水方法进一步降低含水率至 60%以下，不仅减少污泥体积，且降 低污泥干化、焚烧的热能消耗，节省干化成本 20%-30%，并开发出操作简单、 运行可靠、经济适用的电脱水设备。 应用领域：环保工程 技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模） 已有完整电脱水设备，欲与一家制造环保设备的企业合作实验。 合作方式及条件：面议

LW30A-550型六氟化硫罐式断路器

该成果开发了利用工业双氧水（30%或 27.5%）、工业硫酸钠和工业盐两步法制备硫酸钠－过氧化氢－氯化钠加合物的新工艺。整个过程可分两步进行，第二步利用第一步的母液，稳定剂一次加入。母液中 H2O2 的浓度可降至 6%以下，该母液经蒸发浓缩继续循环使用，生产过程实现了闭循环，为清洁生产工艺。

我国目前工业副产氯化氢总量达380万吨/年，随着MDI、TDI、甲烷氯化物等涉氯产品的 大规模扩产和氯碱行业的发展，预计未来5年内副产氯化氢总量将达到500万吨/年，大量副产 氯化氢的循环利用问题已成为制约聚氨酯、氯碱、有机氟行业、农药、医药化工等众多行业发 展的共性难题。以氯化氢为原料生产氯气，实现氯资源循环利用，能够有效解决副产氯化氢问 题，打破国外技术垄断，促进新兴产业的健康发展和氯碱行业的优化升级。我们开发了具有自 主知识产权的高性能的铜基催化剂，在单管试验装置上连续稳定运行9600小时的基础上，建成 了国内首套千吨级中试装置，氯化氢的转化率超过80%，为2016年在上海化工区建成10万吨级 生产装置奠定了基础，该项目已被列入上海市科技成果转化和产业化项目，将使我国成为全球 第二个拥有氯化氢催化氧化制氯气技术的国家。

生物法净化含硫化氢废气技术以含硫化氢酸性气体为研究对象，进行生物法净化含硫化氢废气技术研究，以及生物脱硫基础理论研究（生物脱硫微观反应机理、脱硫菌种动力学研究与反应器流体力学模拟）。 技术特点： 1．利用低能离子注入技术诱变筛选获得适合于工业化的高效脱硫菌种； 2．构建菌体生长的多阶段发酵调控技术，采用高密度培养技术探究影响高密度培养的因素，并通过小分子化合物扰动，强化菌株脱硫机制； 3．建立脱硫菌株高性能耦合固定化体系，实现细胞固定化，降低流动性，提高脱硫效率及稳定性，降低成本； 4．研发新型生物反应器，提高传质性能及生物氧化效果； 5．建立生物脱硫装置，优化工艺参数，达到对具附加值的单质硫回收的目的，并开发高效、经济、节能、环保和具有自主知识产权的生物脱硫净化工艺及工程技术。 技术指标： 1．建立1~2Nm³/h生物脱硫模试装置，液体循环量27L/h，pH值8.5~9.0，曝气量220~240L/h，脱硫菌种固定化浓度为2.7mg/g，净化气H2S浓度小于20mg/m³，硫磺回收率为95%，获取生物脱硫工艺参数优化数据； 2．分离筛选得到了硫化物代谢活性达73.1%、稳定遗传8代的高效脱硫菌株； 3．设计生物反应器及模拟装置，建立自动化控制的生物脱硫模式评价装置，为生物法净化含硫化氢气体的工艺评价提供装备基础。

乙醛酸具有醛和酸的性质,在有机合成中的独具特色的作用。用乙醛酸作原料，可衍生出几十种有广阔用途的精细化工产品，例如香兰素、乙基香兰素、对羟基苯乙酸、对甲氧基苯甲醛、尿囊素、胡椒醛、二苯基乙酸、苯并二呋喃酮、对羟基苯乙酸乙酯、对羟基苯乙酰胺、3，4-二羟基苯甲醛、对羟基苯海因、丁苯羟酸、D-(-)-对羟基苯甘氨酸、D-(-)-对羟基苯甘氨酸邓氏盐、泛酸钙、2－羟基喹恶啉、2－羟基膦酰基乙酸等产品。全球乙醛酸年需求量约30万吨，我国目前乙醛酸的需求量约为5万吨。 乙醛酸的生产方法主要有乙二醛空气催化氧化法、草酸电解还原法和顺酐臭氧氧化法等3种，其中草酸电解法被专家认为是最适合我国国情的乙醛酸合成工艺。此方法是用草酸作为原料，常温下电解还原，电解液经过浓缩，分离出为反应的草酸，得到40%的产品，收率可达95%以上。 由于电解产品中没有乙二醛，产品质量优于目前工业上大规模采用的乙二醛硝酸氧化法的产品质量，因为硝酸氧化法的原料乙二醛在产品中无法彻底去除。因此，用乙醛酸做原料生产香兰素、对羟基苯乙酸、尿囊素等下游产品时，残存的乙二醛会参与反应，造成其下游产品的收率降低。例如，采用乙醛酸生产香兰素时，电解法生产的乙醛酸与硝酸氧化法生产的乙醛酸相比，香兰素收率可提高2~4%，而且香兰素的香气更纯正。 该工艺特点为工艺简单，成本低，产品质量好，无三废污染的环境友好工艺，是最有发展前途的生产工艺路线。本技术开发历经小试、中试研究，以及工业模式运行，技术成熟程度已达工业应用。

筛 选 得 到 一 株 具 有 良 好 过 氧 化 氢 酶 生 产 性 能 的 菌 株 嗜 热 子 囊 菌 Thermoascus aurantiacus WSH03-01,经优化摇瓶发酵产酶水平达到优化前的 10 倍。确定了添加乙醇优化过氧化氢酶的发酵工艺并放大。最终在 1500L 罐中发酵120 小时，产酶达到 3650U/mL。T. aurantiacus WSH03-01 所产过氧化氢酶的热稳定性较好。最适在工业化应用试验中，利用过氧化氢酶处理漂白棉织物后的残余过氧化氢，处理效果达到了传统高温大量漂洗的前处理水平，处理过程中节水近 1/2,节能 1/3，废水排放量减少 50%左右，减轻了污水处理的负担。在 1500L罐中发酵 120 小时，产酶达到 3650U/mL。