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金属电弧喷涂快速制模技术是一种基于电弧喷涂、快速原形、机器人控制和材料科学的模具制造工艺。它通过电弧喷涂工艺制造模具的金属型壳，通过材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度结构的模具，是一种近净成形的模具制造技术。该技术可用于制作金属冲压模具、热压成型模具以及塑料模具等。目前已经在飞机、汽车、拖拉机、家电、塑料、制鞋等行业中成功应用，特别适用于为新产品开发、试制以及小批量生产提供快速、低成本模具的场合，属于极具发展潜力的一种模具制造新技术。

金属电弧喷涂快速制模技术是一种基于电弧喷涂、快速原形、机器人控制和材料科学的模具制造工艺。它通过电弧喷涂工艺制造模具的金属型壳，通过材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度结构的模具，是一种近净成形的模具制造技术。 

滴灌是节水效率最高并能实现水肥自动灌溉的精准农业灌溉技术，在蔬菜、花卉、棉花、果树等种植中广泛应用。滴灌系统的灌水器在使用时容易发生堵塞一直是国际上的难题。本技术针对这一难题，提出了灌水器基于迷宫流道流动特性的抗堵设计和一体化开发方法，开发了具有自主版权的专用设计软件。应用该软件与快速成形技术开发出系列化的新型灌水器，使开发周期显著缩短，单循环开发时间由原来的3～5个月缩短到3～5天，而开发成本由5万元左右降低到2千元以下。相关研究成果获得国家技术发明二等奖。

1．高精度微灌器件快速开发专用设备针对微灌器件具有结构精细、精度要求高、总体尺寸小的特点，研制了基于快速成型工艺的微灌器件快速开发专用设备，使制作原型的精度由现在的0.1mm提高到0.01mm。该精度指标在国际上同类技术中属于领先水平。其可由灌水器CAD数据驱动无模制造产品，实现滴灌管与滴灌器件的一体化制造，在2天内可完成传统技术数月才能完成的制造试验循环，大幅度降低开发成本。2．流体动力学分析，参数化计算机辅助结构设计软件研究了微灌系统中滴灌带及滴灌头中水的流动特性，分析水流动状态对压力、微生物生长、堵塞作用的机理，从而为滴灌头的结构设计提供理论依据。以此开发面向流量的微灌滴头参数化计算机辅助设计软件，支持多品种、多型号微灌器件的快速研发。

针对微灌器件具有结构精细、精度要求高、总体尺寸小的特点，研制了基于快速成型工艺的微灌器件快速开发专用设备，使制作原型的精度由现在的0.1mm提高到0.01mm。该精度指标在国际上同类技术中属于领先水平。其可由灌水器CAD数据驱动无模制造产品，实现滴灌管与滴灌器件的一体化制造，在2天内可完成传统技术数月才能完成的制造试验循环，大幅度降低开发成本。

项目特点 ：广昌太空莲是经太空诱变和筛选培育出的白莲新品种 ,具有 生育期长、花多、蓬大、结实率高、颗粒大、产量高等特点。 工艺流程 ：应用固液结合状态培养基， 在液体培养基中加入 B9，固体 培养基中提高蔗糖含量，提高了繁殖系数；通过培养基中加入适量的多效 唑，获得更为健壮的试管苗； 利用组织培养技术快速繁殖获得太空莲种藕， 大大提高繁殖系数，一方面解决莲藕良种难以扩繁引种的问题，另一方面

根据岩巷围岩特性，采用分类布孔原则，提出了中深孔不同深双阶掏槽全断面一次爆破新技术，系统地研究了岩巷掘进矸石运输系统，通过对岩巷钻爆法掘进主要工序时间进行测试分析，合理配置施工机具和优化施工工艺，提出了适用于岩巷快速掘进的施工工艺流程与劳动组织管理方式，实现了爆破、支护、出矸等施工工艺与劳动组织的有机结合，通过集成、创新，形成了岩巷快速掘进综合 配套技术。 （1）技术先进：全断面一次起爆，炮眼利用率达 95%以上。 （2）施工简单：矸石运输系统采用皮带运输与矸石仓和梭车相结合的方式，实现了出矸的连续作业，提高了装运岩能力。 主要技术; （ 1）根据岩巷围岩特性，经理论分析和试验研究，提出中深孔不同深双阶掏槽全断面一次爆破技术。掏槽眼采用大直径炮眼、大直径药卷、不同深双阶掏槽技术；周边眼采用小直径炮眼，小直径药卷，光面爆破技术。研究表明：采用分类布孔原则，缩短钻眼时间，提高掘进速度，钻眼时间随炮眼深度增加明显降低，对普通凿岩机，炮眼深度宜采用 2.0-2.4m。 （2）根据巷道具体情况，系统地研究了岩巷掘进矸石运输系统。采用皮带运输与矸石仓和梭车相结合的方式，实现了出矸的连续作业，提高了装运矸石的能力，大大缩短了循环出矸时间，为合理安排施工工序与实现正规循环作业创造有利条件。 （3）通过对岩巷钻爆法掘进主要工序时间进行测试分析，合理配置施工机具和优化了施工工艺，提出适用岩巷快速掘进的施工工艺流程与劳动组织管理方式。采取单班正规循环作业，每小班 1 循环，每日 3 循环，一次成巷。实现了部分工序平行作业，大幅度提高工作效率。 （4）该技术现场应用表明，爆破炮眼利用率达到 95%，钻眼时间缩短 25%～30%，出矸效率提高 50%，大断面岩巷掘进月平均进尺 120m，月最高进尺 165m，实现安全高效快速掘进，取得了显著的社会效益和经济效益。

无锡工艺职业技术学院是江苏省人民政府批准，隶属于江苏省教育厅的全日制普通高等学校，是宜兴目前唯一一所独立建制的高等学校。 学院前身系创建于1958年的陶都工业大学，1959年调整为江苏省宜兴陶瓷工业学校，其渊源可以追溯到1933年创办的江苏省立宜兴陶瓷科职业学校。1985年更名为江苏省宜兴轻工业学校，2004年7月升格为无锡工艺职业技术学院。学院因陶而兴，拥有80多年办学历史，有着浓厚的办学底蕴和良好的人文地理环境，现设有陶瓷学院、数字艺术系、环境艺术系、服装工程系、机电工程系、电子信息系和经济管理系等7个院系。学院以艺术类专业为主，以陶瓷类专业为特色，共开设专业39个，其中陶瓷艺术设计、陶瓷工艺、雕塑设计、电线电缆制造技术、眼视光技术等专业是省属高职院校中独具特色的专业。学院面向全国招生，着力培养服务区域发展的技术技能人才，目前拥有全日制在校生近8000人。 自升格以来，学院坚持走内涵提升的发展道路，办学实力明显增强。2007年学院以“优秀”成绩通过教育部高职高专人才培养工作水平评估;2010年以“优秀”通过高职高专院校基层党组织建设工作考核;2011年以优异成绩成为省级示范性高职院校建设单位;2014年学院通过江苏省教育厅专家组验收，以优异成绩成为省级示范性高职院校。2015年又以优异成绩通过江苏省高职院校人才培养工作评估。学院先后获得江苏省五一劳动奖状、江苏省和谐校园、江苏省文明单位、江苏省平安校园、江苏省教育系统关心下一代工作先进集体、江苏省党风廉政建设示范高校、江苏高校思想政治教育工作先进集体等荣誉称号。 目前学院是中国陶瓷职业技能培训基地、江苏省专业技术人员继续教育基地、江苏省眼镜行业职业技能鉴定基地、无锡市高技能人才培训基地等，拥有多项职业培训和职业资格认证资质。同时学院也是江苏省陶瓷艺术专业委员会主任单位，为更好地传承和弘扬国家非物质文化遗产，在宜兴市政府的大力支持下，2008年学院设立了宜兴创意设计人才培训中心和宜兴陶瓷艺术研究中心，并挂牌成立了宜兴徐悲鸿艺术学院。 学院注重师资建设，目前已形成一支教育理念新、师德素质优、教学水平高、实践能力强的专兼职结合的“双师型”师资团队。现有副高及以上职称100余人，研究生以上学历或硕士以上学位200余人，双师素质教师比例为80%左右。学院拥有国家一级美术师、工艺美术大师、陶艺大师、眼镜行业资深专家等一大批专家学者，教师教科研成果丰硕。 2013年学院成为江苏省构建现代职教体系试点单位，先后与南京艺术学院、常州大学、南京审计大学合作开展专科与本科“3+2”分段培养项目，同时学院注重引进国内外优质教育资源，与南京师范大学、苏州大学、南京艺术学院等多所本科院校进行专本对接合作，并与多所国外同类学院建立了长期稳定的合作办学关系。 学院占地55万余平方米，建筑面积24万余平方米，是融山水为一体的生态型、园林式、数字化的新校园。学院教学设施配套齐全，现建有2个中央财政支持的国家级职业教育实训基地、3个省级实训基地、2个省级产教深度融合实训平台、2个省级工程技术研究中心以及158个实训室。图书馆功能齐全，藏书58万余册，电子图书资源600GB。 多年来，学院坚持德育为先、能力为本、质量立校、特色强校的办学理念，借鉴国内外先进教育思想，不断推进内涵提升工程，逐步形成了富有特色的人才培养机制，毕业生就业前景广阔，就业率连续多年保持在98%以上，就业竞争力指数位居全省高职高专院校前列。 展望未来，无锡工艺职业技术学院将秉承“乐善至诚，强学力行”的校训，本着高起点建设、高标准要求、高质量发展的思路，努力将学院办成一所特色鲜明、省内有名、行业知名、全国有一定影响力的示范性高职院校。

轿车车身是轿车的重要组成部分，是整个轿车零部件的载体，其重量和制造成本约 占整车的 40%～60%，它通常由 300～500 多个具有复杂空间曲面的薄板冲压零件，由 55～75 个装配站在生产线上大批量、快节奏地焊装而成，装夹定位点多达 1700～2500 个，焊点多达 4000～5000 个，因此中间环节众多，给白车身的工艺及生产线的规划和 设计带来很大的困难。目前，白车身的工艺整体布局和设计仍然依靠人工凭经验设计， 其设计思想，设计手段仍相当落后，使白车身生产线的规划设计不得不花费大量外汇， 依靠国外来设计规划，不适应我国汽车工业的发展。利用开发的“白车身工艺规划和设 计系统”，可以在计算机上完成白车身的工艺规划和设计工作，解决白车身的拼焊工艺 的设计、生产过程信息管理和生产线规划等一系列问题，把可能发生巨额损失的可能性 降到最低限度，它产生的经济效益是不可估量的。 白车身工艺规划和设计系统是一个复杂而庞大的系统，为整个白车身制造系统提供 用于制造工艺设计、规划、管理和优化的完整的协同工作环境。涉及到人、计算机软硬 件、生产环境等等因素，实现白车身的制造过程管理。 应用说明： 工艺过程设计是把产品的设计信息转化为制造信息。计算机辅助工艺设计利用在计 算机内存储的大量工艺设计信息来进行的工艺过程设计。它的基本原理正是基于人工设 计的过程及需要解决的问题而提出的。通过利用建立的产品零件信息的数据库；制造资 源、工艺参数等以适当的形式建立制造资源和工艺参数库；工艺知识方法库；能够充分 的利用和共享工艺人员的工艺经验、工艺知识，使工艺人员无需重复查阅各种手册和规 范，充分利用标准工艺方法和工艺经验生成新的工艺过程，快速制定工艺文件。