仪器概述 本仪器是根据国家石油化工行业标准SH/TO170《石油产品残炭测定法(电炉法)》规定的要求设计制造的，适用于测定润滑油、重质液体燃料或其它石油产品的残炭。本仪器具有功率小、安全可靠等特点，仪器温度控制器采用数字显示，操作方便直观。 技术参数 1、工作电源：AC220V±10%、50Hz 2、控 温 点：520℃±5℃ 3、控温方式：数字显示温控仪 4、浴槽孔数：四孔 5、传 感 器：K型热 6、环境温度：10℃～35℃ 7、相对湿度：<85% 网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=747

仪器概述 本仪器是根据中华人民共和国标准GB/T508《石油产品灰分测定法》所规定的要求设计制造的，适用于按GB/T508所规定的方法测定石油产品的灰分。但本仪器不适用含有生灰添加剂(包括某些含磷化合物的添加剂)的石油产品、及含铅的润滑油和用过的发动机曲轴箱油的灰分测定。 技术参数 1、工作电压：220V/50Hz2、额定功率：2.45kw3、控温范围：1000℃4、温度波动：±55、工作尺寸：200mm*120mm*80mm6、外形尺寸：49 性能特点 、独特的炉门设计，开门操作安全简便，确保炉内高温热气不外漏。 2、高精度数码显示仪表，控温系统采用微电脑芯片处理器。具有PID调节特性、时间设定、温差修正、偏差报警等功能，控温精度高。 3、炉膛由高温耐火材料烧制而成，确保经久耐用。 4、极好的门密封使得热量损失最小，增加了炉内温度的均匀性。 5、箱体外壳双层设计，有效的阻隔内部温度，降低外壳温度，达到节能环保，面板采用不锈钢材料制成，具有抗腐蚀、高温不变型等特点。 6、控制器与箱体一体，拉出底壳即可修理，维修方便。 网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=758

仪器概述 本仪器是根据中华人民共和国标准GB/T262《石油产品苯胺点测定法》所规定的要求设计制造的，主要用于按照GB/T262标准的要求测定深色石油产品的苯胺点，也可以测定浅色石油产品的苯胺点。 技术参数 1、工作电源：AC220V±10%，50Hz 2、电机功率：6W 3、加热功率：2kW 4、温控范围：室温~180℃ 5、控温精度：≤0.5℃ 6、照明电源：5V 性能特点 1、设计完全符合GB/ T 262标准对深色石油产品和浅色石油产品苯胺点测试的要求。 2、仪器备两套试验装置，分别用于测定重质油和轻质油的苯胺点。 3、控温系统采用的是数显式PID温度调节控制仪，控温精度高，性能稳定可靠。

山东三田临朐石油机械有限公司位于县城文化路10号，始建于1952年，前身为国有临朐县石油机械总厂，2005年进行改制为有限责任公司，注册资本金6000万元，是专业从事石油钻采、土壤一体化修复成套设备的开发设计、加工制造、销售服务和出口贸易为一体的高端智能装备制造型企业，目前设有山东省企业技术中心、潍坊市企业技术中心、潍坊市石油修井设备工程技术研究中心、潍坊市工业设计中心、潍坊市工程实验室、企业重点实验室和潍坊市一企一技术等研发平台。现设有一个省级研发平台、六个市级研发平台。 公司是山东省机械工业十大自主创新品牌企业、山东省重合同守信用企业、省级文明单位。于1997年取得并保持ISO9001质量管理体系和ISO10012计量保证确认证书，2010年获得并保持API Spec 4F、7K 美国石油学会认证证书，2016年取的OSHS18001健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和Q/SHS0001.1、Q/SY1002.1 HSE管理体系认证，具有完善的对外贸易进出口资质，在国内市场设立完善的市场销售和服务体系。 公司多年来面对客户对产品要求的单一性、独特性、专用性的需求，致力于专用机械的研发、制造与完善，在机械、液压、电子控制等方面积累了丰富的经验，可根据客户定制要求设计、制造、完善需求的机械类产品。雄厚的技术实力和生产能力确保了公司在技术创新领域的优势地位。公司一贯坚持“产品先进可靠，服务一流回报”的经营理念，赢得了广大客户的信赖和爱戴。

成果与项目的背景及主要用途： 化工上常见的分离过程包括蒸馏、吸收、萃取和结晶等，其中蒸馏是分离液 体混合物的典型单元操作，应用最为广泛，约占全部化工工业分离过程的 75%。 在精细化工、制药、香精香料、油脂、天然产物提取等工业过程中，经常用到精 馏分离过程，所分离的物系通常为热敏性物系或难分离物系，对分离的要求很高， 采用普通的精馏过程难于达到分离要求，需要对精馏过程进行强化或采用特殊的 精馏分离方法。因此，天津大学经过多年的研究，开发出了组合精密精馏技术。 技术原理与工艺流程简介： 蒸馏过程耗能巨大，化工过程中 40%~70%的能耗用于分离，而蒸馏能耗又 占其中的 90%，所以蒸馏过程节能是目前蒸馏领域研究的热点。精馏塔再沸器的 加热采用降(升)膜加热技术可以降低传热温差，提高热能利用率，并可减少物料 的受热时间，特别适用于热敏性物系的分离。对于减压精馏等过程，其液体负荷 通常很低，填料表面不能充分润湿，使得传质效率降低。通过采用填料表面处理 技术，可以改善填料表面的润湿性能。外加磁场对物系的精馏过程有一定的影响， 总体上呈正效应。其原因如下：一是物系在磁场作用下，汽液平衡关系发生变化， 组分间的性对挥发度加大；另一是物系在磁场作用下，黏度和表面张力等下降， 改善了液体在填料表面的润湿性能，使传质效率得到提高。蒸馏过程的强化包括 设备的强化和过程的强化。蒸馏设备的强化主要是采用新型高效塔板或采用新型 高效塔填料和高性能液体分布器，达到提高分离效率和减小压降的目的。 技术水平及专利与获奖情况： 组合精密精馏技术属于通用型高新技术，它将精馏塔节能技术、降(升)膜加 热技术、填料表面处理技术、磁化处理技术、精馏设备强化技术等多种先进的关 键技术集于一体。对于一定的精馏分离过程，根据物系的特点和分离要求，将上 述各关键技术有机组合，即构成该物系的组合精密精馏分离技术。 获得天津市科学技术进步三等奖 获得以下专利：天津大学科技成果选编 1. 从废丙酮溶媒中磁化精馏回收丙酮的方法，ZL200710060107.5 2. 从废甲醇溶酶中磁化精馏回收甲醇的方法，ZL200710060106.0 3. 中药生产废乙醇溶媒的磁化精馏回收乙醇方法，ZL200610013217.1 4．集磁化与减压精馏由山苍子油提取柠檬醛的方法，CN200410072294.5 5. 由山苍子油精馏提取柠檬醛的方法，ZL011350563应用前景分析及效益预测： 在精细化工、制药、香精香料、油脂、天然产物提取等工业过程中，经常用 到精馏分离过程，所分离的物系通常为热敏性物系或难分离物系，对分离的要求 很高，采用普通的精馏过程难于达到分离要求，需要对精馏过程进行强化或采用 特殊的精馏分离方法。 应用领域：精细化工、制药、香精香料、油脂、天然产物提取 技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模） 根据具体情况面议 合作方式及条件：根据具体情况面议

化工上常见的分离过程包括蒸馏、吸收、萃取和结晶等，其中蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，应用最为广泛，约占全部化工工业分离过程的75%。在精细化工、制药、香精香料、油脂、天然产物提取等工业过程中，经常用到精馏分离过程，所分离的物系通常为热敏性物系或难分离物系，对分离的要求很高，采用普通的精馏过程难于达到分离要求，需要对精馏过程进行强化或采用特殊的精馏分离方法。因此，天津大学经过多年的研究，开发出了组合精密精馏技术。蒸馏过程耗能巨大，化工过程中40%~70%的能耗用于分离，而蒸馏能耗又占其中的90%，所以蒸馏过程节能是目前蒸馏领域研究的热点。精馏塔再沸器的加热采用降(升)膜加热技术可以降低传热温差，提高热能利用率，并可减少物料的受热时间，特别适用于热敏性物系的分离。对于减压精馏等过程，其液体负荷通常很低，填料表面不能充分润湿，使得传质效率降低。通过采用填料表面处理技术，可以改善填料表面的润湿性能。外加磁场对物系的精馏过程有一定的影响，总体上呈正效应。其原因如下：一是物系在磁场作用下，汽液平衡关系发生变化，组分间的性对挥发度加大；另一是物系在磁场作用下，黏度和表面张力等下降，改善了液体在填料表面的润湿性能，使传质效率得到提高。蒸馏过程的强化包括设备的强化和过程的强化。蒸馏设备的强化主要是采用新型高效塔板或采用新型高效塔填料和高性能液体分布器，达到提高分离效率和减小压降的目的。

本项目涉及一种铁皮石斛种苗简易化工厂生产方法。包括以下步骤：按常规方法进行铁皮石斛杂交授粉；对铁皮石斛种子进行非共生萌发培养；种子类原球茎(PLBs)在1/2MS培养基上进行诱导分化；将分化的类原球茎接种在PP塑料袋内，进行成苗分化培养；培养3-4个月后即可进行成苗移栽。 本项目为一般农村塑料大棚，设施农业生产增加一种新品种。铁皮石斛种苗实现了工厂化批量生产。靠自然加温和光照，不旦减少了碳排放，而且不会二次感染。塑料袋悬挂在温室内，充分利用了有效空间，每亩温室大棚可生产铁皮石斛种苗在

1. 项目背景碳酸酯(Carbonate)，通式为：

成果获中国轻工联合会、中国石油化工联合会、中国商业联合会、中国质量协会、江苏省机械工业等科技进步奖一等奖 1 个、二等奖 4 个、三等奖 3 个。 1、项目简介 数字化智能工厂系统 JDDFS，对离散型、特种、高端装备及零部件生产体系进行信息化、数字化、智能化改造与流程再造，实现产品工艺数字化、制造过程数字化、生产管理智能化的目标。系统平台内容主要包括产品设计数字化、制造工艺数字化、企业资源数字化、制造执行数字化，实现经营、技术、生产与绩效考核管理集成化、车间设备智能化与网络化。 2、创新要点 1、实现经营、技术、生产、制造执行和设备状态全面集成的数字化、智能化管理平台； 2、通过工厂网络、智能控制与人员、设备的信息集成，实现设计、制造、服务过程数字化和智能化，实现离散产品智能制造工厂系统。 3、效益分析 JDDFS 智能工厂系统已在多家装备制造企业应用示范，累计新增销售 5 亿元，利税 1.2 亿元。 4、推广情况 JDDFS 系统已在航空零部件、汽轮机叶片、化工装备、核电零部件、电梯零部件、轴承钢球、齿轮箱等多家装备制造企业应用示范。

成果获中国轻工联合会、中国石油化工联合会、中国商业联合会、中国质量协会、江苏省机械工业等科技进步奖一等奖 1 个、二等奖 4 个、三等奖 3 个。 1、项目简介 数字化智能工厂系统 JDDFS，对离散型、特种、高端装备及零部件生产体系进行信息化、数字化、智能化改造与流程再造，实现产品工艺数字化、制造过程数字化、生产管理智能化的目标。系统平台内容主要包括产品设计数字化、制造工艺数字化、企业资源数字化、制造执行数字化，实现经营、技术、生产与绩效考核管理集成化、车间设备智能化与网络化。 2、创新要点 （1）实现经营、技术、生产、制造执行和设备状态全面集成的数字化、智能化管理平台； （2）通过工厂网络、智能控制与人员、设备的信息集成，实现设计、制造、服务过程数字化和智能化，实现离散产品智能制造工厂系统。 3、效益分析 JDDFS 智能工厂系统已在多家装备制造企业应用示范，累计新增销售 5 亿元，利税 1.2 亿元。 4、推广情况 JDDFS 系统已在航空零部件、汽轮机叶片、化工装备、核电零部件、电梯零部件、轴承钢球、齿轮箱等多家装备制造企业应用示范。