星皇亚太企业（博罗）化工有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的高端化妆品专业企业，坐落于风景秀丽的南国海滨城市——广东惠州，所处的工业区交通发达，环境优美，周边良好的生态环境有利于化妆品的研发和生产。 (主要产 品包括：美容护肤、洗护发、面膜、彩妆、香水等)。本企业作风严谨、正直，在原材料的选择上严格要求，坚决杜绝了防腐剂和添加剂等存在安全隐患的成分原料。 10万级GMP制药标准的无菌化妆品生产车间、全自动电加热真空乳化锅、多条现代化的生产包装和自动灌装线等先进硬件设置的配备，连同研发实验室严格按照美国CTFA和欧盟COLIPA标准进行检测和管理，使得企业在设备清洁、生产操作、现场品管、质量检测、卫生安全等各个方面均建立起一整套严格的标准操作流程及制度。为求产 品达到安全无害、品质优良、效果优异，企业保证每个单品在上市前均会进行一系列检验分析，最终带给消费者舒心的使用过程、靓丽的肌肤和愉快的心情。 星皇亚太企业（博罗）化工有限公司拥有强大的技术实力、先进的硬件设备、尽心的服务团队、优质的管理系统，秉持信任诚实和富有责任感的经营理念，必定能为消费者和客户提供最放心的优质产 品。 工厂前台 我们秉承“为合作伙伴创造价值”的核心价值观，并以“诚实、宽容、创新、服务”为企业精神，通过自主创新和真诚合作为电子商务及信息服务行业创造价值。   

蓬莱禄昊化工机械有限公司成立于1993年，公司注册资金1000万元，自2002以来先后取得一二三类压力容器设计、制造许可证及ISO90001企业管理体系认证，2007年取得企业自主进出口权许可证。是蓬莱市一家取得三类容器设计、制造许可证的厂家，公司占地100余亩，现有职工100余人，各类工程技术人员45人，其中具有中、高级职称的工程师20人。 公司主要产品分为反应釜、储存、换热、分离、塔器等设备、低温储罐、膜分离氢气回收装置、制氮机、膜分离水处理系统、溶剂回收装置和溶解乙炔生产装置，具备承接整套项目设备的能力，其中反应釜从试验室用的小至0.5升大至上百立方搅拌设备均有设计、制造经验，换热设备方面公司具备双管板换热器设计制造的成熟工艺，在塔器的设计制造方面公司为阳煤集团烟台巨力化肥设计制作的400立方脱硫塔直径4.2米，总高度35米，设备净重120吨，该设备整体制作整体运输，填补了烟台地区大型设备整体制作整体运输的空白。 公司自2003年从美国整体引进普里森膜分离整套技术，该技术主要用于气体分离提纯行业，先后承接了南京惠生甲醇合成氢回收项目、上海焦化甲醇合成氢回收项目，及天津碱厂甲醇合成氢氢回收项目，中国较大的一氧化碳纯化项目华鲁恒升一氧化碳纯化项目也是由我公司设计制作的，还有具有战略意义的神华包头煤制烯烃项目中氢回收装置等等，受到用户的高度评价。 公司2005年对传统的磁力密封搅拌器进行了研发和更新改制，经改制后的磁力密封反应釜操作更加简单，密封性能更加稳定，日常维护更加方便，一经投入使用，收到用户的高度评价；公司在2007年为烟台世缘橡胶化工厂改良橡胶项目设计制作20立方聚合釜，一次开车成功，为企业创造了良好的经济效益，同时为公司赢得了良好的声誉。 在精馏提纯方面，我们先后和天津大学精馏中心、北京化工大学、烟台大学、山东工业大学、燕山石化北京玉龙石化设计院、山东齐鲁石化设计院、山东省化工规划设计院、中石化洛阳设计院、中国航天六院等大中专院校及各大设计院保持良好的沟通，相互交流，取得了比较良好的成绩，先后为中国科工集团航天六院硝酸脂项目提供从小试到大生产的蒸馏提纯整套装置，运行稳定，指标超出预先设计3个百分点，受到航天六院的高度评价。 公司和美国AP公司建立起了良好的合作关系，自2005年起长期为其供货，设备远销到挪威、台湾、韩国、欧洲、东南亚、美国等国家和地区，公司和英国豪顿华工程公司自2008年起建立起良好的合作关系，为豪顿华工程公司配套供应的缓冲、储存设备远销到法国、英国、巴西等国家，成为豪顿集团全球合格供应商中的一员。 为了适应市场的需求,公司聘用了低温界的权威专家和相关的工程技术人员，对传统的低温储罐做了进一步的技术革新，新设备在静态蒸发率上的指标远远优于同行业相关指标，保证设备的长期使用，新产品已经成为美国AP公司预约供货商。 公司将继续秉承质量第一、信誉至上的方针，继续努力、开拓进取，在技术和质量上勇上新台阶，同时也正和越来越多的客户建立起良好的合作关系，热忱欢迎国内外有识之士、科研团体、各大院校与我们携手参与、合作共赢！

上海网化化工科技有限公司成立于2008年，是一家专注于专用化学品免费撮合交易的互联网公司。成立初期，公司主要从事医药中间体研发、生产及进出口贸易。2010年，公司成功转型成为互联网公司，确立了专用化学品全品类免费撮合交易的商业模式。2015年，秉承着“大数据、开放、分享”的理念，上海网化化工科技有限公司正式对外发布其主营品牌——网化商城。网化商城专注于专用化学品全品类免费撮合交易的B2B平台，致力于提高化学品流通效率，助力企业研发成功。

威海汇鑫化工机械有限公司位于美丽富饶的胶东半岛，风景如画的威海工业园区内，是生产各种反应釜和磁力搅拌器的专业厂。公司有设计，制造一、二、三类压力容器资质，主要生产与各种化工生产用反应釜相配套的磁力搅拌器和实验室用各型号大、中、小型实验室反应釜 、聚合釜、氧化釜．氢化釜．钛镍反应釜等各种不同种类的磁力反应釜，广泛应用于各科研院所、大专院校以及化工、制药、染料、食品及生物化工等各类化工企业。

洁净厂房作为高洁净度生产场景的核心载体，其选址规划、厂区布局、主体建设与配套设施设计，直接决定了生产环境的洁净可控性与产品质量安全。为从源头规避污染风险、保障洁净生产体系长期稳定运行，结合行业合规要求与工程实践经验，对洁净厂房全流程建设核心要求进行系统化规范与细化明确如下： 一、洁净厂房选址核心要求 洁净厂房选址应遵循 “源头防控、合规优先、风险可控” 的基本原则，优先选择环境清洁、无显著污染隐患的区域，从地理区位上杜绝外源污染物对生产环境的侵扰，核心管控要求如下： 污染源防护距离管控洁净厂房选址应与各类有毒有害场所及其他污染源，保持不低于 25 米的最小卫生防护距离，确保生产环境不受外源污染物污染。其中污染源特指可能产生病原性微生物污染、严重危害性污染物的场所，主要分为三大类：一是工业扩散性污染源，包括化工厂、水泥厂、石材加工厂、石灰厂、冶炼厂、危险化学品生产仓储企业等，存在持续性粉尘、有毒有害气体、放射性物质及其他扩散性污染物隐患的场所；二是固体废弃物与环卫污染源，包括生活垃圾、工业固废的收集、存放、中转、处置全链条场所；三是生物性污染源，包括畜禽屠宰场、规模化畜禽饲养场、公共厕所、集中式污水处理设施等易滋生病原微生物、产生恶臭污染的场所。 选址环境底线要求厂区严禁选址于对食品、药品、精密元器件等生产产品存在显著污染风险的区域，厂区周边不得存在有毒废弃物处置点、持续性粉尘排放源、有毒气体扩散源、放射性物质存放点等无法通过防控措施消除的扩散性污染源。选址阶段应同步评估区域常年主导风向，优先将洁净厂房设置于污染源的常年主导风向上风向区域，避开下风向污染扩散带，最大程度降低大气污染物侵入风险。 不可规避污染源的防控要求若区域内各类污染源难以完全避开，必须开展专项污染风险评估，并配套设置可靠、有效的污染防范措施。包括但不限于设置全封闭物理隔离围挡、高密度防护林带、强化净化新风系统的多级过滤等级、调整新风取风口位置与高度等，经技术验证可彻底清除污染源对生产环境造成的影响，杜绝交叉污染风险后，方可开展后续建设工作。 二、厂区总平面布局与环境管控规范 厂区整体布局应遵循 “功能分区清晰、动线合理分离、污染全程防控” 的原则，实现厂区全域环境的闭环管控，核心要求如下： 功能分区与交叉污染防控厂区应按生产属性、洁净等级、使用功能，明确划分洁净生产区、辅助生产区、仓储物流区、办公生活区四大功能板块，各区域边界清晰、动线独立，严禁交叉设置。其中生活区与洁净生产区必须保持足够的防护距离或完全物理分隔，生活污水、生活垃圾处置设施、餐厨区域等，应远离洁净车间设置，杜绝生活源的生物性、化学性污染物向生产区域扩散。厂区人流、物流、污流应设置独立通道，顺向流转不折返、不交叉，从厂区全局规避交叉污染风险。 厂区全域环境与虫害防控厂区应保持全域环境整洁，无裸露垃圾、无积水洼地、无卫生死角，从源头消除鼠类、蚊蝇、蟑螂等病媒生物的孳生条件。生产场所周边不得设置易导致虫害大量孳生的潜在场所，若厂区周边存在此类风险源，必须配套设置全封闭物理隔离屏障、常态化虫媒监测体系与无害化消杀方案，确保洁净生产环境不受生物污染侵扰。 厂区道路与绿化管控厂区内主干道、支道及生产区周边道路，应全部采用混凝土、沥青等硬质材料铺设，路面平整密实、无破损、无扬尘、无积水，确保人流、物流运输过程不产生二次粉尘污染。厂区绿化应遵循 “防污染、防虫害、低干扰” 原则，绿化植被与洁净车间外墙、新风取风口应保持不小于 5 米的安全距离；优先选择无飞絮、无花粉扩散、易养护的常绿品种，严禁种植易滋生虫害、产生大量花粉 / 飞絮的植物。绿化区域应设置完善的灌溉与排水系统，定期开展修剪、养护与病虫害防治工作，杜绝绿化区域成为虫害孳生地与粉尘污染源。 三、厂房与洁净车间主体建设要求 厂房与洁净车间的建设规模、功能布局、洁净等级设计，必须与生产产品的品种、生产批量、工艺要求及行业合规标准完全适配，核心要求如下： 空间适配与作业区划分厂房应具备与生产规模相匹配的建筑面积与空间尺度，根据生产工艺流程、洁净度级别要求，合理划分洁净作业区、准洁净区、一般生产区、辅助作业区等功能区域。工艺布局应遵循 “由低洁净度向高洁净度逐级过渡” 的原则，减少洁净区域的非必要开口，各区域动线顺向不交叉，杜绝生产过程中的交叉污染。洁净车间的空间尺度应同时满足生产设备安装、人员操作、物料流转与净化系统运行的双重需求。 关键功能区域物理分隔厂房内设置的检验检测室、原辅料暂存区、成品仓储区、工器具清洗消毒区等，必须与生产作业区域（尤其是高洁净度生产区）进行严格的物理分隔。其中检验室应独立设置，与生产区域完全分隔，检验过程中产生的废液、废弃物、微生物培养物等，应设置专用的处置通道与无害化处理设施，严禁检验区域的污染物回流至生产区域，造成产品污染。 建筑结构基础规范厂房建筑结构应具备良好的密闭性、保温隔热性与结构稳定性，洁净车间的墙体、地面、顶棚应采用平整光滑、无裂缝、不积尘、易清洁消毒、耐腐蚀的合规材料，符合洁净生产环境的建筑规范要求。车间门窗应采用密闭性良好的材质，配套设置防虫、防尘、防鼠设施，洁净区域的门窗不得直接向非洁净区域开启，确保洁净环境的密闭可控。 四、净化系统配套空间与建筑条件专项要求 洁净车间的净化空调系统、送回风管路等核心设施，对厂房建筑本体条件有明确的专项要求，需在厂房设计与选型阶段同步规划、提前预留，保障净化系统稳定达标运行，核心要求如下： 车间层高与竖向空间预留洁净车间的楼层净高，需结合净化系统送回风管道管径、安装空间、吊顶内障碍物（消防管线、结构梁体等）的高度综合核算，楼层最低有效净高，即障碍物底部至地面的净距，必须满足通风管道安装、设备布置与后期检修的最小空间要求。送回风主管道的管径，需根据车间设计洁净等级、换气次数、所需总风量进行精准水力核算，同步预留管道保温、支吊架安装、检修操作的冗余空间，严禁因层高不足导致风管管径压缩、风量不足，进而影响洁净车间洁净度达标。常规非单向流洁净车间，吊顶内风管安装区域的净空高度不宜低于 1.2 米，车间完成面净高需同时满足生产设备安装与人员操作需求。 净化空调机组安装空间预留净化空调系统分为室外机组与室内洁净送风柜（空气处理机组 AHU）两大核心部分，厂房选型与设计阶段必须同步预留对应安装空间。其中，室外空调机组的安装位置，需具备良好的通风散热条件，远离粉尘、油烟、废气排放口与新风取风口，预留机组安装、检修、维护的充足操作空间，同时需提前规划机组运行的降噪减震措施，避免对周边环境与洁净车间造成振动与噪声影响。室内洁净送风柜应优先设置在专用的净化空调机房内，严禁直接设置在洁净生产区域内，机房位置应靠近洁净车间，缩短送风管路长度，降低风量损耗与冷量损失。 专用净化空调机房设计要求厂房总建筑面积规划中，除生产所需的洁净车间、辅助区域面积外，必须根据净化系统的冷量需求、机组规格、管路排布，预留独立、专用的净化空调机房。机房的面积、层高、承重荷载，需与空调机组、水泵、水箱、配电控制系统等设备的尺寸与运行参数完全匹配，同时预留设备检修、管路更换的操作空间。机房应设置完善的通风、排水、降噪、减震设施，满足设备长期稳定运行的环境要求，严禁将机房与生产区域、仓储区域合并设置，杜绝设备运行产生的粉尘、噪声、振动对洁净生产环境造成干扰。 送回风管路系统的建筑适配洁净车间的送回风管道布局，应在厂房建筑结构设计阶段同步规划，提前预留主管路的穿梁、穿墙孔洞，规避结构柱体、消防管线、给排水管线等障碍物对管路排布的影响。回风系统的设计需结合车间布局，合理设置回风夹道、回风竖井，预留对应的建筑空间，确保送回风系统的气流组织均匀，满足洁净车间的洁净度、温湿度、压差控制要求。 本规范所有技术要求，除满足上述条款外，还应符合《洁净厂房设计规范》GB 50073、对应行业生产质量管理规范（如食品生产通用卫生规范 GB 14881、药品 GMP 等）的国家现行标准要求，实现合规性、安全性与实用性的统一。

石油焦的挥发份（5～10％），碳含量约在85％以上，具有较高的热值（～31000kj/kg），是可利用的廉价燃料资源。采用在煤粉锅炉中掺烧一定比例的石油焦，不仅可利用这一廉价资源，而且锅炉飞灰具有一定固硫作用，对降低燃焦SO2排放污染也有益处。/line石油焦高碳且极难燃尽、物料粘性大、流动性和可磨性差等特点，在掺烧中也会给电站锅炉机组的各生产环节带来一些问题。本技术可确保电站锅炉在掺烧石油焦条件下运行的安全性和经济性。系统技术包括：煤与石油焦混合粉制备和输送技术、煤与石油焦混合粉燃烧优化技术、煤与石油焦混燃烟气腐蚀预防技术、煤与石油焦混燃粉尘静电收尘技术。

1 成果简介我国油气田和石油炼化企业普遍存在原油落地污染土壤现象，据统计，我国石油污染土壤面积 500 万公顷。这些土壤不仅不能使农作物很好生长，且代谢产物的毒害作用更是可以通过食物链传递给人类，从而危害人类的健康，极大地影响了我国的农业生产和生态环境。2 应用说明从 2001 年开始，清华大学就一直致力于石油污染土壤的生物修复技术上基础理论和工程实施方面的研究；筛选出几株高效石油烃降解菌株；开发了细菌-真菌协同强化修复技术；研发出一套高效的实际石油污染场地的生物修复工程实施方案，针对不同类型的石油污染土壤的生物治理展开了基础理论研究，并将修复评估体系延伸到微生态角度，建立其标准。本项技术已获得国家发明专利 9 项。并在中原油田实施了 170m2 的污染土壤生物治理小试和11 亩的实际石油污染土壤的中试的工程实施，使得 19 年寸草不生的污染场地恢复种植能力，种植作物为小麦，修复后耕地所种植的小麦能够正常出苗和生长，其产量达到正常耕地种植水平，并经过国家粮油质量监督检验中心和农业部谷物品质监督检验测试中心两家权威检测机构检测，其品质完全符合国家标准。 该项目专家鉴定意见为：“ 该项目开发的技术属原始性创新，已申请国家发明专利 9 项，具有自主知识产权。建议组织好推广应用，深入开展油污土地修复研究”。3 效益分析本项技术可以复耕我国大面积额的石油污染耕地，改善污染耕地的理化性质，从而彻底改变促进我国农业发展，并且解决了污染问题。由于污染造成的耕地污染，石油企业需向当地农民支付每亩每年赔偿金 1300 元。 国际上目前修复成本在 1000~10000$/亩，本项技术的总修复成本在 1500~2050 元/亩， 工程实施开展 3 年内见效，本研究发展的油盐污染土壤修复技术有很好的经济性。图 1 修复前                                                图 2 修复后

山东三田临朐石油机械有限公司位于县城文化路10号，始建于1952年，前身为国有临朐县石油机械总厂，2005年进行改制为有限责任公司，注册资本金6000万元，是专业从事石油钻采、土壤一体化修复成套设备的开发设计、加工制造、销售服务和出口贸易为一体的高端智能装备制造型企业，目前设有山东省企业技术中心、潍坊市企业技术中心、潍坊市石油修井设备工程技术研究中心、潍坊市工业设计中心、潍坊市工程实验室、企业重点实验室和潍坊市一企一技术等研发平台。现设有一个省级研发平台、六个市级研发平台。 公司是山东省机械工业十大自主创新品牌企业、山东省重合同守信用企业、省级文明单位。于1997年取得并保持ISO9001质量管理体系和ISO10012计量保证确认证书，2010年获得并保持API Spec 4F、7K 美国石油学会认证证书，2016年取的OSHS18001健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和Q/SHS0001.1、Q/SY1002.1 HSE管理体系认证，具有完善的对外贸易进出口资质，在国内市场设立完善的市场销售和服务体系。 公司多年来面对客户对产品要求的单一性、独特性、专用性的需求，致力于专用机械的研发、制造与完善，在机械、液压、电子控制等方面积累了丰富的经验，可根据客户定制要求设计、制造、完善需求的机械类产品。雄厚的技术实力和生产能力确保了公司在技术创新领域的优势地位。公司一贯坚持“产品先进可靠，服务一流回报”的经营理念，赢得了广大客户的信赖和爱戴。

产品详细介绍 SBSS-51B石油产品倾点、浊点、凝点、冷滤点用途：SBSS-51B用来对石油产品的倾点、浊点、凝点、冷滤点进行测定。适用标准：按照GB/T3535、ASTM D97;GB/T6986、ASTM D2500；GB/T510;SH/T0248标准设计制造。技术指标：一体台式，两槽四孔；浴温最低可至-80℃；控温精度±0.5℃；电源：220V 50Hz 

仪器概述 本仪器是根据国家石油化工行业标准SH/TO170《石油产品残炭测定法(电炉法)》规定的要求设计制造的，适用于测定润滑油、重质液体燃料或其它石油产品的残炭。本仪器具有功率小、安全可靠等特点，仪器温度控制器采用数字显示，操作方便直观。 技术参数 1、工作电源：AC220V±10%、50Hz 2、控 温 点：520℃±5℃ 3、控温方式：数字显示温控仪 4、浴槽孔数：四孔 5、传 感 器：K型热 6、环境温度：10℃～35℃ 7、相对湿度：<85% 网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=747