成果简介：旋流板塔是一种高效传质设备。近年来在烟气脱硫领域的应用取 得了很大进展。它的突出优点是：操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防 堵性能强。本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、 并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底 部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉

本实用新型公开了一种用于盐碱地区的保温排盐装置，它包括水泥砖、打孔泡沫板和竖向保温板，所述水泥砖摆放在下层土壤上，所述水泥砖上放置所述打孔泡沫板，所述打孔泡沫板两侧设有竖向保温板，所述打孔泡沫板中插有排盐管，所述打孔泡沫板上铺有无纺布，所述保温排盐装置用挖出的上层土壤掩埋。本实用新型所述保温排盐装置保温效果好，造价低廉，排盐效果较均匀，适于在北方地下高水位的盐碱地区的蔬菜大棚内使用，可起到地下蓄热

本发明公开一种膨胀珍珠岩保温板及其制备方法，具体是：先将无醛胶加入水中搅拌均匀后，加入水泥、速凝剂和憎水剂搅拌均匀得到的浆料中；接着将膨胀珍珠岩和木纤维倒入浆料中，搅拌得到保温板混合料；最后将保温板混合料装入模具，压制成型后迅速脱模，坯料在自然条件下养护6～10h即可。该制备方法无需高温烧结，生产工艺简单，能够快速脱模，养护条件简单，生产成本经济低廉，保温板性能优良，具有很好的商业前景

本实用新型提供了一种可定期转移粪便的节能无臭保温猪舍。其技术方案为：它包括猪舍本体和蓄粪沟，猪舍本体的向阳墙体上设置有采光窗，背阴墙体上设置有通风窗，舍顶为双坡式，前舍顶低于后舍顶；猪舍地板为漏粪地板，漏粪地板下方设置有引流地板，引流地板倾斜设置，较低一侧设置有引流槽，引流槽与引流管相接，引流管与蓄粪沟连通，引流管向蓄粪沟一侧倾斜，蓄粪沟设置在猪舍本体外侧背阴面；蓄粪沟侧壁内相对设置有导轨，导轨高于引流管，导轨上设置有铲粪机，蓄粪沟侧壁靠近猪舍本体一侧较高，上端与盖板铰接。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的可定期转移粪便的节能无臭保温猪舍结构简单、生猪存活率高、人工成本低。

本发明属于建筑节能与调湿技术领域，并公开了一种半被动式 的保温调湿外墙系统，包括正极组件、保温墙、吸湿板、负极组件、 隔离板、植被墙和电源模块，正极组件具有多条正极棒；负极组件具 有多条负极棒，所述保温墙的室外侧设置所述隔离板；所述隔离板远 离所述保温墙的一侧覆盖有由栽培用土和植物共同形成的植被墙，所 述栽培用土上栽种植物。发明通过吸湿板来吸取室内的湿气，然后通 过在正极组件和负极组件间施加电压，使水分子电离并向室外侧上移 动，然后迁移出来的水分可以进入栽培用土中促进植物生长。

本发明公开了一种钙钛矿微米环阵列的制备方法，所述的钙钛矿微米环阵列为全无机CsPbX3钙钛矿微米环阵列或者全无机CsPb(BrnA1?n)3钙钛矿微米环阵列，其中X表示Cl离子、Br离子或I离子中的一种，A表示Cl离子或I离子中的一种，0＜n＜3，该制备方法包括以下步骤：1)制备胶体单层模板：将聚苯乙烯微球悬浮液旋涂在基底上，待水蒸发完后，得到胶体单层模板；2)制备钙钛矿微米环阵列：将钙钛矿前驱体溶液旋涂在胶体单层模板上，待干燥后用甲苯浸泡以除去聚苯乙烯微球，最后加热得到钙钛矿微米环阵列。该方法操作简单、操作工艺难度低，且钙钛矿微米环的大小、钙钙钛矿微米环阵列的发光波长均可调。

1 成果简介碳酸钙作为一种重要的无机化工产品，具有原料丰富、生产工艺简单、性能稳定等特点，广泛用于橡胶、塑料、涂料、造纸、油墨、食品、医药、饲料等工业部门。其中塑料、橡胶行业的碳酸钙消费量为 65%，造纸、涂料各占 15%和 10%，其它行业占 10%。 碳酸钙在橡胶、塑料等行业中的作用与其粒径有关，粒径在 1~3μm 的沉淀碳酸钙仅作为填充剂起增容作用，粒径在 0.01~0.1μm 之间的纳米碳酸钙具有补强、增韧的作用。 我国目前有轻质碳酸钙生产企业一百多家，总生产能力近 500 万吨，但工艺落后，品种单一，基本上采用简易的的间歇鼓泡式炭化工艺，产品大多为售价低廉（ 400~500 元/吨）的大粒径（ 2~5 微米）纺锤形产品（ 图 1），而附加值较高（售价 3000~6000 元/吨）、市场需求增长较快的粒径小于 100 纳米的纳米碳酸钙产量甚微，仅占轻质碳酸钙总产量的 2~5 %左右。我国近年也有利用国内外技术进行纳米碳酸钙生产的报道，但生产成本较高（ 1500~2000元/吨），且大多需 5 千万以上的巨额投资，中小企业难以适应。  图 1 普通纺锤型碳酸钙 (2-3 微米)                        图 2 纳米球型碳酸钙（ 50-60 nm）2 应用说明清华大学经过多年的潜心研究，现已开发出一套崭新的纳米碳酸钙制备工艺和设备，通过加入特定的添加剂，在自行研制的高效传热传质碳化釜中进行反应，即可制得粒径为40~100 纳米的球型碳酸钙（ 图 2）。本技术采用的添加剂价廉易得，所需设备大多为常规化工定型设备，易于为广大的中小企业采用。目前已在河北、江西建成年产 5000~10000 吨纳米碳酸钙的生产厂。采用本工艺的生产成本仅为 1000 元/吨左右。3 效益分析按年产 10000 吨，每吨保守价 1500 元计算， 年创产值（万元）： 10000´1500¸10000=1500，年创利税（万元）： 10000´（ 1500-1000） ¸10000=500。4 合作方式技术转让或合作开发。 开发年产 10000 吨规模，技术转让（专利使用）费： 150 万， 碳化塔设计费： 30 万元， 核心设备（气体分布器）设计及加工费： 100 万元， 碳化塔加工及配套设备：约 300~500 万元， 其它常规设备费（包括气体净化、活化、过滤、干燥、粉碎、分级）：约 500 万元， 基建：约 200~400 万元， 厂房面积：约 10000 平方米。